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1、目 錄 一、編制依據1二、方案概述2三、試樁施工準備3四、試樁要求4五、試樁目的5六、試樁組織措施5七、施工工藝流程6八、三軸施工參數7九、施工步驟8十、 質量驗收標準9十一、 樁的強度檢測10十三、施工要求11十四、質量控制11十五、施工注意事項12十六、安全保證措施13十七、質量保證措施15十八、文明施工保證措施16 一、編制依據（1）深圳國際會展中心項目基坑支護工程施工圖設計中國鐵道科學研究院深圳研究設計院；（2）深圳市國際會展中心工程巖土工程勘察報告（詳細勘察階段第一版），XX設計院有限公司，2016年7月；（3）建筑結構荷載規范(GB50009-2001)（2006年版）；（4）鋼結2、構設計規范（GB500017-2003）；（5）混凝土結構設計規范（GB500010-2002）；（6）建筑深基坑支護技術規范（JGJ120-2012）；（7）深圳地區建筑深基坑支護技術規范（SJG05-2011）；（8）建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）;（9）建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）；（10）建筑變形測量規范（JGJ-2008）；（11）國家及廣東省，深圳市現行的有關規定和標準。二、方案概述1、三軸水泥土攪拌樁是采用專用鉆機，用水泥作為固化劑與地基土進行原位的強制性攪拌，固化后形成水泥土墻體，充分利用水泥土強度達到基坑底部加固處理。2、地質條件，該區域原始3、地貌多為魚塘、灘涂，后經天海及軟基處理后形成現狀陸域。原始地貌有塘尾涌、和平涌和玻璃圍涌由東向西橫穿本項目場地，現已在場地東側設一條截流河將上述橫穿河涌截流引排入珠江口。根據深圳市地質圖（1：50000）場地內無區域性斷裂構造穿過，基巖由加里東期（Mr3）混合花崗巖。場地地層從上到下有第四系人工堆積層（Q4s），第四系海積層（Q4m），第四系沖洪積層（Q4al+pl），第四系風化殘積層（Qel），下伏基巖為加里東期（Mr3）混合花崗巖。本工程涉及三軸攪拌加固的范圍為基坑底淤泥加固。均采用D650mm450mm，幅與幅之間搭接50mm攪拌樁。采用兩噴兩攪工藝，在下沉和提升過程中均應注入水泥漿液，4、下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在樁底部分適當持續攪拌注漿。水泥土水泥摻入比為20%，噴漿材料采用P.O.42.5水泥凈漿，水灰比為0.50.6，外加0.3%的FDN-5復合減水劑，以及水泥用量1%的石膏粉。本項目共有14個區域需要加固。項目劃分標段、標段、標段、標段。我公司所中標范圍標段，加固區域涉及7塊，加固長度設計樁長為4m、6m、8m（附圖-1）。三、試樁施工準備1、施工準備(1)在施工前相關技術及管理人員要認真仔細地進行施工圖會審工作。在圖紙會審的基礎上進行現場技術交底的工作。(2)、在各分項工程施工前，認真做好技術交底工作。除進行書面交底外，還應組織各班組召5、開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。施工員應對作業班組進行技術、安全和質量交底，明確分項工程質量要求以及操作時應注意的事項。(3)、完成對施工區域內所有地下管線（管道、電纜）、地下構筑物等的調查工作，確定場地內的管線現狀，是廢除還是要采取保護措施。(4)、測量組在放樣前先對測量控制點進行復核，然后用復核無誤的控制點進行樁位的放樣。將測量放樣資料報監理工程師及業主測量隊復核。2、現場準備(1) 所有進場機械設備須有出廠合格證。在進場前必須通過監理工程師檢查和書面確認才能用于施工。(2) 進場材料根據施工進度計劃及該工程材料的實際使用量進行準備。材料進場后由專人驗收，按規范的要求進行抽檢，嚴禁6、未經檢驗或檢驗不合格材料進入施工場地。(3) 清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和生活垃圾等，場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置高度，做好臨時截、排水設施，以及供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位置、運輸通道等，水電與樁機位置，提前改道重新敷設。3、原材料攪拌樁采用的粉體加固劑為PO42.5普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊，入罐時經篩網過篩，最大粒度不超過5mm，不得含有紙屑、塑料布石子等雜質。4、導溝開挖及定位型鋼安放（1）開挖溝槽根據基坑圍護內邊控制線，采用挖機開挖溝槽，導槽寬度不應小于1.2m，深度不宜小于0.4m。清除地下障礙物，開挖溝槽余土應及時7、處理，在施工中應隨打隨挖導槽，保證漿液不外溢，以保證正常施工,并達到文明工地要求。（2）移動攪拌樁機到達作業位置，并調整樁架垂直度達到0.5%以上。樁機移位由當班機長統一指揮，移動前必須仔細觀察現場情況，移位要做到平穩、安全。樁機定位后，由當班機長負責對樁位進行復核，偏差不得大于50mm。（3）樁機垂直度校正在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，30m高處懸掛一鉛錘，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當調節鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度誤差控制在1%內。四、試樁要求 攪拌樁工藝試驗1）正式開工前在場地內選取6個試驗點（標段平面布置圖），位置可微調。2）每個試8、驗點采用三軸或單軸攪拌樁施工2組攪拌樁。3）第一組采用水泥作固化材料，水泥摻入量以設計為準。4）第二組采用新型淤泥固化劑作固化材料，具體配合比和摻入量由建設方委托的專業公司確定。5）攪拌樁長要求穿過淤泥少于1m。6）攪拌樁施工完成后7天、14天、28 天分別抽芯，要求對比兩組攪拌樁抗壓強度。 五、試樁目的 根據設計要求，施工前應進行試樁實驗，目的是為了檢驗設備、施工工藝，掌握對該場地成樁經驗，比較不同工藝參數下的成樁經驗，比較不同工藝參數下的成樁質量，確定主要工藝參數（水灰比、水泥用量、下鉆速度、提升速度）。為下一步大面積三軸攪拌施工提供技術指導和操作技術參數。 六、試樁組織措施 投入的主要管9、理人員計劃表編號姓名職稱職務備注1杜江凌工程師項目經理試樁總負責2夏學金高級工程師總工技術負責3唐道工程師工程經理現場負責4李勝來工程師工長現場負責5劉長春助理工程師預算員合約、預算6湯家盛助理工程師材料員物資保障7莊楚斌助理工程師測量員測量放線 投入的主要施工人員計劃表編號工種人數備注1前臺操作4機械操作2后臺操作4水泥制配3電工4現場用電4普工4機動 七、施工工藝流程深層水泥土攪拌機架設下一施工循環殘土處理攪拌機械撤出開挖溝槽深層攪拌機就位，校正復核樁機水平和垂直度施工完畢測量放樣拌制水泥漿液，開啟空壓機，送漿至樁機鉆頭，鉆頭噴漿、氣并提升至設計樁頂標高預攪下沉至樁底標高重復攪拌下沉至樁底10、標高，第二次噴漿攪拌提升至樁頂標高施工工藝流程圖八、三軸施工參數 攪拌樁施工過程中主要施工參數為：(1) 水泥漿流量：280320L/min(雙泵)；(2) 漿液配比：水：水泥=0.5：1；(3) 泵送壓力：0.51.0MPa（雙漿泵）；(4) 成樁垂直度偏差小于1%，樁沿軸線及垂直軸線方向偏差均不大于50mm。(5) 水泥土水泥摻入比為20%，噴漿材料采用P.O.42.5水泥凈漿，水灰比為0.50.6，外加0.3%的FDN-5復合減水劑，以及水泥用量1%的石膏粉。施工中采用搭接50mm。攪拌樁上端空樁部分也應注入適量的水泥漿，該段水泥摻入比不大于5%。 (6)備注：土體容重取1.7t/m，水11、泥用量：加固深度加固面積土體容重水泥摻入量。 (7) 三軸攪拌樁的提升速度由總的水泥用量與流量有關，可通過監測水泥漿流量進行控制；根據每幅樁水泥用量，調整泵送流量控制提升速度，從而達到設計的水泥用量327kg。九、施工步驟(1) 開挖導溝三軸攪拌加固導溝施工，根據基坑圍護結構內邊控制線，采用挖機開挖，并清除地下障礙物。開挖導溝余土應及時處理，以保證水泥攪拌樁正常施工。(2) 定位架放置根據圖紙上對加固范圍的編號及施工順序在，沿開挖好的導溝放置型鋼導軌，根據設計要求間距在軌面設定施工分檔刻度標記準確定位出每一根攪拌樁的位置并編號。(3) 樁機就位及校正由專人統一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左12、右各方面的情況，發現障礙物應及時清除，樁機移動結束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應平穩、垂直，并用經緯儀對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。機械就位后，由當班機長負責對樁位進行復核，具體做法是在樁架上焊接一直徑為4cm的鐵圈，10m高處懸掛一錘球，利用經緯儀校直鉆桿垂直度，使錘球正好通過鐵圈中心，每次施工前必須適當調節鉆桿，使錘球位于鐵圈內，即把鉆桿垂直度控制在1%內，偏差不得大于50mm。施工前應在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設計樁長。(4) 水泥漿液拌制施工前應搭建2個80t水泥罐，搭建拌漿平臺。在開機前按要求進行水泥漿的拌制，水泥漿液的水灰比嚴格控制在0.5:1。每13、桶水泥漿液水泥用量為500kg，水量1000kg，施工過程中經常抽查水泥漿液的比重，嚴格控制水灰比。(5) 攪拌成樁待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉速度按照計算速度下沉，一般下沉時噴漿量控制在每幅樁總漿量的6070%，在樁底部分必須重復攪拌注漿，停留1分鐘左右, 提升速度提升按照計算控制攪拌機，提升時噴漿量控制在每幅樁總漿量的30%40%。根據設計所標深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉動，勻速下鉆，勻速提升，并采取高壓噴氣在孔內使水泥土翻攪拌和，保證整樁攪拌充分，均勻，確保攪拌樁的質量，鉆頭下沉速度為0.51.0m/mi14、n，提升攪拌速度不大于2m/min在樁底部分適當持續攪拌注漿。若出現管堵斷漿等現象，立即停泵查找原因進行處理，待故障排除后鉆具下沉或提升1m方可噴漿，保證斷漿處上下搭接長度不小于1m。(6) 清洗機具、管路向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。十、 質量驗收標準成墻期監控內容包括：驗收施工機械性能、材料質量、試成樁資料及逐根檢查攪拌樁的定位、長度、標高、垂直度等；嚴格查驗攪拌樁的水灰比、水泥摻量、下沉和提升速度、攪拌樁施工間歇時間等等。具體檢查項目見表4-2。表4-2 攪拌樁樁體驗收標準序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法15、1樁底標高（mm）+100，-50測鉆桿測量2樁位偏差（mm）50用鋼尺量3樁徑（mm）10用鋼尺量4樁體垂直度1%用經緯儀測量十一、 樁的強度檢測對于水泥土攪拌樁樁體強度的檢測，攪拌樁施工完成后7天、14天、28 天分別抽芯，要求對比兩組攪拌樁抗壓強度天進行鉆芯取樣進行檢測，檢測強度及無側限抗壓強度滿足設計值。十二、 特殊情況處理措施(1) 有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監理，經各方研究后，采取補救措施。(2) 在碰到地面溝、地下回填石或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、業主、監理共同協商，確定解決辦法。(3) 為防止突然停水，造成施工中斷，配備1個203016、m3儲水箱。(4)施工過程中，如遇到斷電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續墻體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。(5) 發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。(6) 施工冷縫處理：由常規套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗滲度。嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。如上述方法無法滿足要求，采取在冷縫處圍護樁外側補旋噴樁，保證補樁效果，確保圍護樁的止水效果。17、 十三、施工要求深層水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1機頭下沉速度m/min1量機頭上升距離及時間2機頭提升速度m/min2量機頭上升距離及時間3樁底標高mm+50測機頭深度4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑10用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%1經緯儀 十四、質量控制7.1施工過程控制1、孔位放樣誤差小于5cm，鉆孔深度誤差為+10cm，-5cm，樁身垂直度按設計要求5。2、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度，下沉速度不大于1mmin，提升速度不大于2mmin 。3、施工前對攪拌樁機進行維護保養，盡量減18、少施工過程中由于設備故障而造成的質量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉正常。4、開鉆前用樁架垂直度指示儀調整樁架垂直度，并用經緯儀進行校核。5、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設備多次搬遷、移位，7、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。7.2 確保樁身強度和均勻性要求1、施工中應嚴格控制每攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重，不小于設計要求。2、土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。3、漿液不能發生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析19、，放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。4、壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發生斷漿現象，后臺供漿應連續進行，全樁須注漿均勻，不得發生土漿夾心層。5、發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉0.5m后繼續注漿和恢復攪拌，以防斷樁發生。如施工相鄰樁時超過24小時，應重新補樁處理。7.3深層攪拌樁施工主要檢查項目的質量標準深層水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準表序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值1機頭下沉速度m/min1量機頭上升距離及時間2機頭提升速度m/min2量機頭上升距離及時間3樁底標高mm+100-50測機頭深度4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量20、，D為樁徑6垂直度%1經緯儀十五、施工注意事項1、施工前必須清除現場地面、地下一切障礙物，開機前必須調試、檢查樁機運轉及輸漿管暢通情況。2、為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度，用線錘檢查。3、嚴格控制水泥質量及水泥摻量，確保水灰比。后臺攪拌站要掛牌施工（每種樁的樁長、水泥摻量、用水量等必須在牌上注明），水泥必須過磅，拌漿時間3分鐘，注漿時要保證單位時間內注漿相等，不得中斷注漿。4、按確定的水灰比制備水泥漿，為避免離析，水泥漿在制漿機中應不斷攪拌，直至壓漿時才可緩慢的將其注入集料斗中。5、攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。要保證攪拌時間，增加拌和21、次數，提高攪拌轉數，降低鉆進速度。6、為確保加固強度和加固體的均勻性，壓漿階段不容許出現斷漿現象，隨時檢查濾網的完好情況，及時清渣，防止輸漿管發生堵塞，并嚴格控制攪拌機的提升速度。因故停漿時，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿提升。為防止灰漿堵塞導管，停機超過三小時，宜拆洗輸漿管為妥。7、嚴格控制好水泥漿劑量，現場采用泥漿流量計對水泥用量進行控制，泥漿流量計要穩定，計量要準確。在施工過程中通過流量計打印數據控制泥漿用量。十六、安全保證措施1、成立安全領導小組組 長：項目經理杜江凌（電話：13312919201）副組長：技術負責人：夏學金（電話：13923715718）副經22、理：唐道（電話：13823287893）副經理：張添勝（電話：13620921834）組 員：唐海操、周白斌、李勝來、孫巖、肖本、張學恒、劉皇政項目部建立橫向到邊、縱向到底的安全生產保證體系，確保安全生產體系覆蓋施工現場的每一個角落，確實做到“安全生產，人人有責，綜合治理”，以保障施工生產活動順利進行。對于施工過程中的安全管理要做到責任到人，現場安排專職安全工程師主要負責施工過程中的對安全生產的管理與監督。2、安全防護(1)進入施工現場的施工人員必須佩帶安全帽。(2)現場照明設施齊全，配置合理，經常檢修，保證正常的生產、生活。(3)為確保工程安全施工需設立的足夠的標志、宣傳畫、標語、指示牌、警23、告牌、火警、匪警和急救電話提示牌等。(4)合理分布配備足夠數量的合格手提滅火器。(5)設備外傳動部位設置防護欄（罩），氧氣、乙炔瓶配置防爆回火裝置，并經常檢查，不合格者及時更換。裝備良好的易燃易爆物品倉庫和相應的使用管理制度。3、用電安全(1)所有施工人員應掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。嚴格執行三級配電、兩級保護作業要求。(2)配電系統分級配電，按照TN-S系統要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色、統一編號。其安裝形式必須符合有關規24、定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途。(3)所有電器設備及其金屬外殼或構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護。保護接零：在電源中性點直接接地的低壓電力系統中，將用電設備的金屬外殼與供電系統的零線或專用零線直接做電氣連接，可使保護裝置迅速而準確的動作，切斷事故電源，保證人身安全。保護接地：所有電氣設備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標達到規定值；電氣設備及其相連機械設備的金屬部分必須采取保護性接零或措施，掛好接地裝置示意牌；按規定保護接地的電阻不大于4。(4)施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理解決。(5)現場內各種用電設備，尤其是電焊、25、電熱設備、電動工具，其裝設使用應符合規范要求，維修保管專人負責。(6)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。(7)機電設備進場未安裝時不得隨意四處擺放；設備安裝應在具備條件時進行，禁止在交叉作業高峰時進行安裝；設備壓接線時，不得帶電作業，防止設備因接線失誤、錯誤而燒毀；設備安裝完、測試完后應及時與總包進行交接，由總包成保人員統一看護。同時各分包施工隊伍應嚴格看護管理。不得存在“交由總包后，分包不再負責”的現象。(8)安全電壓：按照國家標準GB380583安全電壓中規定，對特殊場所的照明應采用安全電壓。4、機械安全(1)所有機械設備包括各類電動工具必須配備安全保護和接地裝置26、及操作說明，由專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生。(2)對所有用于提升的掛鉤、掛環、鋼絲繩等進行定期檢測、檢查和標定，如有損壞或使用不當之處立即更換。(3)機械安裝時基礎必須穩固，吊裝機械臂下不得站人，操作時，機械臂距架空線要符合安全規定。(4)所有的垂直和水平運輸機械的搭設、頂升、使用和拆除必須嚴格依照政府的有關法規、規章和條例等的要求。現場安裝、拆除施工其重機械和設施時，必須由具有相應資質的單位承擔，由專業技術人員現場監督。(5)各種機械設備視其工作性質、性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標識牌、規則牌和詳細的安全27、操作要點。十七、質量保證措施1、施工現場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。2、施工中始終保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設計要求。3、水泥攪拌樁開鉆之前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。4、為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。5、制備好的漿液不得離析，不得停放時間過長，泵送必須連續。6、對每根成型的攪拌樁質量檢查重點是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。噴28、漿攪拌提升的速度和攪拌次數符合設計及施工工藝要求。7、施工過程中如因故停漿，要將攪拌頭提升至停漿點以上1m處，待恢復供漿時攪拌下沉至停漿位置0.5m以下再進行攪拌提升，以免斷樁。若停機超過三小時，要拆卸輸漿管路進行沖洗。8、相鄰樁的施工時間間隔不宜超過24h。如間隔時間太長，與相鄰樁無法搭接時，應采取局部補樁或注漿等補強措施。9、水泥攪拌樁樁頂接近設計標高時，在原地攪拌20s以保證樁頭質量。十八、文明施工保證措施1、水泥漿制備及輸送時，應防止泥漿外摻及輸漿管泄漏而污染場地。2、攪拌樁施工時應防止泥漿溢出。3、對泥漿池的挖砌做到規范化，做到施工現場及場內道路平整、整潔、暢通。4、水泥的存放要整齊有序，并砌筑堆放平臺。5、廢泥漿應及時排運，不能隨意丟棄，造成環境污染。