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1、沉箱預制方案1、沉箱的數量及主要尺寸見下表（沉箱尺寸單位米）：沉箱長度沉箱寬度沉箱高度斜趾寬度底板厚度倉格數量沉箱數量砼方量m3沉箱重量19.311.19.01.00.6834301054T2、工藝綜述：沉箱預制在預制場進行，采用常規的水平分層預制工藝，工藝成熟。模板采用定型組合鋼模板，以型鋼圍囹、鋼桁架為模板骨架，外模拼制成大片模板，整體吊裝；內模組裝成一體，整體抽芯吊裝。由于塔吊起重能力的限制，使得加工成型的每片模板的重量不能大于5噸。底板鋼筋采用現場綁扎，墻體鋼筋采用預綁網片安裝與現場綁扎相結合，整體吊裝工藝。現場攪拌砼，自卸汽車運輸，塔吊吊罐入模的施工工藝。3、工藝流程：鋼筋加工運輸模2、板制作、拼裝鋪底、放線驗收外墻鋼筋、吊立外模、調正檢查驗收安裝上層1/2芯模安裝鋼筋網片、穿綁隔墻鋼筋綁扎底板、內隔墻（底層）鋼筋綁扎外墻鋼筋（底層）澆筑底層混凝土養護安裝另1/2芯模驗收底板、隔墻鋼筋安裝底層芯模調正水平施工縫處理拆除芯模安裝外墻鋼筋網片綁扎成型拆除底外模安上層外模安上層1/2芯模、另1/2芯模安回原位吊裝工作平臺、鋼筋腳手拆除1墻外模支立墻2外模調正成型養護檢查驗收檢查驗收拆除芯模安裝鋼筋網片、穿綁隔墻鋼筋隱蔽工程驗收、吊移鋼筋腳手架檢查驗收拆除頂層內外模預埋件、預留孔施工澆筑上層墻體砼施工縫處理、養護吊起安回原位的1/2芯模安裝鋼筋腳手架綁外墻鋼筋澆筑墻2砼下一循環4、預3、制場布置：沉箱預制在龍口港沉箱預制廠進行。現有的預制場東西向設置，出運碼頭在預制廠西端，該場地自南向北依次布設1號、2號臺座，在場地東側設拌和站及砂石料存放場,在場地后端相應布置辦公室、食堂、宿舍、實驗室等相應設施。本工程的沉箱計劃安排在1號臺座的西部進行預制。（詳見沉箱預制場布置圖）5、模板工藝4.1模板設計：砼側壓力的確定砼最大側壓力按中國港口工程技術規范推薦的公式計算,采用插入式振搗器時,其公式如下:Pmax=8Ks+24KtV1/2 h=Pmax/式中Pmax-砼對模板的最大側壓力(KN/m2)Kt-溫度校正系數Ks- 外加劑影響系數,摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2V-砼澆注速度m/4、h-砼的重量(KN/m3)溫度校正系數溫度5101520253035Kt1.531.331.161.00.860.740.55根據施工具體情況取Ks=2.0, Kt=1.0,V=1m/hPmax=8Ks+24KtV1/2 =40KN/m2根據理論計算和施工經驗,確定砼對模板最大壓力為40KN/m2模板應按混凝土的最大側壓力進行計算設計，模板應具有足夠的鋼度、強度和穩定性，確保混凝土預制件的外形尺寸。根據沉箱結構形式及模板制作要求,確定如下分層高度:沉箱高度(m)分層數(層)底層高度(m)標準層高度(m)標準層數(層)9323.524.2模板套數：根據沉箱預制工期要求和擬定的工藝流程，設計沉箱底5、層模板和頂層模板各1套，底層芯模1套，頂層芯模1.5套。4.3模板結構底層模板外模共分4片,模板采用4鋼板做板面、橫圍令、豎桁架,為保證模板上口平直,外模上口設水平桁架一道。芯模板采用鋼板板面,底腳用4鋼板焊成帶壓腳板的異型模板,上下各設一道水平桁架。通過拉條對拉.前趾部分板面采用組合鋼模板和4鋼板做成的異型板連成一體. 見底層模板示意圖。上層模板上層芯模采用4鋼板、橫圍囹、豎桁架結構,整個芯模由4片配板、角模板、和木閘板以及吊裝架組成。四片內模通過吊裝架連成一個整體,整體支拆。芯模上口設水平桁架 ,上面鋪2.5鋼板作為操作平臺。外模與底層對應也分4片,采用4鋼板、橫圍囹、豎桁架結構,并設有上6、下操作平臺和欄桿。內外模以及內模之間上口通過拉條對拉。外模底腳通過拉條和預埋圓臺（按間距60cm均勻布設在模板內側15cm處）緊固,內模底腳通過設置在底平臺上的頂絲固定。見上層模板支立示意圖。4.4模板的加工、拼裝：模板板面主要采用定型組合鋼模板板拼裝，部分板面需要加工異型板面，主要有底層芯模加強角及壓腳板、底層外模前后趾模板等；需加工的骨架有圍囹、立柱、吊裝架平臺和模板桁架。以上加工件均需按模板設計圖紙要求進行加工。模板拼裝主要在沉箱臺座地坪和胎模上進行，用螺栓拼裝組合鋼模板，以及用角鋼連接件將槽鋼水平圍囹或鋼桁架與板面連接；豎桁架與圍囹采用焊接。模板拼裝成型后，對于外模要焊制吊點、欄桿、腳7、手板及模板打孔；然后平整板面，除銹；膩子堵縫，電砂輪磨平、刷脫模劑。并加強檢驗以確保滿足質量標準要求。對于芯模：按以上要求進行處理后，還需按格倉尺寸和對稱性的要求進行組裝掛片，每個芯模板片與一個吊裝架組成一個整體。模板加工允許偏差及檢驗方法見下表。項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法長度與寬度2每塊模板逐件檢查4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置134.5模板支拆：模板支拆均由塔吊配合人工進行，由于沉箱預制工序較多，特別是沉箱展開后，鋼筋綁扎和模板支拆經常交叉平行作業，所以做好安全施工，控制好流水節拍特別重要，支拆模板需嚴格按擬定的程序進行（見施工工8、藝流程圖），為保證沉箱的幾何尺寸等符合規范標準要求，支立模板要層層控制垂直度和標高以及平面尺寸。底層模板.1支立流程：地坪清理纖維板鋪底鋼筋綁扎馬鐙安放外模支立芯模支立驗收.2模板支立前先將混凝土地坪清理干凈，并進行放樣。由于沉箱臺座為混凝土地坪，為防止粘底，沉箱與臺座之間設置隔離層，以保證沉箱底板與臺座不粘連。沉箱預制隔離選用5mm厚纖維板，其上再加鋪兩層油氈原紙，使得纖維板可重復利用。.3待沉箱臺座清理鋪設完成，鋼筋綁扎驗收合格后，進行模板支立；模板支立先支立芯模，后安放外模。外模支立時，先安放兩側堵頭模板，再安置前后墻模板。.4芯模支立前，預先在拼裝場組裝、安裝閘板固定成型并涂刷脫模劑備9、用。待底層鋼筋綁扎完成并驗收合格后，焊接牢芯模支撐凳，同時墊好鋼筋保護層墊塊；然后，從一側開始依次吊裝就位于支撐凳上。.5當全部模板安裝完后，測量人員配合拉十字中心線調整平面位置，當總體平面尺寸調整滿足要求后，再由測量人員配合調整芯模標高和垂直度，最后固定上下拉條，焊接四角成型。1930011100立起的芯模放回原位的芯模1/2芯模支立示意圖.6模板拆除應先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安先拆的順序進行。上層模板 .1上層模板支立先支立芯模，后支立外模。上層模板支立流程為：12芯模支立安裝墻體鋼筋網穿橫隔墻鋼筋驗收另12芯模支立、調整外模支立驗收。.2沉箱外墻鋼筋是站在下層已澆筑混凝土10、的墻體（或底層）外模平臺上進行施工的，內墻鋼筋綁扎前，先間隔支立好12芯模，另12芯模拆除后經清灰涂模劑處理放回原位。這時依托先支立的12芯模，以支回原位的12芯模為平臺綁扎內墻鋼筋。綁扎完內墻后提升、支立另12芯模，然后綁扎外墻鋼筋。內外墻鋼筋綁扎完后，拆除下層外模，支該層外模并以芯模為依托，內外模固定成型。所以模板支拆必須要結合鋼筋綁扎交替進行。.3上層芯模支立：利用吊裝架將芯模連接成一個整體，塔吊吊運芯模就位，通過吊裝架底平臺的支腿支撐在預留的推拉盒孔上，將每14片模板通過頂絲使其底部緊貼下層墻體，按標高調整模板高度后，將頂絲頂緊加固；調整板面垂直度，待12芯模調好后，即安裝縱隔墻筋，穿11、綁另外隔墻鋼筋，然后提升支立另12芯模。當所有芯模調整就位后，檢查平面尺寸、垂直度及標高，安放頂撐，上緊模板上口拉條，安放固定木閘板。.4外模安裝前板面要清灰涂脫模劑，鋼筋全部完成驗收合格后進行，先支立兩側堵頭模板，后支立前后墻模板。支立時，當塔吊吊模板就位后，為安全起見，用拉條與固定好的芯模連接，方可上木工作業。操作者站在底部平臺上，將外拉桿與圓臺螺母全部上緊，使模板下口與墻體壓緊。當上口拉條將內、外模拉緊固定好后，吊機方可摘鉤。沉箱的上下交通：由于沉箱較高，為了沉箱上層與地面之間的安全、方便的往來，在沉箱模板上設置專門的鋼梯（與沉箱模板固定）一個供施工人員使用。模板安裝允許偏差、檢驗數量和12、方法按港口工程質量檢驗評定標準執行。5、鋼筋工程5.1鋼筋加工：鋼筋加工在鋼筋加工場進行，所有鋼筋加工均按分層要求長度下料，凡制作長度大于原材料長度的鋼筋均采用閃光對焊方法接長。加工好的鋼筋應平直、無局部彎折，表面潔凈無銹皮、損傷或油污，加工成型的鋼筋，按鋼筋形狀、長度直徑等不同進行編號、分類、分別掛牌堆放。除銹：鋼筋的表面應潔凈，表面上粘著的油漬泥污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應清除干凈，焊接點的水銹應磨去或刷干凈。鋼筋除銹量大時，用冷拉、調直機，既除銹又調直，除銹后，如氧化鐵皮鱗脫落嚴重或因有嚴重麻坑、斑點而消弱鋼筋截面，應降級使用或剔除不用。調直：鋼筋應平直無局部彎折，對局部有曲折、彎曲或成13、盤的鋼筋應用冷拉、調直機進行調直，本工程加工場設置一條30m鋼筋冷拉線，擔負鋼筋調直；鋼筋除銹及焊頭初驗，鋼筋單控冷拉，冷拉率控制在1以內。鋼筋下料：現場由3臺切割機擔負鋼筋下料。配料切斷鋼筋時應長短搭配，統籌安排。應先長料、后短料以減少短頭，降低損耗。鋼筋焊接：現場由一臺100kW對焊機擔負鋼筋焊接工作，鋼筋接頭采用閃光對焊。彎曲成型：鋼筋彎曲由兩臺彎曲機配合人工進行，鋼筋彎鉤的彎曲度數和彎曲內徑、彎起筋彎折半徑及彎折位置應符合設計要求及規范規定。5.2鋼筋堆放：鋼筋原材料堆放要井然有序,由石條或支架墊起,高于場內地坪300。鋼筋存放要按產地、爐號、是否經檢驗證明合格等項目,做出醒目底標志。14、鋼筋成品、半成品也要按要求進行標識。5.3鋼筋運輸：鋼筋加工場地布置在塔吊覆蓋范圍內,由塔吊完成成型鋼筋地 水平運輸和垂直運輸。5.4鋼筋綁扎與裝設綁扎順序：底層鋼筋和上層縱隔墻鋼筋采用現場綁扎，上層外墻鋼筋或橫隔墻鋼筋利用特制的立式網片架預綁網片整體吊裝。由于沉箱分層預制，鋼筋亦分段綁扎，豎向鋼筋在施工縫處斷開做搭接處理，鋼筋的接頭形式：豎向鋼筋采用搭接綁扎接頭。隔墻鋼筋綁扎以下層芯模蓋板為操作平臺，以支立好的芯模為基準進行。外墻鋼筋以下層外模上平臺為操作平臺，加強角鋼筋的綁扎以調整好的芯模為基準進行。.1底層鋼筋綁扎順序：鋪底放線運輸鋼筋綁扎底板下層鋼筋墊鋼筋保護層墊塊綁扎或焊接底板架立筋15、綁底板上層筋綁扎隔墻筋綁扎外墻及前趾面鋼筋。.2上層鋼筋綁扎順序：調整外露鋼筋間隔支12芯模、另12芯模為工作平臺吊運鋼筋綁扎并焊接隔墻立筋穿綁橫隔墻水平鋼筋綁扎隔墻附加筋提升另12芯模并找正綁扎外墻鋼筋綁扎加強筋成型。5.5質量標準5.5.1原材料控制標準5.5.1.1鋼筋的級別、種類和規格，必須符合設計要求及規范規定。5.5.1.2鋼筋在運輸和儲存時，必須保留牌號，并按爐號、規格堆放整齊，避免銹蝕和污染。5.5.1.3鋼筋有出廠證明書，并按同一爐號和直徑重量不超過60t為一批，按要求取樣檢驗。試驗合格后方可加工。5.5.2鋼筋焊接：鋼筋焊接應按規范的規定進行。接頭的性能滿足現行規范的規定，16、鋼筋對焊接頭外觀應符合以下要求：接頭部位無橫向裂紋；鋼筋表面無明顯的燒傷。對焊接頭允許偏差見下表：鋼筋對焊接頭允許偏差、檢驗數量和方法序號項目對焊允許偏差檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且2mm抽查5%且不少于10個接頭1用刻槽直尺量2接頭處彎折415.5.3鋼筋冷拉：冷拉鋼筋表面嚴禁有裂紋和局部縮徑；冷拉鋼筋的力學性能必須符合設計要求和規范規定；鋼筋應先對焊后冷拉；冷拉鋼筋的方法應符合規范規定。5.5.4鋼筋制作：鋼筋應平直、無局部彎折，表面應潔凈、無銹皮、無損傷或油污；鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求；鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應符合規范規定。5.5.5鋼筋綁17、扎、裝設5.5.5.1綁扎鋼筋前，應按設計圖紙核對鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸和數量。如有錯、漏，應糾正、增補。5.5.5.2鋼筋安裝位置、型號、根數、保護層應符合設計要求和規范規定。5.5.5.3已架設好的鋼筋不應沾有泥土、鐵銹、鐵屑油脂或其他有害物質。5.5.5.4鋼筋綁扎及裝設應采用帶鐵絲的砂漿或混凝土墊塊，以保證設計的保層厚度，墊塊的強度應與構件混凝土相同或高于其強度，墊塊應相互錯開，分散布置并與鋼筋墊牢扎緊，各排、層鋼筋之間應用短筋支撐以保證位置準確。鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1長 度+5，-15每根鋼筋或網片（按類別各抽18、查10%且不少于10片或10根）1用鋼尺量2彎起筋彎折點位置2013箍筋邊長d10mm42d10mm104點焊鋼筋網片尺寸長、寬102網眼尺寸102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量5.5.5.5鋼筋綁扎采用鍍鋅鐵絲，鋼筋骨架應綁扎或焊接牢固，有一定的穩定性，扎絲頭向里按倒，不得伸向鋼筋保護層。5.5.5.6鋼筋保護層應符合設計要求，其偏差不得超出+10，-5的范圍，為確保鋼筋的保護層厚度，擬在鋼筋外側靠近模板處綁扎預制墊塊（其強度不低于沉箱砼的設計強度，其厚度為設計的鋼筋保護層厚度），分布墊塊時每平方米的墊塊數量不少兩塊。為使墊塊能與鋼筋固定在一起，制作墊塊時，需要在墊塊上插上鐵絲19、，用鐵絲將墊塊與鋼筋綁扎固定。5.5.5.7鋼筋骨架綁扎完畢，按規范進行自檢，自檢合格報監理工程師檢查驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋骨架綁扎與裝設允許偏差、檢驗數量和方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1鋼筋外輪廓尺寸長度+5、-15逐件逐層檢查2用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5、-103用鋼尺量兩端和中部高度+5、-1032受力鋼筋層（排）距103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力筋間距153用鋼尺量4彎起鋼筋彎起點位置202用鋼尺量5箍筋、構造筋間距203用鋼尺量6鋼筋保護層+10、-09用鋼尺量7予埋件51用鋼尺量6、混凝土施工：砼由兩臺JS750強制式攪拌20、機組成的拌和站集中拌和供應,自卸汽車水平運輸,兩臺塔吊各配合1.5m3砼吊罐垂直運輸入模。6.1混凝土原材料的要求：混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等原材料質量必須符合設計要求及規范規定，不合格材料杜絕進場，施工中按規范要求的方法及頻次進行檢驗，并報監理工程師驗收。6.2砼攪拌沉箱預制用混凝土在攪拌場集中攪拌，配料應嚴格按配料單進行配料，不得任意更改。配料由電子秤自動控制，其偏差滿足：水、外加劑小于1%（重量百分比），水泥小于2（重量百分比），骨料小于3（重量百分比），所用配料必須經檢驗合格后使用。原材料計量嚴格按設計配合比執行，并按含水量及時調整施工配合比，保證混凝土配料計量的準確性。混凝土21、攪拌時間：從材料投入攪拌機起至開始吐料，其連續攪拌時間應嚴格按規范及設備出廠說明書的規定控制，應使混凝土充分拌合均勻、和易性良好為原則，一般不少于120秒，加外加劑時應適當延長，拌合物出料后，按規范要求留置試件。6.3混凝土澆筑混凝土水平運輸采用自卸汽車運輸，垂直運輸入模以塔吊為主。混凝土澆筑前應檢查模板、鋼筋及予埋件的位置是否正確，并將模板內雜物和鋼筋、予埋件上的灰漿、油污清除干凈，澆筑采用水平分層進行，分層厚度不超過50cm，分層應均勻。混凝土振搗采用插入式振搗器人工振搗，振搗順序底板按先斜趾后隔倉，墻體按先外墻后隔墻的順序，從近模處開始，先外后內，先角后邊進行，振搗間距30cm，持續振搗22、時間15-20s，振搗程度以混凝土表面均勻翻漿和不再下沉為度。插入式振搗棒垂直插入混凝土中，并采用快插慢撥、上下抽動的方式，為保證上下兩層混凝土結合成整體，振搗時振搗棒應插入到下層混凝土中不少于5cm。為避免澆筑至沉箱頂時浮漿過多，混凝土應分層減水。并對頂部進行二次振搗并刮漿抹面，以減少氣泡、松頂、砂線的出現。分層及接茬處理：沉箱預制分層施工，層與層之間存在新老混凝土接茬問題，為保證接茬質量，每層澆筑混凝土之前，先澆筑2030mm厚高于本體混凝土標號一級的砂漿。為保證施工縫處混凝土強度，分層澆至分段頂面以后，刮去表面浮漿，填補混凝土振搗密實，并在砼初凝之前進行沖毛處理。沖毛時間和次數以保證沖掉23、混凝土表面的砂和浮漿，石子露出13高度為準，并在澆筑下一層混凝土前將混凝土施工縫濕潤沖洗干凈。混凝土養護：養護采用自來水噴水方式養護，自來水通過水管引至沉箱頂進行養護，沉箱側面灑水潮濕養護，設專人負責養護并記錄每天養護情況，養護時間不少于14天，并根據天氣情況保證混凝土充分養護。6.4混凝土工程質量控制及檢驗評定標準：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規范和有關標準規定；混凝土的配合比、配料計量偏差和拌和物的質量必須符合規范規定；混凝土養護和施工縫處理必須符合規范規定；混凝土應振搗密實，不得出現漏筋、空洞和縫隙夾渣，不得出現松頂。一般表面缺陷不應超過規范規定的限值：蜂窩面積小于所在24、面的2%，且一處面積不大于200cm2；麻面砂斑面積小于所在面的5%；砂線長度每10m2不大于300cm。預制沉箱允許偏差、檢驗數量和方法：序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1長度沉箱長度10m25每個構件（逐件檢查）4用鋼尺量沉箱長度10m2.5L/10002寬度沉箱長度10m254沉箱長度10m2.5L/10003高度104用鋼尺或水準儀檢查四角4外壁厚度108用鋼尺量每墻三分點處5頂面對角線差501用鋼尺量6頂面平整度支承面108用2m靠尺和楔形塞尺檢查，外墻量三分點處，內墻量中部非支承面1547外壁豎向傾斜2H/10002用經緯儀或吊線和鋼尺量兩側面8外壁平整度1025、4用2m靠尺和楔形塞尺檢查，每面中部垂直兩方向，取大值9外壁側向彎曲矢高2L/10004拉線用鋼尺量10隔墻厚度104用鋼尺量11分段澆筑相鄰段錯牙10每段4用鋼尺量12予埋件、予留孔位置20每個予埋件、孔1用鋼尺量垂直兩方向取大值13予埋件與砼表面錯牙516.5沉箱成品的評定及標識 沉箱的評定：以個為單位逐個進行評定，然后用匯總評定結果作為沉箱預制分項的評定結果。設置水尺：在沉箱前面板中間位置設吃水水尺，以沉箱底面4.5m處為高度起點，水尺以10cm為一刻度單位，以備沉箱安裝時使用。（詳見下面示意圖）在沉箱前面板右下角靠近前趾處用紅油漆標明預制單位、沉箱規格、沉箱編號、預制時間，以備安裝記錄26、和控制。*公司沉箱編號：沉箱規格：L*B*H=19.3*11.1*9m預制日期： 年 月 日紅色油漆標識白色油漆標識沉箱側面板9m4.5m1m沉箱后面板9m6.6冬、雨、夜間施工措施 冬季施工措施為確保工期本工程可能安排冬季施工，當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，按冬季施工要求進行。冬季施工除做好防凍、防寒、防火、安全保護外，工程施工還應做好以下幾點：.1安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，與當地氣象部門保持聯系及時收聽天氣預報，防止寒流襲擊。.2編制冬季施工技術措施，對施工人員進行培訓學習，明確責任。.3低溫混凝土施工：冷天的混凝土施工須嚴格按照水運工程混凝土施工規范（JTJ268-96）執27、行。日平均氣溫連續5d穩定低于5時應停止混凝土施工，必須進行施工時應采取一定的措施，應密切注意天氣預報。對混凝土的出機溫度嚴格按照水運工程混凝土施工規范（JTJ268-96）執行，混凝土出機后，應采取適當保溫措施減少熱量散失，對已經澆筑的混凝土，覆蓋養護的溫度，高于5。6.6.2雨天施工安排本工程雨天應采取有效施工組織措施，保證沉箱預制質量。6.6.2.1及時收集天氣預報，混凝土施工要盡可能避開大風大雨天氣。雨天施工應制定措施，施工場地、生活區提前安排好排水措施。建立安全用電措施，防漏電、觸電事故。6.6.2.2.雨前做好便道路面的鋪設和整修工作，施工場地周圍保持排水通暢，以便雨后能夠迅速地投28、入到正常的施工中。6.6.2.3.確保各種施工材料的安全。對工地倉庫要進行加固和檢查，確保倉庫不漏雨；對已淋濕或受潮的水泥一律清除出場，不得在工程上使用。鋼材進場后采取有效的防雨、防潮措施，鋼筋架離地面30cm以上，頂上蓋嚴。6.6.2.4.對于機械設備及試驗儀器設備，使用后不得隨便放置，避免雨水侵蝕導致設備的精度不能達到規范要求。6.6.2.5.對預制場地進行檢查，防止雨后地基沉降，影響預制質量和安全。6.6.2.6.雨天時混凝土的施工應符合以下規定：6.6.2.6.1砂石堆場應有排水和防止污水浸染的設施；6.6.2.6.2運輸工具要有防雨、防滑措施，運輸路線要縮短；6.6.2.6.3周密安29、排施工，并宜避免下雨時澆筑混凝土；6.6.2.6.4應適當增加骨料含水率的測定次數，及時調整配合比;6.6.2.6.5澆筑混凝土過程中若遇到下雨，應中止澆筑，并立即用塑料薄模或蓬布覆蓋，若不能中止時，在澆筑面上架設防雨棚。澆筑混凝土時若遇到小雨，采取下列措施：應適當減少拌合物用水量或增加水泥用量；宜縮短每層混凝土的澆筑時間，加強振搗，保證層間結合良好；應及時排除模內積水，防止周圍雨水流入，對新澆筑面應及時防護。澆筑混凝土時若遇到中、大雨，對具有一定澆筑面的結構應中止澆筑，并采取表面防沖措施，若不能中止時，在澆筑面上架設防雨棚，如中止時間太長應將混凝土廢棄重澆。6.6.2.6.6加強安全用電檢查30、，防止漏電事故發生。6.6.3夜間施工措施6.6.3.1.夜間施工必須配備足夠的照明設施，照明供電由現場的供電設施提供，照明供電安全由值班電工負責。6.6.3.2. 夜間施工各施工作業點配備專職安全值班人員。6.6.3.3. 夜間施工前要收聽氣象預報并監測施工現場海況，預測施工作業期間的氣象變化決定施工時間。6.7安全生產保證措施 本分項工程的安全工作目標不發生重大安全生產責任事故；不發生重大交通責任事故和重大火災事故；職工因工重傷率控制在0.15以內，輕傷率控制在0.35以內；不發生一次直接經濟損失5萬元以上事故（不包括交通事故）。安全管理制度.1確定安全目標，編制安全生產工作計劃，制定安全31、生產管理制度，簽定安全生產目標責任書。.2分項工程開工前必須按技術交底通知單要求，由安全員對施工人員進行安全技術措施交底并記錄。.3重要的分項工程還應進行安全組織交底，內容包括：管理辦法、管理程序、施工步驟，負責人、統一信號等安全要求和規定。.4搞好典型施工總結，及時整改不安全因素，消除事故隱患。.5對關鍵部位或工序成立安全預控小組，實施安全預控管理。.6建立領導輪流安全值日制度和現場巡視制度并作好安全值日記錄和交接。.7施工區域或材料堆放整齊，道路通暢，創造良好作業環境的文明施工制度。.8建立安全生產計時制度，使安全生產工作涵蓋施工的全過程。.9施工機械車輛嚴格按規章制度進行管理。.10在施32、工現場懸掛安全警示牌，在危險處采取預防措施，不留隱患。具體保證措施認真貫徹中央對安全生產工作的重要指示，貫徹“要堅持樹立安全第一的思想”及“要認真完善安全生產的規章制度，并堅決貫徹執行”的指導思想。項目部成立安全工作領導小組，并根據工程施工特點制定安全目標，各工種安全技術操作規范和安全保證措施，定期進行安全檢查，建立安全教育制度，開展經常性的安全教育和培訓。具體措施如下：.1大力開展安全生產的宣傳教育工作，貫徹落實“四防”措施，即夏季防暑、防臺、防洪、防雷擊。堅決杜絕“三違”現象，即杜絕違反勞動紀律、違章指揮、違規作業。認真執行 “三不放過”方針。.2進行技術交底的同時，堅持同步進行安全交底，33、建立一套安全可行的施工工序。進入施工現場的所有人員，都必須佩戴相應的安全防護用具。未經許可，非施工人員不得擅自進入施工現場。.3所有機械設備，均必須由經過培訓并持有操作合格證的人員進行操作。.4堅持日常對千斤頂、起重套具等的安全性能做定期檢查，使用前對其安全性能進行認真復檢，以保證其工作狀態的穩定及完好，確保施工安全。.5建立安全工作崗位責任制。在施工的全過程中，時刻都有專人進行安全巡回檢查，使安全事故防患于未然。.6建立安全檢查制度，施工過程中由專職及兼職安全員負責日常安全檢查。安全檢查內容：貫徹執行上級文件、法規情況；安全工作計劃制定及執行情況：施工安全技術措施的落實情況；安全教育和活動情34、況；民工隊伍安全管理情況；現場文明施工、危險點控制、安全用電、安全操作規程的執行情況；勞保用品的使用情況等。項目部的安全檢查依據企業的“安全檢查評比標準”，結合現場情況，檢查內容，逐條打分，對存在問題作好記錄，并制訂整改措施。安全員負責對整改項目的落實情況核查，對沒有及時整改的項目進行嚴厲處罰。.7建立與安全工作相配套的獎懲制度，用經濟手段來加強施工人員的安全意識和行動。.8每天施工結束后,及時清理施工現場,不留安全隱患,確保第二天的正常施工。6.8資源配置人員配置：鋼筋工35人，砼工20人，模板工25人，測量人員2人，其他人員15人。儀器配置：經緯儀1臺，水準儀2臺及有關檢測需要的試驗設備等。機械設備配置： UN-100鋼筋對焊機（100KW）1臺，GW-40鋼筋彎曲機（40KW）3臺，GQ-40鋼筋切斷機（40KW）3臺，BX-500電焊機（22KW）4臺，電自配料機1臺，2臺JS750攪拌機組成的攪拌站1個，75KW發電機2臺,125TM塔吊和135TM塔吊各1部，ZL50裝載機2部，翻斗車2輛。