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1、目 錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.施工安排23。1施工區(qū)域劃分23.2工期安排34.編制原則35。泵管布設(shè)35.1泵送管水平長(zhǎng)度的確定35.2混凝土泵的最大水平距離45。3主體結(jié)構(gòu)混凝土泵數(shù)量的確定56.混凝土輸送管道的布置57?；炷恋谋盟?8.混凝土澆筑109.泵送混凝土質(zhì)量控制1110?；炷帘盟桶踩⒁馐马?xiàng)111.編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1詩(shī)城國(guó)際施工圖結(jié)施，建施2混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB-5020420023普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-20004混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10955建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33866施工組織設(shè)計(jì)2.工程概況xx*大廈工程2、建筑面積為95490平方米,由1、2、及3 樓三部分組成，其中1#樓建筑功能為寫字樓,地上為27層,結(jié)構(gòu)總高度為98.75米；2#樓建筑功能為寫字樓，地上為14層,結(jié)構(gòu)總高度為52。6米；3樓建筑功能為公寓，地上為9層，結(jié)構(gòu)總高度為29.7米。地下共四層，為停車庫(kù)及設(shè)備用房，其中地下四層為六級(jí)人防。3。施工安排3。1施工區(qū)域劃分本工程地下室以后澆帶分為三個(gè)流水段，地面以上1號(hào)樓、2號(hào)樓、3號(hào)樓各分二個(gè)流水段.3.2工期安排地下部分結(jié)構(gòu)工程計(jì)劃于2006年7月15日完成，地上部分結(jié)構(gòu)計(jì)劃于2006年12月30日完成。4。編制原則4。1混凝土輸送泵的安裝位置要方便施工，便于混凝土灌車的進(jìn)出。4.23、混凝土泵管布設(shè)安全，便于拆卸及清理,不影響結(jié)構(gòu)安全。4.3混凝土泵的泵送能力能夠滿足施工的需要。5.泵管布設(shè)5。1泵送管水平長(zhǎng)度的確定根據(jù)有關(guān)泵送砼配管換算經(jīng)驗(yàn),建筑施工計(jì)算手冊(cè)第627頁(yè)表10-36，125mm直徑輸送管垂直布置時(shí)，其垂直管段每米可折算成4m水平管,每個(gè)90度彎管可折算成9m水平管。本工程1號(hào)樓南北向：57米,東西向31米，最大檐高為98.75米。布設(shè)泵管前先將混凝土輸送管的各種工作狀態(tài)換算成水平長(zhǎng)度。水平管線考慮在建筑的居中布置?；炷敛剂蠙C(jī)作業(yè)半徑為12米，1號(hào)樓水平管長(zhǎng)度按80米計(jì)算，考慮向上垂直高度按100米考慮，采用125mm混凝土輸送管， 換成水平長(zhǎng)度為100米44、=400米。彎管采用5根90R=1。0m彎管，3根90R=0。5m彎管，其水平換算長(zhǎng)度為59=45m,312=36m，共81米.考慮一根長(zhǎng)6m的軟管，其水平換算長(zhǎng)度為20m,混凝土輸送管水平總長(zhǎng)度為80+400+81+20+12=593m.5.2混凝土泵的最大水平距離HBT80型砼泵最大水平距離：混凝土的輸出量Q1=Qmax1Q1=80m3/h0.80。5=32 m3/h，從泵車的技術(shù)性能表中表得：混凝土泵的最大出口壓力為8.01Mpa。Lmax=Pmax/PH；PH=2 K1+K2(1+t1/t2）V22/r0K1=（3。000.01S1）102=（3.000。01180）102=120Pa5、K2=（4.000。01S1）102=(4。00-0。01180)102=220PaPH=2 K1+K2（1+t2/t1）V22/r0=2120+220(1+0。3)0.80.9/0.0625=10044 Pa/m。式中Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離(m）Pmax-混凝土泵的最大出口壓力（Pa）HBT80泵取8.01 Mpa。PH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（Pa/m）r0混凝土輸送管半徑（m）泵管直徑125mm。K2速度系數(shù)：（Pa/m/s）；K1粘著系數(shù)Pa ;S1混凝土坍落度（cm）取18cm.t2/ t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，一般取值為0.6、3.V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s)0.8 m/s。2徑向壓力與軸向壓力之比，普通混凝土取0.90。K1=120 Pa;K2=220 Pa/m/s；PH=10044 Pa/m。L max= Pmax/PH =8。01106/10044=806m593m滿足要求。5.3主體結(jié)構(gòu)混凝土泵數(shù)量的確定N2=Q/(Q1T0)通過對(duì)各流水段砼方量的計(jì)算，其中N2混凝土澆筑數(shù)量按400m3考慮；Q1為每臺(tái)泵的實(shí)際輸出量;T0為混凝土泵送作業(yè)時(shí)間，取12小時(shí)；Q1=Qmax1=80。80。5=32 m3；N2=400/（3212）1，故選1臺(tái)泵便能滿足施工要求.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)地下施工階段1號(hào)樓、7、2號(hào)樓、3號(hào)樓使用二臺(tái)HBT80泵，進(jìn)入地上施工階段后，考慮到樓層建筑面積減少，1號(hào)樓、2號(hào)樓、3號(hào)樓各設(shè)置一臺(tái)HBT80泵負(fù)責(zé)地上結(jié)構(gòu)砼的供應(yīng)。6。混凝土輸送管道的布置6.1本工程采用管徑為125mm的直管以及同直徑的90和45的彎管根據(jù)需要組合成混凝土輸送管線。6。2混凝土輸送管在布置上應(yīng)選擇最短的管線長(zhǎng)度,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件合理利用空間，減少?gòu)澒芎蛙浌艿挠昧?以減少壓力損失。布管過程中，管線布置要橫平豎直，避免彎曲起伏.混凝土輸送管固定時(shí)不得直接支承在鋼筋、模板或預(yù)埋件上。6.3水平管在進(jìn)樓前安裝使用鋼管扣件搭設(shè)支撐架子用以承受泵管荷載以及固定泵管位置，如下圖所示：6.4垂直管線布置在樓板上預(yù)8、留孔洞，洞口尺寸為300mm300mm,垂直管下端的彎管不作為上部管道的支撐點(diǎn).支撐采用鋼管扣件架子子承受泵管豎向荷載，同時(shí)在樓層上搭設(shè)井字架加以固定，并在預(yù)留孔洞處用短木方固定。參見右圖。6.5泵管穿越樓層泵送砼透視及節(jié)點(diǎn)大樣示意圖如下圖所示：6.6當(dāng)采用新舊管組合布設(shè)混凝土泵管時(shí)，應(yīng)將新管布置在泵送壓力較大處，即混凝土泵的出口處，在整個(gè)泵送管線的尾端或后半部布置舊管.在向地下結(jié)構(gòu)泵送混凝土?xí)r，混凝土地面水平管同地上部位做法.垂直管必須搭設(shè)專用泵管架子，泵管架1。5米1.5米，步距0。9米,泵管在架子中間用鋼管（四根)夾緊，詳細(xì)做法參見插圖。 泵管架子在基坑邊，與護(hù)坡樁錨梁連接。架子底部搭設(shè)9、斜向支撐。頂部與地面用鋼管連接固定。6.7垂直向上配管時(shí)，地面水平管長(zhǎng)度不少于20米，在混凝土泵機(jī)Y形管出料口3m6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥。向地下泵送混凝土?xí)r，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直.向地下三層結(jié)構(gòu)送混凝土?xí)r，在9m位置增加緩沖水平管，水平管長(zhǎng)6米.從地下二層結(jié)構(gòu)開始可不搭設(shè)緩沖水平管。(地下部分泵管布置見下圖)6.8在炎熱季節(jié)施工時(shí),用濕草袋遮蓋混凝土輸送管，避免陽(yáng)光直接照射以降低泵管內(nèi)溫度。6。9冬季施工時(shí)用阻燃草簾被及塑料布將泵管嚴(yán)密包裹進(jìn)行保溫處理以防止泵管內(nèi)砼溫度散失過快。7?；炷恋谋盟?.1泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷.混凝土泵與泵管連10、通后，按說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。7.2混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。7.3經(jīng)泵送水檢查，確?；炷帘煤洼斔凸苤袩o(wú)異物后，再泵送與混凝土同配合比的水泥砂漿,潤(rùn)滑用的水泥砂漿必須分散布料，不得集中澆筑在同一處。7。4開始泵送時(shí),混凝土泵應(yīng)處于勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài).泵送速度應(yīng)先慢后快，逐步加壓加快。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。7.5混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間，如中斷時(shí)間太長(zhǎng)超過上11、述規(guī)定就要拆除泵管并將泵管內(nèi)混凝土清理干凈，后續(xù)澆筑時(shí)再重新啟動(dòng)混凝土泵。7。6泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。如輸送管內(nèi)吸入了空氣,應(yīng)立即反泵吸出混凝土到料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送?；炷帘盟瓦^程中，把拆下的輸送管內(nèi)混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)澆筑,不得隨意撒落。7。7當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定,油溫升高,輸送管明顯振動(dòng)等異常情況時(shí)不得強(qiáng)行泵送,并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除故障。7.8當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除7。8.1重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再泵送。7。8。2用槌子敲擊，查明堵塞部位,將混凝土擊松后,重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵排除堵塞。7.8。3當(dāng)上12、述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后,方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。8?；炷翝仓盟突炷猎谑┕r(shí)應(yīng)從遠(yuǎn)到近進(jìn)行混凝土的澆注，混凝土的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定:1、當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；2、同一區(qū)域的混凝土,應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑;3、當(dāng)不允許留施工縫室，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間；4、當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的方法處理?；炷恋牟剂戏椒?應(yīng)符合下列規(guī)定：1、在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r,布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50，且不13、得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架;2、澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在23范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板布料。泵送混凝土澆筑分層厚度為300mm500mm.當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，按1：61：10坡度分層澆筑，且上層混凝土超前覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒移動(dòng)間距為400mm左右.隔2030min后，進(jìn)行第二次復(fù)振.水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。9。泵送混凝土質(zhì)量控制本工程采用預(yù)拌混凝土,預(yù)拌混凝土質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定,混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)認(rèn)真核對(duì)混凝土資料,檢查其配比，外加劑，塌落度等技術(shù)指標(biāo)。當(dāng)混凝土可泵性差，出現(xiàn)泌水、離折，難以泵送和澆筑時(shí)，應(yīng)立即通知攪拌站進(jìn)行檢查.10?；炷帘盟桶踩⒁馐马?xiàng)10。1混凝土泵送管的架子必須由專業(yè)架子工搭設(shè),搭設(shè)架子必須經(jīng)檢查合格后再投入使用。10。2水平管下端的彎管,不應(yīng)作為上部管道的支撐點(diǎn)，設(shè)鋼支撐承受垂直管重量。10。3當(dāng)混凝土堵塞泵管后，泵管內(nèi)壓力增大時(shí),泵管壓力排除后方能拆管傾倒泵管內(nèi)混凝土。混凝土泵管在工作階段，施工人員不得在泵管周圍休息。更不得坐在泵管上進(jìn)行其它作業(yè)。10。4泵送混凝土使用布料桿，布料桿架子使用鋼管搭設(shè)，布料桿的穩(wěn)固符合布料桿的安全操作需要。