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1、煙囪防腐工程專業施工方案一、編制依據及適用范圍：施工人員在施工過程中除了應滿足煙囪防腐設計圖紙（包括本施工作業指導書）,在施工過程中應特別注意施工質量及對特殊部位的處理。對于個別部位的處理欠妥之處，現場施工人員應本著上述原則拿出合理的方案在征得設計部門同意的前提下進行處理。本施工作業指導書應與材料廠家提供的施工工藝標準、材料的檢測報告及材料使用說明書配合使用。1。1.1電力建設安全施工管理規定1。1。2電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分:土建工程（DL/T5210.12005） 1。1。3建筑工程施工質量驗收定統一標準 （GB503002001）1.1.4火力發電廠土建結構設計技術規定 （2、DL 5022-93）1.1。5煙囪設計規范 （GB500512002)1.1.6建筑防腐工程施工及驗收規范 （GB50212-91）1。1.7建筑防腐工程質量檢驗評定標準（GB50224-95）1。1.8火力發電廠煙囪（煙道）內襯防腐材料（DL/T 9012004）1.1.9工業建筑防腐蝕設計規范 (GB50046）二、作業項目概況目前機組脫硫擬采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝進行煙氣脫硫改造,不設GGH,脫硫設計煤種硫份為2.1。脫硫后的煙氣為飽和濕煙氣，煙溫低、濕度大、自拔力小。脫硫濕煙氣的腐蝕類型包括硫酸、亞硫酸、鹽酸、氫氟酸等,煙氣等級為強腐蝕性。煙囪在含有腐蝕性介質的煙氣壓力和濕度3、的雙重作用下,結露形成的冷凝物具有很強的腐蝕性，對煙囪內側結構致密度差的材料產生腐蝕,影響結構耐久性。依據國際工業煙囪協會（CICIND）的設計標準:燃煤電廠脫硫煙囪應按強腐蝕煙氣等級來設計。本工程煙囪為傳統的單筒式錐形鋼筋混凝土煙囪，為適用脫硫濕煙氣的使用條件，必須對其內壁進行防腐處理。煙氣脫硫采用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝，兩爐一塔，且采用無煙氣加熱裝置(GGH)的方案，煙氣等級為強腐蝕性,煙氣腐蝕的類型包括硫酸、氯酸、鹽酸、硝酸等，因此本工程鋼筋混凝土分段支撐磚內筒煙囪防腐設計均根據上述原則進行,并同時考慮降低造價的原則，確定采用鋼筋混凝土分段支撐磚內筒煙囪內襯，采用國產泡沫玻璃磚材料4、系列的防腐方案。三、作業必備的條件3。1作業前應具備的條件 3。1.1施工圖紙已經確認，施工方案已上報并已批準,由技術員對施工人員進行詳細圖紙、方案講解及書面技術交底。3。1.2施工用材料：泡沫玻璃磚、粘結劑已到貨且復檢報告齊全,符合施工要求.3。1。3 施工用設備經進廠檢驗合格，資料齊全，符合施工要求。3。1.4 由于脫硫系統正常運行,煙道擋板門關閉不嚴會有少量煙氣透出，為防止煙氣從縫隙處透出，我單位將用環氧高溫膠泥把縫隙堵上,在堵擋風板時，必須設專人看守，工作人員必須戴上防毒口罩方可進行施工而且要和外面人員保持不間段的聯系.另外用型鋼制作一個框架，用膨脹螺絲把兩邊進行固定,再用鍍鋅鐵皮撐起5、一道擋風墻，防護框架與擋板門中間用礦物綿進行隔離,邊上余留縫隙將用環氧高溫膠泥堵上；頂部縫隙同時也用環氧高溫膠泥堵上，兩邊煙道口施工方法同樣。防毒面具采用普達牌過濾式防毒面具，數量20個。3。4施工場地、道路要求3。4。1提前找到離煙囪較近的材料堆放場地,以便于施工。3.4。2施工道路:保證材料拉運道路暢通，不影響材料進場。3.5作業人員分工職責及權限3.5。1施工負責人職責及權限：3。5.1。1、精心組織生產，確保各種資源，保證各類目標的實現。3.5。1.2、對工程安全、質量、進度、成本進行監督和控制.3。5。1.3、合理組織和調度生產要素,實施日常工作中的組織、計劃、指揮、協調、控制、激勵6、的具體職責，保證項目實施的安全、質量、工期和效益的目標實現.3。5。1.4、對本工程項目安全管理工作負全面的領導責任,是項目安全第一負責人.。5、在計劃、布置、檢查施工時,把安全文明施工工作貫穿到每個施工環節,在確保安全的前提下組織施工，確保本工地場所具備完善的安全文明施工條件。.6、負責組織施工項目開工前的安全文明施工條件的檢查、落實并簽證確認，對防腐玻璃磚施工高空作業項目，應親臨施工現場監督施工。3。5。1。7、認真組織檢查每周一的安全日活動;主持每周一次的安全情況分析會，組織每周一次的安全大檢查，負責安排解決存在的問題。3。5。2技術員職責及權限：3。5.2。1、負責編制施工方案,作業指7、導書和工程技術總結，參加施工圖紙會審。3。5。2.2、負責向施工人員講解施工圖紙和技術資料；負責班組技術交底，監督技術作業文件的落實，做好實施監控記錄。3。5.2.3、應經常深入現場指導施工，及時發現和解決施工中的技術問題，糾正或制止施工違規現象，重大問題及時匯報。3。5。2.4、對本工地的安全技術和環境保護技術工作負責。3.5。2。5、負責編制本項目安全、文明、環境保護措施和施工安全技術交底工作.辦理重大、重要工程項目安全施工作業票的報審并親自進行交底。3。5。2.6、參加本項目的安全施工檢查,解決存在的安全技術問題,參加上級主管單位組織的安全檢查.3。5.3質檢員職責及權限：3。5.3.18、按照現行規范負責各分項工程的質量驗收和中間檢查工作。3.5。3。2、參加公司組織的質量大檢查，對檢查中發現的問題提出整改措施。3。5。3.3、經常深入施工工地，了解質量管理作業情況,并如實反映。3。5。3.4、參加原材料檢驗和驗證工作，負責不合格品的控制及處置后的驗證。.5、做好質量保證資料、質量驗評資料的填寫及竣工資料的收集控制工作.3。5。3。6、組織工序交接，參加工程竣工交付工作。3.5。3。7、協助組織、安排有關特殊工種的上崗培訓取證工作。3.5。3。8、本工程要求質檢員必須對每節施工完的玻璃磚進行全面檢查,尤其對磚縫進行檢查，保證工程質量。3。5.4安全員職責及權限：.1、在項目經9、理和項目部安監科的領導下,督促本項目施工人員認真貫徹執行國家頒發的安全法規及公司制定的安全規章制度。.2、參加本工地施工項目和危險性作業項目開工前的安全技術交底, 檢查現場安全文明施工條件，監督安全施工措施的執行和職工的作業行為。3.5。4.3、參加項目部安監部門組織的安全文明施工檢查，查出的問題要按“三定原則,督促在限期內整改完畢,發現危及職工生命安全的重大安全隱患有權制止作業，組織職工撤離危險區域。3.5。4。4、參加項目部安全例會和生產調度會；協助工地領導布置、檢查、總結安全工作。3.5。4。5、深入現場每道工序,掌握安全重點部位的情況，檢查各種安全防護設施是否到位。6、有權制止違章作業10、違章指揮、冒險蠻干；有權對違章者進行經濟處罰；處罰要以理服人，堅持原則,秉公辦事.對嚴重危及人身安全的施工，有權指令先行停止施工；并立即報告領導研究處理.3。5。4.7、負責本工地防火、防爆、施工機械（機具）和車輛交通安全監督工作.3。5。4.8、組織開展職業健康安全與環境保護的宣傳教育工作，負責對新入廠人員進行二級安全教育、考試.3。5。4。9、協助工地領導布置與檢查每周的安全日活動；監督檢查班組每天的班前安全講話（站班會）；督促班組加強安全建設.3。5。4。10、發生工傷事故時要協助保護好現場，及時填表上報；不隱瞞事故情節，如實向有關領導匯報情況；按“四不放過”的原則，協助工地領導組織對11、輕傷事故、記錄事故中嚴重未遂事故的調查處理工作。3。5。4。11、對本安裝施工進行全過程旁站。四、主要施工方法及技術要求4。1作業流程施工準備平臺搭設內壁檢查表面凈化高壓水沖洗壓縮空氣吹掃或自然風干表面修補厚度檢查托架安裝涂刷底涂涂裝粘貼劑泡沫玻璃磚安裝砌筑驗收施工平臺拆除4。2主要施工方法及技術要求4。2。1 清理積灰平臺、安裝排水臨時設施4。2.1.1 煙道及煙囪內壁水沖洗煙囪內壁的水沖洗是為清除表面煙灰、油污、雜質等，以便對煙囪內壁進行修補，方便刮涂膠泥粘貼泡玻璃磚。在水沖洗過程中，為了不使原煙囪內襯及耐火磚縫不受損壞，用4臺高壓清洗機，一臺備用,采用高壓霧狀水沖洗，清洗至上而下進行。水12、沖洗后的內壁要求潔凈無油,不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。至下道工序施工前，內壁表面應該60%-80干燥，在20毫米深度內的含水率小于6。A基本要求：l 采取可行的措施保證在現場高壓水沖洗施工過程不對現場造成污染，施工方承諾保持其工作現場的清潔，但不得使用對設備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。l 水沖洗施工方法要點的控制要領水沖洗的目的是為了沖去煙囪內表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時也是為了增強修補耐溫膠泥涂料與內襯的粘接強度。1)噴水壓力控制在68kg f/cm2，完全除去雜物。2）沖水后必須充分,以完全除去殘余物和灰塵。3）特別要注意腳手架、內部支架等的上面不能殘留雜13、物.4）下部污水匯集排放措施:將煙道與煙囪接口處加高圍堵，使積水無法流入煙道之中，只能集中在煙囪下部積灰平臺上,再用水泵將煙囪平臺上的積水抽送至鄰近的下水道中。（自然排放經積灰平臺的錐形漏斗用軟管接至鄰近的下水道中）B水沖洗的施工方案（1）水沖洗的操作過程基層處理是整個襯里防腐施工中的一個重要工序,直接關系到襯里系統的質量和使用年限,根據現場環境和實際情況，基層處理為了不使原煙囪內襯及耐火磚縫不受損壞，采用高壓霧狀水沖洗。高壓水清洗是以水為介質,通過專用設備產生的強大高壓水射流。對被清洗表面的灰塵、污垢等污物進行破碎、擠壓、沖刷，以達到清洗除污垢的目的。由于煙囪長期處在煙氣沖刷的工作環境中,耐14、火磚表面積有很多灰塵、污垢。因此先采用高壓水進行清洗具有較高的除塵、除灰、除污效果.本工藝的主要特點是清洗過程中不產生灰塵，對環境污染小；生產效率高；不損傷基層；使用介質就是水，沒有化學污染.由于排煙筒頂口距地面有210米的高度，消防水難以到達頂口,我們準備了四臺高壓清洗機.清洗機壓力必須大于10MPa,流量為每秒30升（一臺機)。先從平臺上垂下一根鋼絲繩,將水帶固定在鋼絲繩上，隨升降機上下移動；（2）水沖洗的用水量根據煙囪內壁實際情況，約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無油不得出現開裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等，至下道工序施工前內壁表面應該6080干燥，在20mm深度內的含水率15、小于6%。（3)施工過程中煙囪排水措施：采用在煙囪底部積灰平臺筒壁處分三等份開150,用159pvc管從積灰平臺下部接至煙囪外導出至地面的灰漿溝。水沖洗初期由于灰量比較大，需要進行人工清理。（4）水沖洗系統圖消防水操作平臺吊藍大梁4臺清機洗水箱積灰平臺（5）沖洗后的檢查沖洗后如發現內壁有裂縫,直接采用耐酸耐溫膠泥涂料進行修補，以便后續工序的施工.4.2.2表面局部修補檢查煙囪內部耐火磚是否有松動、脫落，如有風化、松動、脫落或凹陷部位，用膠泥修補,抹灰刀砌實刮平后平整度為23mmm2。如修補前煙囪內濕度達不到修補要求,通過壓縮空氣吹掃，縮短內壁干燥時間,確保修補質量.l 煙囪及煙道內襯處理防腐施16、工要領1)內襯處理后基體應平整密實，襯里表面無油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。2）對襯里含水率要求不高，不大于16，可在微濕的表面進行施工。3）適宜施工溫度為5-35。4）內襯表面不允許出現孔洞、剝落等大的缺陷。若基體表面和需襯里表面沒有達到上述要求的，由施工單位進行修復.5） 在煙氣入口和高速區(煙道口10米范圍內）采用天津電能科技有限公司研制的高強度泡沫玻璃磚，并在內襯表面刷涂1毫米厚的煙囪內襯專用耐酸耐磨涂料，以增加泡沫玻璃磚的受磨損強度。l 內部檢查及修補施工要領（耐溫膠泥施工）檢查煙囪內部耐火磚是否有松動、脫落，如有風化、松動、脫落或有凹起的部位，采用耐溫、耐酸膠17、泥用抹灰刀砌實刮平.（如修補前煙囪內濕度達到不修補要求,進行壓縮空氣吹掃，縮短內壁干燥時間,確保修補質量）1）施工方法：進行耐溫膠泥刮涂，內襯表面的陰、陽角部分用抹子刮成圓弧過渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為1.2mm以上。2）表干時間：約1-2.5小時，溫度1030.3）涂抹時應按一定的方向由上向下順序連續進行。4）修補后襯里表面平整美觀、無流掛、開裂、無凹凸不平等現象5）凸出磚塊機械打磨后要求達到陰角圓弧過渡R10mm以上，陽角圓弧過渡R5mm以上.4.2。3托架制作安裝：泡沫玻璃磚內襯系統的首行應設置擋條以保護內襯的端部.這種做法特別適合頂部施工。首行擋條的寬度應寬于襯里層厚度。18、4.2。3.1泡沫玻璃磚內襯系統襯砌時,為了支承發泡玻璃磚的重量，應從首行開始焊制支承托架。4.2。3.2 支承托架的布置應從鋼內筒頂部開始，頂部擋條的寬度應略寬于襯里層的厚度,采用60mm寬不銹鋼扁鋼，安裝時應與煙囪壁緊密連接，上部用專用膩子抹坡。其目的是為了使雨水不能從上面浸入內襯系統而破壞內襯系統的完整性,使其失去防護作用。4。2.3。3 為了支承泡沫玻璃的重量建議每隔15米做一道支承托架.由于煙囪下部為喇叭口狀，因此應根據實際情況增加支承托架的數量。4.2.3。4支承托架的作法及材料的選用：用膨脹螺栓(6mm）在煙囪內壁每隔3.95m安裝一圈，間距為300mm,安裝膨脹螺栓前應找好水平19、線,環煙囪筒壁安裝，一定要保證膨脹螺栓安裝在同一水平線上，這樣才能保證托架的平整度；然后將扁鋼焊接在膨脹螺栓上，扁鋼不能露在泡沫玻璃磚外。4.2.3。5支承托架采用3厚、寬度30mm的扁鋼制作，頂部第一道托架寬度應大于泡沫玻璃磚的厚度。制作時按照尺寸進行下料,根據煙囪直徑用液壓彎管機進行彎制,然后進行安裝。焊接在已安裝好的膨脹螺栓上。焊接時一定要保證托架的平整。4。2。3.6為了使支承托架受力均勻而不致于成為一個受力整體，故托架接頭處應斷開1-1。5。為防止雨水浸入，頂部托架應全部焊嚴不留空隙。4.2。3.7固定膨脹螺栓時應根據耐火磚的強度進行調整，如果原有耐火磚強度能達到要求時，允許直接固定20、在耐火磚上，如果耐火磚強度達不到要求時，應將耐火磚打透把膨脹螺栓固定在混凝土煙囪壁上。這樣才能保證托架的強度負荷。4。2.3。8煙囪的下部喇叭口處,為了防止玻璃磚的脫落，在煙囪內壁上用射釘槍每隔350mm打一射釘，射釘長度外露不超過30mm，小于泡沫玻璃磚的厚度，并用粘結劑將釘孔抹平，保證防腐體的完整性。4。2.3。9為了防止雨水從頂部進入泡沫玻璃磚內襯系統,煙囪頂部用寬度大于泡沫玻璃磚厚度的鋼板，作一道擋板以防止雨水浸入破壞內襯系統的完整性。4。2.3。10擋條與支承托架焊接好后，應用角磨機對其焊縫及邊緣進行打磨處理。處理完以后刷底漆。4。2.4刷底涂：支承托架安裝完畢，待煙囪內壁干燥后應盡21、快進行涂裝施工.首先要選擇合適的涂裝方法，根據施工現場具體情況可采用刷涂和滾涂以保證取得良好涂裝效果。其操作要領如下：4。2。4。1刷涂：刷涂是最簡單的手工涂裝方式，漆刷有扁刷、圓刷、彎頭刷。對涂料粘度要求較高，操作者的熟練程度直接影響刷涂質量.(1)施工操作方法:刷涂時要緊握刷柄，與被涂面處于垂直狀態，刷涂時的用力與速度要均衡。刷子沾涂料時不應超過刷毛長的一半，然后在涂料桶內沿理順刷毛,去掉多余的涂料。刷涂時按涂布、抹平、修整三步進行，應該縱橫交替進行刷涂，最后一步應垂直進行豎刷.涂刷順序應先上后下、先左后右、先內后外、先次要后主要的分段進行。刷垂直表面時,最后一道涂料應該從上向下刷涂；刷水22、平表面時,最后一道涂料應該按光線的照射方向刷涂.（2）施工操作注意事項：每次蘸涂料的量應適當，仰面刷涂時，漆刷蘸涂料的量可稍少些;刷涂垂直表面時,應根據涂料的粘度、流掛性確定合適的一次成膜厚度，以免造成流掛、刷痕等缺陷。.2滾涂：滾涂施工是借助滾筒刷在被涂物體上來回滾動進行涂刷的。滾涂適用于較大面積的涂裝,工作效率高于刷涂。(1）施工操作方法：施工時，滾刷蘸上涂料，反復滾動將涂料大致分布在被涂物表面,接著用滾刷上下密集地滾動，將涂料涂刷開,最后用滾刷按一定的方向滾動,使涂料均勻涂刷在被涂物表面。(2）施工操作注意事項：滾刷每次蘸涂料不宜過多，以防引起流掛和滾刷移動時涂料流淌。開始滾涂時，對滾刷23、輕微的施加壓力，隨著滾刷上涂料逐漸減少，逐漸增加壓力,盡量使涂膜厚度均勻。4.2。4。3材料配制:（1）根據當天施工計劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領出庫存入配制室。（2）涂料的配制應嚴格按照產品說明書的技術要求進行調配，并充分攪拌，工程用量應根據說明書的規定控制，在現場調配時應根據工程用量進行調配,并在規定時間內用完。（3）涂料開桶后，應進行攪拌，同時檢查涂料的施工粘度，并根據實際情況進行調整，直至達到規定的施工粘度。稀釋劑的加入量不得超過一次使用量的20%。（4）按油漆材料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求,進行配制分析試驗。試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂。經過24小時自然24、干燥后，對試片涂層進行測試，確認各性能指標達到要求后,確定配比及粘度。4.2。4。4涂料涂刷的技術要求及質量檢查:（1）涂料涂裝前,基體表面處理應符合國家規定的現行有關標準要求。（2）施工環境溫度宜530，相對濕度80%；在相對濕度較高（8085%)時，應保持良好通風。同時要求基體表面干燥、清潔。（3）冬季施工應采取加熱保溫措施,但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。（4）雨、雪、霧、潮濕天氣和有較大灰塵天氣，禁止室外涂裝施工.(5)施工現場應有良好的通風設備，以及時排出有害粉塵及揮發性溶劑.（6）防腐蝕涂料與稀釋劑等材料在貯存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸。嚴禁明火,并應防塵、防曝曬.（25、7）配制好的涂料應在規定時間內將涂料用完。涂刷時一般不加稀釋劑，但若涂料粘度太大，影響操作，則可添加不大于5的專用烯釋劑。（8）在涂裝施工中，應隨時檢測每道濕膜的厚度，只有濕膜厚度達到要求,才能保證干膜厚度達到設計要求，進而確保涂層的使用壽命。（9）涂層表面應光滑平整,顏色一致，無針孔、氣泡、漏涂和破損等現象.（10）漆膜的外觀檢查：濕膜不得有縮孔縮邊、起泡、發白失光、浮色、流掛、咬底、皺皮等弊病；干膜表面不得有針孔、龜裂、剝落、脫皮等弊病,涂層應色澤光亮、顏色一致.漆膜應致密,無顆粒狀及可見針孔。（11）漆膜的厚度用測厚儀測量，每10不少于3處,厚度誤差不超過+2%。（12）厚度檢查：涂裝過26、程中，應經常用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以保證干膜厚度達到要求。干膜厚度測量時，應在漆膜干透后進行.涂層干漆膜總厚度應達到防腐工藝設計要求。（13）附著力的檢查:用劃格器進行涂層附著力檢查，應符合要求。4.2。5內壁防腐襯里施工：4。2。5。1 泡沫玻璃的貼襯施工:施工工具準備：（1)攪拌設備：重載可調速電鉆，帶13卡具，攪拌器攪刀，用以攪拌粘結劑和底層涂料。（2）使用工具:砂輪切割機和木工銼，用以切割和修整泡沫玻璃磚。瓦刀，用來抹粘結劑。4。2。5。2泡沫玻璃內襯施工工藝：施工操作按照立式設備磚板襯里施工工藝施工操作及驗收。選磚（切割)清理基體表面灰塵涂刷膠粘劑襯泡沫玻璃磚檢查修理煨縫質量檢查27、竣工驗收。（1）底層涂料固化干燥后方可進行泡沫玻璃的貼襯施工，要求基層表面清潔干燥、無浮塵、無油污。（2）施工前,首先要對泡沫玻璃磚進行挑選，要求表面孔隙一致,排列均勻，無缺角、掉棱、裂縫以及明顯的凹凸現象.(3）對于主要部位要先進行試排，然后按尺寸進行切割。然后將涂層表面的灰塵以浮砂清理干凈。找好垂直水平線.方可進行貼襯。（4）將粘結劑按A組份：B組份按一定的比例配制好。配料時按配比將B組份加入A組份中充分攪拌均勻后熟化15-20分鐘，即可使用。如施工粘度過高，用專用稀釋劑稀釋。（5）用抹灰刀在基體表面上抹一層1.5厚的粘結劑,在要安裝的泡沫玻璃磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘結劑，厚度控28、制在1.41.6。然后將泡沫玻璃磚粘貼到襯砌的位置，將泡沫玻璃磚在襯基表面上前后上下移動以消除泡沫玻璃磚與襯基之間的空隙.并用手木錘輕輕地敲打，使玻璃磚牢固的與基體結合,并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余粘結劑用刮刀刮去.粘結劑的厚度與各磚之間的縫隙應控制在2.63。2。（6）泡沫玻璃磚上的粘結劑涂抹后與涂在襯基表面的粘結劑完全緊密粘結是十分重要的,在泡沫玻璃磚與襯基表面之間不應有空隙.如：焊縫凸出部位襯磚時，可將磚的背面根據焊縫凸出的高度而切割成一條縫，然后涂滿粘結劑進行粘結，側面和背面必須滿縫。（7）當預期要停工時，將已安裝好的內襯的襯基上和邊緣處的粘結膜去掉，在復工后再繼續安裝泡沫29、玻璃磚。（8）不得安裝有通孔、裂紋、缺角或有其他缺陷的泡沫玻璃磚.（9)磚與磚之間環縫為連縫，縱縫應錯縫排列，錯縫寬度為磚寬的1/2，最小不得小于1/3。（10）襯磚施工時，應從支承托加開始往上貼襯的順序進行。連續襯磚高度不宜過高,應與粘結劑的固化程度相適應，以免下層玻璃磚發生錯位或移動。（11）磚縫必須填滿壓實，不得有空隙，多余的粘結劑用刮刀刮去。并保證磚縫的密實,將表面清理干凈。貼襯施工完畢后,應在泡沫玻璃磚表面刷涂兩道防腐涂料。（12)對煙囪底部040米喇叭口處用電錘環煙囪內筒壁作射釘進行固定，固定距離為230X150.（13）在煙氣高流速區的表面涂刮TDN耐酸耐溫粘膠劑一層厚度為1。530、mm。4.2。5。3 施工技術要求及質量檢查:（1）施工環境溫度宜520,相對濕度不宜大于80。冬季施工應采取加熱保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。(2）配制底漆、底膠及膠粘劑的容器及工具應清潔、干燥，配制粘結劑應根據施工用量邊用邊配，并在3小時內用完。施工過程中如發現凝固結塊等現象時，不得繼續使用。（3）節點的處理與保護：首行泡沫玻璃磚內襯的邊緣，用擋條來保護.正確的使用擋條對泡沫玻璃磚內襯的耐久性是一個重要的條件，對于人孔的護緣，法蘭連接及伸縮接頭處都采用擋條。（4）施工環境應有良好的通風。施工操作區應與火源隔離，施工現場泡沫玻璃磚的堆放應整齊，不得存放在低洼的地方，并搭設防雨棚。31、（5）玻璃磚結合層及磚縫之間應飽滿密實，粘結牢固，不得有疏松、裂紋和固化不完全現象。磚縫表面平整，色澤均勻。磚縫寬度符合設計規定。(6）玻璃磚表面平整度應根據煙囪表面的平整度來確定.內襯施工質量檢查及處理方法：檢查內容判斷標準處理方法檢查工具襯里材料檢查是否符合圖紙及施工作業標準外觀1）無機械損傷、銳器劃傷等傷痕用耐酸粘結劑修補觀察法2)無嚴重凹凸不平、硬化不良等缺陷凹凸不平應根據基體的平整度確定、觀察法3）無鼓泡、異物、臟物清理觀察法4)法蘭面的平滑度重新修理至平整度觀察法5）無對使用有害的缺陷拆除后重新施工或用耐酸粘結劑修補觀察法厚度標準厚度為51mm，最少不低于50mm靠尺電火花無漏電現32、象拆除重新粘貼電火花檢測儀敲擊無異常、空聲拆除重新粘貼小橡皮錘(7）煙囪頂部用3的不銹鋼負板制作防雨帽,以防酸液對混凝土煙囪頂部產生腐蝕。泡沫玻璃磚內襯系統的典型構造細部的原則性布置圖（示意圖）4.3作業工序的中間交接程序4。3.1施工環境溫度宜520，相對濕度不宜大于80%。冬季施工應采取加熱保溫措施,但不能采用明火和蒸汽法直接加熱。4.3。2配制底漆、底膠及膠粘劑的容器及工具應清潔、干燥,配制粘結劑應根據施工用量邊用邊配，并在3小時內用完。施工過程中如發現凝固結塊等現象時，不得繼續使用。4.3.3節點的處理與保護：首行泡沫玻璃磚內襯的邊緣,用擋條來保護。正確的使用擋條對泡沫玻璃磚內襯的耐久33、性是一個重要的條件,對于人孔的護緣，法蘭連接及伸縮接頭處都采用擋條。4。3.4施工環境應有良好的通風。施工操作區應與火源隔離，施工現場泡沫玻璃磚的堆放應整齊,不得存放在低洼的地方,并搭設防雨棚。4。3。5玻璃磚結合層及磚縫之間應飽滿密實，粘結牢固，不得有疏松、裂紋和固化不完全現象.磚縫表面平整，色澤均勻。磚縫寬度符合設計規定。4.3.6玻璃磚表面平整度應根據煙囪內表面的平整度來確定.4。3。7作業工序的中間交接程序表工序施工完畢返工或翻修合格施工班組自檢 合格 施工隊復檢合格 項目部專檢不合格 合格 監理檢查合格簽署質檢合格意見 合格 進入下道工序五、作業的質量保證及質量控制措施5。1質量保證34、體系項目經理項目專工質檢員油漆班除銹班項目質檢施工員技術員許廷斌貼磚班綜合班質量保證體系5.2質量控制措施5。2。1材料的質量控制5.2。1.1項目部在材料采購前，必須依據施工圖紙制定采購計劃，材料的質量和數量應符合設計要求，在采購計劃中應注明材料的質量標準,由技術負責人審批。并報監理公司批準后方可同供貨廠家簽訂供貨合同.5。2。1。2按合同規定，屬我方采購的材料或設備，在采購和運輸、保管上按公司內部相應規定的措施進行質量控制.5。2.1。3當業主對采購材料提出異議時,應及時向業主提交有關材料的支持文件,如業主不同意，應重新制訂采購計劃，并進行市場調查，直到滿足業主的要求。5。2。1。4材料進35、庫后，應分類堆放，臺帳齊全，標識清楚。5。2。1。5材料的發放執行由技術人員簽發的限額領料卡制度，防止使用失控(超用、用錯），保證材料使用的可追溯性.5。2。2施工過程的質量控制5。2.2.1嚴格執行質量四級檢驗、驗收制度（班組級、工地級、項目部級、監理級)，上道工序驗收不合格,不得進入下道工序施工。5。2.2。2安裝工程必須設專職旁站人員進行監督，確保成型產品內在質量.5.2。2。3明確上至隊長、下至班組成員的各級崗位質量職責，建立隊內質量獎罰制度，提高全隊人員質量意識.4杜絕安裝工程中工藝粗糙,成品保護意識缺乏的通病，嚴格做好成品保護.六、作業過程中的成品保護措施建立成品保護制度6。1為了36、加強工程管理，保護勞動成果，努力做好成品保護和防止二次污染，實現工程達標移交，施工人員必須遵守本條例.6。2成品保護實行“誰施工誰管理,誰損壞誰負責的制度，施工隊有責任對自己的工程成品進行保護與監管,如發生成品受損，沒有找到損壞者，則施工隊負保護不力、監管不到位的責任,則應自動進行處理。6。3施工好的成品,要貼“勞動成果汗鑄成,成品工程請愛護等字樣.6。4下道工序的施工人員，必須保護上道工序的勞動成果，不得在其成品上踩踏或破壞。6。5在吊籃提升或下降的過程中、電火焊、拆卸提升裝置時，要對成品進行覆蓋和注意,防止貼襯好的泡沫玻璃磚受到破壞。應定期或不定期的利用現有的提升裝置對已貼襯好的泡沫玻璃磚37、進行檢查，直至該筒施工結束.6.6因提升、焊接等原因造成污染和損壞的，罰施工隊負責人及責任者個人每人100-500元.6。7從高處扔鐵件等物,而砸壞成品的，罰個人及施工隊長每人100-500元.七、作業的安全、環境要求及措施7.1參加安裝作業人員必須經三級安全教育,經醫療部門檢查身體狀況良好，方可上崗。作業前必須認真接受安全、技術交底,并在施工中嚴格按交底執行，遵守操作規程。7.2操作人員進入施工現場必須正確佩帶安全帽，高處作業應系好安全帶，安全帶應掛在上方牢固可靠處,穿軟底防滑鞋。7.3高空作業人員、電工、焊工等特殊工種作業人員應經培訓、考試合格之后，持證上崗。7。4施工現場應加強用火管理，38、嚴禁生明火。施工現場應布設滅火器,夜間施工應有充足的照明.7。5照明、動力合一的流動閘刀箱應裝設四級漏電保護器。7。6電器設備，離開工作崗位時要隨時關閉電源，施工照明采用防爆低壓燈泡.7。7材料的存放及保管應符合防火安全要求，油漆、稀釋劑都是易燃易爆和有毒材料,應存放在專用倉庫,由專人管理，并與熱源、火種和施工現場隔離。庫房應用非燃材料支搭，并配置必要的通風和消防器材,保持消防道路暢通.7.8施工用涂料必須專業技術人員配制，防止操作失誤，發生事故。7.9高空作業要設置安全防護欄并系好安全帶，下方張掛安全網，以防高空墜落。高空作業不準往下扔東西，特別是內襯施工過程中，小型機具、工具、材料等用后裝39、入工具箱、工具袋內（高空作業人員每人一個），以防掉落傷人。對于高空作業人員必須進行身體檢查，患有心臟病、高血壓、癲癇病、弱視、平足、聽覺不靈或其他不適合高空作業的人員應禁止其從事高空作業。7。10起重和運輸過程，應按國家通用的起重信號進行指揮操作，無關人員不得靠近起重運輸工作區。7。11 清理煙囪灰塵時，考慮到灰塵較大故要求每位施工人員必須配戴防塵口罩。7。12由于煙道口不能完全封閉,會有余量的煙氣從中透出，盡管采取了防護措施但我單位會根據人員而配備防毒面具,作為備用。八、作業文明施工要求及環境保護措施8。1 材料堆放整齊有序，保持現場整潔,在施工區域設施工班組標志牌，加強文明施工管理。8。2 施工機械、機具要擺放合理、使用方便、可靠、標示規范。8.3 施工道路要及時清理，撒水濕潤,對凸凹不平處，用碎石填平。8。4 工地安全施工制度落實到位,施工安全措施到位,檢查施工中安全措施落實到位，獎罰制度到位。8.5人員著裝整潔，文明用語，嚴禁流動吸煙。8。6每天建筑垃圾及時清理，做到“工完料盡場地清,現場廢料及時回收或拉運至指定丟棄地點。8。7現場監護人員必須監督安裝作業按方案執行,必須嚴格履行自己崗位職責，不得違章作業.8.8施工現場嚴禁吸煙，嚴禁酒后進入施工現場。