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1、xx鋼鐵公司產(chǎn)能置換項(xiàng)目煉鐵工程液壓、潤(rùn)滑、干油管道安裝施工 方案 編制:審核:批準(zhǔn)：1。工程概況xx鋼鐵公司高爐系統(tǒng)設(shè)備安裝，液壓、潤(rùn)滑分為熱風(fēng)爐、高爐、礦槽、高爐爐頂、TRT等5個(gè)系統(tǒng),其中熱風(fēng)爐液壓管道工作壓力10MPa，試驗(yàn)壓力15MPa，2900m;爐頂液壓管道工作壓力16MPa,試驗(yàn)壓力20MPa；爐前液壓管道工作壓力25MPa,試驗(yàn)壓力31MPa；礦槽液壓管道工作壓力9MPa，試驗(yàn)壓力13。5Mpa；TRT液壓管道工作壓力12MPa，試驗(yàn)壓力18MPa。2.編制依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023597冶金機(jī)械液2、壓、潤(rùn)滑和氣動(dòng)設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范GB5038720063.管道施工工藝流程 施工準(zhǔn)備管道外委酸洗、鈍化進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)支架安裝配管焊接短接沖洗打壓管道復(fù)位4。液壓、潤(rùn)滑管道施工4。1配管作業(yè)實(shí)施前的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)確認(rèn)4.1。1依據(jù)布管平面圖及設(shè)備圖確認(rèn)鉗工安裝的泵站和閥臺(tái)的設(shè)備、型號(hào)、規(guī)格和位置是否正確.4.1。2依據(jù)液壓系統(tǒng)圖確定每個(gè)執(zhí)行機(jī)構(gòu)（油缸、油馬達(dá)）的管接頭的序號(hào)。即依據(jù)系統(tǒng)圖中控制閥組的管接頭編號(hào)，編定每一個(gè)油缸的管接頭序號(hào)，使其相互對(duì)應(yīng)。4.1.3以上兩步工作確認(rèn)完畢后，便可依據(jù)布管圖和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況,確定每排管組的每根管道的排列順序走向，支架形式、位置和排氣閥的設(shè)置數(shù)量和位置。4。2質(zhì)量標(biāo)3、準(zhǔn)4.2。1油箱 水平度（垂直度)1。5/10004.2。2閥臺(tái) 水平度 1.5/10004。2。3配管橫平、堅(jiān)直水平管的水平度、主管的垂直度均為2/1000管道的平直度2/1000 管道坐標(biāo)位置標(biāo)高偏差10mm.管外壁與相鄰管道之管件邊緣的距離應(yīng)不小于10mm(下圖)同排管道的法蘭或活接頭,應(yīng)相間錯(cuò)開(kāi)100mm以上。(上圖）穿墻管道的接頭位置應(yīng)距離500mm以上。（下圖）彎管部位的橢園率：6切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過(guò)3mm。4.3.支架設(shè)置4。3.1應(yīng)先確定作為基準(zhǔn)的支架，再在作好的基準(zhǔn)支架之間拉水平線(xiàn)從而以此為基準(zhǔn)來(lái)確定各支架的高度、水平及位置，以保證同一類(lèi)管組的支架4、支承面在同一個(gè)平面上。4.3。2支架設(shè)置應(yīng)便于管道定位、裝拆，應(yīng)按圖紙中的布置圖安裝。4。3。3支架之間距離應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙中的標(biāo)注設(shè)置。4.4管道安裝管道安裝應(yīng)在土建及設(shè)備施工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行。管道敷設(shè)，嚴(yán)格按圖紙施工。4.4。1管材切割碳素鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法進(jìn)行切割。4.4。2管材坡口加工碳素鋼一般應(yīng)采用坡口機(jī)進(jìn)行加工,亦可采用砂輪機(jī)進(jìn)行磨削。所有金屬管材壁厚小于2mm時(shí)，不開(kāi)坡口，大型坡口(見(jiàn)下圖）.于2mm時(shí)均開(kāi)單面 V坡口（見(jiàn)下圖）。管壁厚度S39mm916mm角度a（)65755565間隙C1.52。51.53鈍邊d02034。4.3管口組對(duì)管口組對(duì)前，應(yīng)徹底清除坡口邊緣的飛邊、5、毛刺及坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)油污，露出金屬光澤表面，組對(duì)完畢的焊口必須進(jìn)行封閉。管口組對(duì)錯(cuò)邊量當(dāng)壁厚小于10mm時(shí)應(yīng)不大于1mm，當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)應(yīng)為壁厚的10且不大于2mm；對(duì)口間隙應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法和壁厚的不同由焊工、管工共同確定，一般為1.52。5mm。管口定位焊點(diǎn)Dg150以下為34點(diǎn)，Dg150以上為48點(diǎn)，圓周均布。管道組對(duì)及焊縫表面允許偏差（見(jiàn)下表）項(xiàng)次項(xiàng)目管道類(lèi)別允許偏差（mm）1錯(cuò)邊量（內(nèi)壁)、10%11022焊縫咬邊深度、0.3（長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的5且50)加強(qiáng)層高度02加強(qiáng)層寬度03表面凹陷不允許4.4。4敷管順序a。先敷設(shè)重要的管道、大口徑管道.b.高處配管組列應(yīng)從最6、上處的一根管道向下敷設(shè)。c。低處配管組列應(yīng)從最下處的一根管道向上敷設(shè).d.平行配管組列應(yīng)從最里面的一根管道向外敷設(shè)。4.4。5彎管作業(yè)，全部采用冷彎，彎曲半徑推薦于下表：管子外徑D mm10141822283442彎曲半徑R mm4060707590100130對(duì)于無(wú)法彎制的地方，根據(jù)圖紙,采用彎頭焊接.管路的彎曲角度盡量采用90及45兩種.當(dāng)管路在作90的方向變化，而同時(shí)又要變化管線(xiàn)的升降時(shí)，應(yīng)使垂直管線(xiàn)平面與水平管線(xiàn)平面成45角度。機(jī)器前后左右的配管，要對(duì)稱(chēng)敷設(shè),配管距離要盡可能相等,從而使油缸的同步性不受影響。法蘭連接時(shí),應(yīng)保持平行，須保證法蘭間的平行度不得大于法蘭外徑的1.5且不大于27、mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。系統(tǒng)內(nèi)所有聯(lián)接孔，都必須采用機(jī)械加工。4.5管道焊接4。5。1液壓、潤(rùn)滑、干油管道全部采用氬弧焊直接焊成形.4。5。2配管用焊接材料，按規(guī)范規(guī)定；點(diǎn)固焊所用焊接材料與正式焊接材料相同.4。5.3所有入庫(kù)焊接材料必須具備出廠(chǎng)合格證。4.5.4所有焊工必須持證上崗;只有合格焊工才允許從事正式焊接工作，并不得超越“焊工合格證所規(guī)定的范圍.4.5。5焊接過(guò)程要精心操作，確保設(shè)計(jì)資料或規(guī)范所要求的焊接質(zhì)量；4。5.6設(shè)計(jì)壓力6。331。5MPa的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行射線(xiàn)照相檢驗(yàn)，抽檢比例不得低于15，其質(zhì)量不得低于級(jí)。設(shè)計(jì)壓力6.3MPa的管道焊縫，應(yīng)進(jìn)行抽樣射線(xiàn)照相檢驗(yàn)8、,抽檢比例不得低于5%，其質(zhì)量不得低于級(jí)。4.5。7焊縫幾何尺寸要求 管壁厚對(duì)口錯(cuò)邊對(duì)口間隙焊縫寬度焊縫寬度誤差焊縫高度1.520.200。541、+322.130.3015-1 +32.13.140.4027-1 +32.64。150。5028-1 +32.85。16.50。6029-1 +334.5.8焊縫不得有裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。4。5。9焊縫咬肉深度應(yīng)0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度100mm，咬肉的總量應(yīng)焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)的10%。4.6.管道探傷焊縫射線(xiàn)探傷等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施及驗(yàn)收規(guī)范GB23698表11。3。2“對(duì)接接頭焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”的規(guī)定.4。7。管道油沖洗(一次9、油沖洗）為確保工期,擬投入兩至三套油沖洗設(shè)施：油沖洗設(shè)施(泵站）的原理圖詳見(jiàn)下圖：自備的沖洗閥臺(tái)，在加入沖洗油前，油箱內(nèi)要進(jìn)行檢查,內(nèi)部不得有污染物，沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)濾器,沖洗回路中如有節(jié)流閥或減壓閥，應(yīng)將其調(diào)整到最大開(kāi)度。全部管內(nèi)壁接觸沖洗油，沖洗過(guò)程中，應(yīng)振動(dòng)管路等辦法加強(qiáng)沖洗效果。循環(huán)油沖洗分兩次完成：一次沖洗僅對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝管道進(jìn)行，液壓設(shè)備和元件不得參加，用臨時(shí)沖洗設(shè)施的泵進(jìn)行；一次沖洗合格后，接入液壓設(shè)備和元件（伺服閥、比例閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)除外)進(jìn)行二次沖4.7.1循環(huán)回路：4.7.2油沖洗施工技術(shù)要求 液壓系統(tǒng)用油N46抗磨液壓油.沖洗油事先要抽樣化驗(yàn)，清潔度超標(biāo)或變質(zhì)的油禁止10、使用。油沖洗時(shí)溫度控制在4060,沖洗過(guò)程中可用木制工具敲擊管道，以提高沖洗效果及速度（錘擊應(yīng)沿著自泵側(cè)的流向，對(duì)焊接部分，向上部分,彎曲部分進(jìn)行）.沖洗過(guò)程中要經(jīng)常觀察過(guò)濾器的污染情況，一經(jīng)達(dá)到限制污染程度應(yīng)立即更換或清洗濾芯。4.7。3油洗標(biāo)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)工作的可靠性和壽命，主要取決于介質(zhì)的污染程度，介質(zhì)污染又主要取決于異物的顆粒及其數(shù)量,因此對(duì)不同的液壓系統(tǒng)選擇不同的污染等級(jí).油沖洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按圖紙要求，熱風(fēng)爐液壓NAS9級(jí)，爐前液壓NAS9級(jí),礦槽液壓NAS9級(jí)，爐頂液壓NAS7級(jí)，TRT液壓NAS6級(jí).4。7。4油沖洗及注意事項(xiàng)油路的確認(rèn),循環(huán)回路組成連接無(wú)誤，循環(huán)管路上的閥門(mén)是否均全部11、打開(kāi),一切確認(rèn)無(wú)誤。泵起動(dòng)。在泵起動(dòng)之前，先用人工轉(zhuǎn)動(dòng)泵確認(rèn)無(wú)異常，泵的潤(rùn)滑部位需加油的均加油后，先對(duì)泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)，再次確認(rèn)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常,確認(rèn)無(wú)誤后，即可啟動(dòng)泵，進(jìn)行油路的油洗。經(jīng)過(guò)24小時(shí)低壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)（壓力23MPa，油溫控制在3060內(nèi)）再升壓進(jìn)行油沖洗。達(dá)到油的清潔度等級(jí)，為終止。油沖洗必須晝夜連續(xù)進(jìn)行，不間斷沖洗，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求.4。7.5芯子更換:第一次沖洗8小時(shí)14小時(shí)后。第二次沖洗70小時(shí)或?yàn)V芯污染指示燈發(fā)亮報(bào)警，并取第一次油樣化驗(yàn)。第三次大約140小時(shí)后或?yàn)V芯污染指示燈發(fā)亮、報(bào)警，并取樣檢驗(yàn)。4。7.6油樣取定油樣取定位置：a過(guò)濾器后面；b油箱回流管入口處；12、c. 伺服閥前面主回油管的回油過(guò)濾前；4.7.7 沖洗油檢驗(yàn)本工程提供在線(xiàn)檢測(cè)裝置，可隨時(shí)檢測(cè)沖洗油。4.8.管道試壓 本次所有液壓、潤(rùn)滑管道一般應(yīng)用工作介質(zhì)試驗(yàn)。4。8。1管道安裝完畢，無(wú)損檢驗(yàn)合格后，系統(tǒng)沖洗合格后進(jìn)行壓力試驗(yàn).壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：壓力試驗(yàn)應(yīng)以液壓油為試驗(yàn)介質(zhì)。 壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)。 4。8.2壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件: 試驗(yàn)范圍內(nèi)的安裝工程除涂漆、絕熱外,已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱.試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn),并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.52倍，壓力表不得少于兩塊。待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施13、隔開(kāi)。待試管道上的安全閥、爆踴板及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。4.8.3壓力試驗(yàn)時(shí),應(yīng)先低壓循環(huán)，并排除系統(tǒng)中的空氣,壓力試驗(yàn)時(shí)的油溫應(yīng)在正常工作油溫范圍內(nèi)。試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓23min，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，持壓10min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無(wú)漏油，管道無(wú)永久變形為合格。壓力試驗(yàn)時(shí)如有故障處理，必須先卸壓。如有焊縫需補(bǔ)焊，必須將該管卸下并除凈油液后方可焊接。壓力試驗(yàn)期間不得錘擊管道,且在試驗(yàn)區(qū)域周?chē)?米范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)。4。8。4 管道試壓：高爐爐頂系統(tǒng):工作壓力 16Mpa 試驗(yàn)壓力20 Mpa熱風(fēng)爐系統(tǒng)： 工作壓力 10 Mpa 14、試驗(yàn)壓力15 Mpa爐前系統(tǒng)：工作壓力 25 Mpa 試驗(yàn)壓力31 Mpa礦槽液壓系統(tǒng)：工作壓力 9 Mpa 試驗(yàn)壓力13.5 Mpa TRT液壓系統(tǒng):工作壓力 12 Mpa 試驗(yàn)壓力18 Mpa試壓用系統(tǒng)正式泵進(jìn)行。4.9干油管道吹脂4。9.1干油管道的吹脂分為主管吹脂和分配閥以后的支管吹脂。4。9.2干油配管應(yīng)在管材酸洗以后進(jìn)行組裝。4。9。3干油管道吹掃準(zhǔn)備對(duì)各裝置，控制盤(pán)和電源依次檢查.完成對(duì)補(bǔ)脂泵，油脂泵的安裝.準(zhǔn)備手動(dòng)油脂槍或氣動(dòng)油脂槍?zhuān)糜诜峙溟y后管道的吹脂。準(zhǔn)備通信用的對(duì)講機(jī)（泵的啟動(dòng)和停止）。4.9.4主配管的吹脂取下油脂泵和Y型過(guò)濾器之間的配管，用臨時(shí)管連接與桶泵的出口和管15、線(xiàn)1和2上。每一條主管道的端頭之法蘭和分配閥的端頭堵塞應(yīng)打開(kāi)，并鋪上油脂收集片(尼龍片，或紙等),以免污染現(xiàn)場(chǎng)。確認(rèn)補(bǔ)脂泵減速器的油面，對(duì)補(bǔ)脂泵進(jìn)行點(diǎn)動(dòng),檢查馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)方向。連續(xù)運(yùn)行補(bǔ)脂泵，向主配管充加油脂.吹脂應(yīng)由泵附近的管道開(kāi)口開(kāi)始進(jìn)行.當(dāng)10A規(guī)格的配管吹出約100cc,32A規(guī)格的配管吹出約500cc油脂時(shí),將泵停止.檢查吹出的油脂（粘度的變化，有無(wú)雜質(zhì),顏色的變化）。如果未發(fā)現(xiàn)任何異常，可以裝回原來(lái)設(shè)置的堵塞法蘭。所有管線(xiàn)的支管應(yīng)依次吹脂：一條管線(xiàn)完成吹脂以后,將臨時(shí)管切換至另一條管線(xiàn),并用同一樣方法進(jìn)行吹脂.4。9.5分配閥后管道的吹脂：拆下分配閥出口（管，軟管）至加脂口間管段的聯(lián)16、接，使用油脂槍由閥側(cè)充加油脂.由加脂管段開(kāi)口吹出約5cc，檢查吹出的油脂，如果無(wú)異常，回裝配管。所有加脂管段均應(yīng)吹脂（分配閥后管道的吹脂是試車(chē)前重要的檢查點(diǎn)，要確認(rèn)每一加脂段的油脂都已填充）4。9.6吹脂后工作吹脂后，應(yīng)馬上恢復(fù)所有配管，防止再次污染。將油脂加入油脂泵和Y-型過(guò)濾器之間的配管以后,為了放氣的目的從Y型過(guò)濾器的堵頭處吹出。4。10液壓、潤(rùn)滑、潤(rùn)滑脂調(diào)試4。10.1液壓系統(tǒng)的調(diào)試4。10.1。1液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相關(guān)的土建、機(jī)械、電氣、儀表以及安全防護(hù)登工程確認(rèn)具備試車(chē)條件后進(jìn)行.4。10。1.2系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進(jìn)行,并應(yīng)配合機(jī)械的單部17、件調(diào)試、單機(jī)調(diào)試、區(qū)域聯(lián)動(dòng)、機(jī)組聯(lián)動(dòng)的調(diào)試順序。4.10.1.3泵站調(diào)試宜按蓄能器的充氣和調(diào)試、液位監(jiān)控裝置調(diào)試、油溫監(jiān)控裝置調(diào)試、泵的無(wú)負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行。4。10.1。4油箱的液位開(kāi)關(guān)必須按設(shè)計(jì)高度定位.當(dāng)液位變動(dòng)超過(guò)規(guī)定高度時(shí),應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動(dòng)作。4.10.1.5調(diào)試油溫監(jiān)控裝置前，應(yīng)先檢查油箱上的溫度表是否完成。油溫監(jiān)控裝置調(diào)試后應(yīng)使油箱的油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi),且當(dāng)油溫超過(guò)規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)發(fā)出規(guī)定的報(bào)警幸好.4。10。1.6液壓泵的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a。用手盤(pán)動(dòng)時(shí)，應(yīng)無(wú)卡阻感覺(jué).b.點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向時(shí)，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的18、方向。c.無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10min,應(yīng)無(wú)異常噪聲。d.在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2h后，軸承溫度應(yīng)部超過(guò)70度,泵體應(yīng)無(wú)漏油及異常的噪聲和振動(dòng)。e.調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活可靠。4。10。1.7系統(tǒng)壓力調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：a。從定壓最高的閥開(kāi)始,逐次調(diào)整到定壓最低的閥.壓力調(diào)定后，須將調(diào)整螺桿鎖緊。b。壓力調(diào)定值及以壓力聯(lián)鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。4。10。1.8速度調(diào)試應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a.速度調(diào)試應(yīng)在正常壓力和正常工作油溫下進(jìn)行.b。遵循先低速后高速的原則.在調(diào)試前應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)。c。速度調(diào)試前應(yīng)對(duì)液壓缸和液壓馬達(dá)進(jìn)行低壓排氣,排氣必須徹底.d。帶緩沖調(diào)節(jié)裝置的液壓缸，在調(diào)速過(guò)程中應(yīng)同時(shí)調(diào)整緩沖裝置，直至滿(mǎn)足該液壓缸19、所帶機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性要求.e.速度調(diào)試完畢，液壓缸和液壓馬達(dá)往復(fù)動(dòng)作35次，在啟動(dòng)、換向及停止時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，在規(guī)定速度下運(yùn)行時(shí)，不得有爬行現(xiàn)象，運(yùn)行速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.4.10.1.9系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)逐個(gè)回路進(jìn)行,在調(diào)試一個(gè)回路時(shí)，其余回路應(yīng)處于關(guān)閉(不通油）狀態(tài)。單個(gè)回路開(kāi)始調(diào)試時(shí)，電磁換向閥宜用手動(dòng)操縱。4.10。1。10在系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中，所有管道應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象和不允許得振動(dòng),所有設(shè)備及元件亦無(wú)漏油現(xiàn)象，所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠。4。10。2潤(rùn)滑油的調(diào)試4。10.2。1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在各相關(guān)工程確認(rèn)具備調(diào)試條件后進(jìn)行。4。10.2。2油箱的液位監(jiān)控裝置、油溫的監(jiān)控裝置以及潤(rùn)滑泵的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按4.1020、。1.44。10.1.6項(xiàng)的規(guī)定進(jìn)行。4。10。2。3油冷卻器冷卻水量的調(diào)節(jié)應(yīng)使冷卻器出口的油溫符合設(shè)計(jì)規(guī)定.4。10。2。4壓力箱應(yīng)在充氣前充油，同時(shí)對(duì)其液位監(jiān)控裝置進(jìn)行調(diào)試.調(diào)試完畢后應(yīng)使箱內(nèi)液位限制在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)，且應(yīng)在液位變動(dòng)超過(guò)范圍時(shí)實(shí)現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動(dòng)作。4.10。2.5各潤(rùn)滑點(diǎn)供油量或供油壓力的精確調(diào)整應(yīng)在冷卻器出口的油溫基本穩(wěn)定后進(jìn)行。4.10。2.6系統(tǒng)調(diào)試完畢后，油溫、油壓、油位等所有調(diào)整參數(shù)及聯(lián)鎖均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。所有管道和設(shè)備應(yīng)無(wú)漏油和不允許的振動(dòng)。調(diào)試過(guò)程應(yīng)作調(diào)試記錄。4.10。3潤(rùn)滑脂的調(diào)試4。10。3。1系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在各相關(guān)工程確認(rèn)具備調(diào)試條件后進(jìn)行.4.10。3。21、2潤(rùn)滑泵站調(diào)試前，應(yīng)先向減速機(jī)及泵殼內(nèi)加注適量的、規(guī)定的潤(rùn)滑油。4.10。3.3貯油桶在加脂前應(yīng)經(jīng)檢查，不得有如何贓污。.4用加油泵向貯油桶加脂時(shí)，必須通過(guò)貯油桶上的加油口經(jīng)濾油器過(guò)濾，不得打開(kāi)貯油桶上蓋直接添加潤(rùn)滑脂。不得將非規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂或過(guò)期變質(zhì)的潤(rùn)滑脂加入貯油桶.。5帶有液位監(jiān)控裝置的貯油桶，應(yīng)在充填潤(rùn)滑脂的同時(shí),調(diào)試液位監(jiān)控裝置。當(dāng)貯油桶內(nèi)潤(rùn)滑脂量變動(dòng)超過(guò)規(guī)定量時(shí)，液位監(jiān)控裝置應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號(hào)或?qū)崿F(xiàn)啟動(dòng)和停止加油泵等聯(lián)鎖動(dòng)作。4.10。3.6潤(rùn)滑泵在連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)向，其轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵殼上箭頭所示方向或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定方向一致。4。10。3.7潤(rùn)滑泵開(kāi)始工作后，應(yīng)將系統(tǒng)壓力22、表導(dǎo)管及壓力繼電器導(dǎo)管灌滿(mǎn)規(guī)定的潤(rùn)滑油。4。10.3.8潤(rùn)滑泵向壓力管和主管充潤(rùn)滑脂時(shí)，應(yīng)將主管與給油器或分配器的接口打開(kāi)，當(dāng)接口排出潤(rùn)滑脂后，方能將主管與給油器或分配器重新連接。4.10。3.9系統(tǒng)調(diào)試完畢后應(yīng)符合下列要求：a。潤(rùn)滑泵工作應(yīng)正常，無(wú)噪聲，軸承溫度不超過(guò)70度。b.系統(tǒng)壓力閥的調(diào)定值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.c.各聯(lián)鎖和報(bào)警裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏。d。系統(tǒng)的工作制度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.e.所有潤(rùn)滑點(diǎn)給脂量應(yīng)適合。f.噴霧潤(rùn)滑系統(tǒng)的空氣壓力以及潤(rùn)滑帶的長(zhǎng)度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。g.系統(tǒng)無(wú)漏脂現(xiàn)象。4。10.3.10系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中應(yīng)作調(diào)試記錄.4。11除銹、涂漆（碳鋼管）4。11.1不銹鋼管不涂漆。423、。11。2鋼管經(jīng)檢查確認(rèn)后，采用鋼絲刷或機(jī)械刷等進(jìn)行手工除銹后刷防銹底漆一遍.4.11.3管道試壓完成后，所有管道刷底漆，面漆。4.11。4管道面漆顏色由設(shè)計(jì)（或甲方)確定.4.11。5涂料應(yīng)有制造廠(chǎng)的質(zhì)量說(shuō)明書(shū). 4。11。6焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗(yàn)前不應(yīng)涂漆。4.11。7安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。 4。11。8涂漆前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。4。11.9涂漆施工宜有1530的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍、防雨措施.4。11。10涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜應(yīng)附著牢固，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷.涂層應(yīng)完整，無(wú)損壞、流淌.涂層厚24、度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5。勞動(dòng)力計(jì)劃管工：15人焊工：6人其他:10人6.質(zhì)量保證及預(yù)防措施6.1質(zhì)量保證體系6.2一般規(guī)定在施工圖的自審基礎(chǔ)上,由上級(jí)部門(mén)組織各專(zhuān)業(yè)有關(guān)人員會(huì)同監(jiān)理確定各專(zhuān)業(yè)施工配合關(guān)系，以免發(fā)生碰撞，造成返工.全體施工人員應(yīng)在施工技術(shù)交底的基礎(chǔ)上熟悉施工圖紙、安裝說(shuō)明書(shū)等技術(shù)資料，嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行施工。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況同技術(shù)要求發(fā)生矛盾時(shí),以及施工圖上的疑難點(diǎn),都應(yīng)及時(shí)向有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，待其作出決定后，再按其作出的要求進(jìn)行施工，不得自行其事。強(qiáng)化管材下料工藝：a.所使用的計(jì)量工具都必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格的。 b.所有下料前的素材管都必須檢查；發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)，不合格的管材堅(jiān)決25、不用. c。高壓管道的斷料必須采用機(jī)械切割，不許采用氣割進(jìn)行。彎管作業(yè)時(shí)，所使用的彎管胎具，必須是相應(yīng)規(guī)格配套的，不得以大代小,強(qiáng)制彎管作業(yè)。加強(qiáng)及完善管材、管件等的保管制度,開(kāi)箱時(shí)按裝箱單清點(diǎn)、入庫(kù)登記上帳，缺件及時(shí)向有關(guān)人員反映，取用料嚴(yán)格按照材料表中用料規(guī)格、數(shù)量領(lǐng)用，不得隨意代用材料。每日收工時(shí)都必須將未施工的管件收集退庫(kù)或收入班組工具房?jī)?nèi)妥善保管，不得散落在施工現(xiàn)場(chǎng)。每次配管結(jié)束時(shí),都必須用塑料封頭或木塞將管路的兩端密封好,防止異物落入其內(nèi).全部液壓管道的切割開(kāi)孔，必須采用機(jī)械切割方法。不允許用氣割進(jìn)行。所有焊口的組對(duì)，不合格處，焊工必須拒絕施焊,并及時(shí)向班長(zhǎng)、工長(zhǎng)報(bào)告，待重新組對(duì)合26、格后,方可施焊.組對(duì)不合格的焊口，焊工勉強(qiáng)施焊，造成焊縫不合格，需返工時(shí),職責(zé)在焊工。在進(jìn)行氬弧焊接時(shí),焊工必須嚴(yán)格遵守其操作工藝，特別是易忽視的對(duì)接焊口。并且選用高級(jí)有資格的焊工進(jìn)行焊接。6。3質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)防措施關(guān)鍵部位及工序控制1、 管道對(duì)接焊縫（按要求進(jìn)行探傷）2、 管道的試壓3、 管道的酸洗質(zhì)量4、 管道油沖洗質(zhì)量6。4質(zhì)量通病及預(yù)防措施部分質(zhì)量通病及預(yù)防措施:序號(hào)質(zhì)量通病治理控制措施1管道錯(cuò)口量較多測(cè)量管道橢圓度、認(rèn)真對(duì)口、測(cè)量平直度2管道氧化鐵及雜物不及時(shí)清理及時(shí)清理雜物3螺栓不整齊方向一致，長(zhǎng)短規(guī)格一致7。機(jī)具計(jì)劃7.1 機(jī)具計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1氬弧焊機(jī)臺(tái)8完好227、交流焊機(jī)臺(tái)4完好3配電箱400A個(gè)3完好4電動(dòng)空壓機(jī)6。0m3/h WY-6/7臺(tái)1完好5角向磨光機(jī)臺(tái)8完好6內(nèi)圓磨光機(jī)臺(tái)6完好7組合彎管機(jī)YW-60D臺(tái)2完好8型材切割機(jī)臺(tái)3完好9管道切割機(jī)臺(tái)1完好8.安全措施8.1安全保證體系8。2一般規(guī)定在開(kāi)工前必須對(duì)班組進(jìn)行安全技術(shù)交底,并執(zhí)行交底和被交底人簽字手續(xù)。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員，必須遵守國(guó)家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)，認(rèn)真執(zhí)行冶金建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程,建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范,施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。管理職能方面建立安全防護(hù)組織機(jī)構(gòu)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)行安全檢查和監(jiān)護(hù)。施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好防護(hù)用品,兩米以上高空必須栓好安全帶28、，掛好保險(xiǎn)鉤，嚴(yán)防高空墜落事故。吊裝嚴(yán)格遵守“十不吊”規(guī)定，指揮吊車(chē)人員，必須是持有“操作證的起重工,吊裝前必須仔細(xì)檢查吊車(chē)作業(yè)點(diǎn)，吊具、索具是否符合要求，一切符合規(guī)定方可起吊，吊裝時(shí)嚴(yán)格專(zhuān)人指揮,分工明確,配合協(xié)調(diào)，指揮者應(yīng)站在能照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確、洪亮、清楚。行車(chē)必須由行車(chē)工駕駛。特殊工種人員必須持有效證件上崗。作業(yè)區(qū)域的安全、文明、衛(wèi)生規(guī)定必須執(zhí)行.高空動(dòng)火前，下層或地面要查清有無(wú)易燃易爆物品，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù).現(xiàn)場(chǎng)不得亂扔火種，施工前先辦理動(dòng)火證，現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器材。在作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，保持吊裝場(chǎng)地整潔，設(shè)備材料應(yīng)堆放有序整齊。每天施工結(jié)束后，清除干凈29、作業(yè)區(qū)域的垃圾，有用的材料應(yīng)及時(shí)回收。8。3管道安裝進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工必須戴好安全帽，在高空必須系好安全帶。若需搭設(shè)腳手架時(shí),必須牢固，跳板必須用鐵線(xiàn)與腳手架牢固綁扎在一起。機(jī)械使用前，必須檢查設(shè)備的安全情況，該用防漏電設(shè)備的機(jī)械，必須使用漏電保護(hù)，保證人與設(shè)備的安全。該接地的機(jī)械必須接地。 每天上班前，施工班組的班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)昨日的施工情況和今天的工作環(huán)境,提出安全注意事項(xiàng)，并每天做好安全記錄。 嚴(yán)格執(zhí)行公司及上級(jí)有關(guān)安全及文明施工的有關(guān)文件規(guī)定和指標(biāo)。每天下班前將施工區(qū)域進(jìn)行一次清理整潔打掃，將用料堆放整齊,廢料放在一堆，一定時(shí)候清出現(xiàn)場(chǎng)。施工周?chē)目住⒍础⒖?都應(yīng)用木板或安全繩圍起來(lái).8.4管道探傷、試壓管道探傷試壓前，應(yīng)在探傷試壓區(qū)域化定禁區(qū)，任何無(wú)關(guān)人員不得在此區(qū)域停留。試壓工作中要配備必要的通訊工具（對(duì)講機(jī))，以便升壓過(guò)程中管道泄漏可及時(shí)聯(lián)系停泵。8.5成品保護(hù)管道施工時(shí)必須保護(hù)好已施工的設(shè)備和其它安裝好的管道、管件、儀器、儀表。所有支架，不管是臨時(shí)或是永久性的,都必須焊接牢固可靠，杜絕掛重物破壞支架。所有管道接口必須封閉良好，以防灰塵、雜物進(jìn)入.已安裝好的管道禁止人員在上面行走。 施工區(qū)域禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。