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1、xxxx國(guó)際商貿(mào)城一期工程二標(biāo)段混凝土工程專項(xiàng)施工方案目 錄1.編制依據(jù)2. 工程概況3. 施工條件4. 4.施工準(zhǔn)備5. 施工部署6. 6。施工方法及主要措施7. 質(zhì)量要求8. 8.允許偏差9.雨期施工10.安全措施11應(yīng)急措施xxxx國(guó)際商貿(mào)城一期工程二標(biāo)段1.編制依據(jù)1.1 設(shè)計(jì)圖紙:xx國(guó)際商貿(mào)城一期工程二標(biāo)段施工圖1。2 現(xiàn)行的國(guó)家和省、市的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)： 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB503002001）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002） 混凝土礦物摻和料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（DBJ/T 01-2、64-2002） 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB 10787） 混凝土泵送技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 10-95） 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB 50164-92） 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 332001） 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 592001） 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ 46-2005） 2.工程概況一般情況工程名稱xx國(guó)際商貿(mào)城一期工程二標(biāo)段建設(shè)單位建設(shè)用途公共住宅設(shè)計(jì)單位建設(shè)地點(diǎn)G327國(guó)道以南，國(guó)策路東側(cè)監(jiān)理單位總建筑面積15122施工單位結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)類型獨(dú)立基礎(chǔ)地上面積15122地下室面積/構(gòu)造特征地基與基礎(chǔ)C15素砼墊層，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30.梁板樓蓋砼結(jié)構(gòu)3、等級(jí)為C30。構(gòu)造柱C20.3.施工條件 本工程因地處G327國(guó)道以南，國(guó)策路東側(cè)，交通十分方便，現(xiàn)場(chǎng)物資準(zhǔn)備充分,商品混凝土供應(yīng)也能滿足工程要求.4。施工準(zhǔn)備4。1 提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間,特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、人模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。4。2混凝土工程的施工，除必須滿足國(guó)家和地方有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求，采取必要的預(yù)控措施防止混凝土由于溫度變化和收縮產(chǎn)生裂縫。4。3加強(qiáng)混凝土的覆蓋養(yǎng)護(hù)、陽(yáng)角布設(shè)溫度筋、施工過(guò)程控制等幾個(gè)方面綜合安排抗裂技術(shù)措施. 4。4 對(duì)商品混凝土的要求 除必須滿4、足規(guī)范要求外,還應(yīng)符合以下規(guī)定: 4.4。1 混凝土的強(qiáng)度等級(jí)要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4.4.2 水灰比按設(shè)計(jì)配合比要求控制。 4.4。3 砂率控制在40%以內(nèi)。 4.4。4 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在140mm之內(nèi)，誤差上限+20mm,下限40mm. 4。4.5 緩凝時(shí)間宜為810h. 4.4。6 控制混凝土到工地的入模溫度，不得超過(guò)規(guī)定要求。4.4。7 混凝土供應(yīng)單位可參考以下措施，也可在保證上述溫度指標(biāo)的前提下，根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)采用其他措施。 1) 外加劑、砂石須遮蓋,避免陽(yáng)光直射,并保持通風(fēng)，在拌合前 2d將碎石灑水降溫; 2） 拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)5、先加冰塊降溫； 3） 散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度符合規(guī)范要求。4） 混凝土運(yùn)輸罐車外罩保溫套. 4.4.8 為保證水化熱不超過(guò)本方案抗裂計(jì)算的要求，配合比作混凝土或混合膠凝材料的水化熱試驗(yàn)，并及時(shí)將試驗(yàn)結(jié)果上報(bào)本項(xiàng)目部總工辦。 4.5 主要技術(shù)措施 4.5.1 嚴(yán)格控制每立方米混凝土的水泥用量. 施工過(guò)程中嚴(yán)禁向攪拌車中隨意加水。4.5。2 采用中低水化熱水泥,7d 水化熱指標(biāo)不高于275kJ/kg。 4。5.3 采用三摻法，即在混凝土中同時(shí)摻加高爐磨細(xì)礦碴粉（S75）和粉煤灰，以保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，同時(shí)改善混凝土的和易性。 4。5.4 在滿足泵送要求的條件下，降低砂率6、，防止混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。 4。5.6 遇夏季施工時(shí),為盡可能減少澆筑時(shí)的冷量損失，混凝土輸送泵管用一層麻袋包裹并經(jīng)常灑水保持濕潤(rùn)。 4。5。7 混凝土入槽前，對(duì)槽內(nèi)四壁及槽底灑水降溫。 4.5。8 澆筑前一天,用氈布覆蓋底板鋼筋，混凝土澆筑時(shí)隨澆筑進(jìn)度逐步揭開。 4.5.9 混凝土初凝前，表面用平板振搗器做兩次振搗，改善混凝土的密實(shí)性.兩次振搗后，用刮桿刮平，再用木抹子做兩遍壓實(shí)抹平，最后表面掃毛. 4。5。10 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，充分利用混凝土的松弛特性降低混凝土的收縮應(yīng)力。混凝土的中心溫度與表面溫度差及表面溫度與外界溫度差可控制在 25以內(nèi)。降溫速率宜控制在1。52。 4。5。13 兩次抹面壓7、實(shí)后立即蓋一層塑料薄膜，或用麻袋濕水覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期限不得少于14d。5。施工部署5。1 商品混凝土 5.1.1 商品混凝土的供應(yīng)合同簽訂要求：在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí),必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。 5.1.2 商品混凝土原材料 商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范和本方案的規(guī)定。針對(duì)本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距及工程特點(diǎn)等因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上,對(duì)混凝土的配合比有針對(duì)性的試配,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比。 原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)8、理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。 外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽(yáng)光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水的出廠溫度較高，（一般可達(dá)75oC），因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35oC 以下。無(wú)論采取何種措施,必須保證混凝土的到工地溫度不超過(guò)本方案的規(guī)定。 5.1。3 商品混凝土供貨 為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察.確定了攪拌站到工地的線路,同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量,高峰時(shí)間進(jìn)行了分析,準(zhǔn)備應(yīng)急方案，來(lái)確保混凝土及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng).混凝土澆筑前 9、2d，會(huì)同混凝土供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件,調(diào)整交通方案和制定應(yīng)急方案,完善混凝土供應(yīng)方案。 為預(yù)防底板混凝土在澆筑過(guò)程中,出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運(yùn)輸車，作為備用車輛。 混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運(yùn)輸過(guò)程中的冷量損失。 混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以13r/min 運(yùn)行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前,應(yīng)使拌筒以812r/min 速度轉(zhuǎn)運(yùn)12min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大,混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)10、調(diào)整。5.1。4 商品混凝土試驗(yàn) 商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供:原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品混凝土配合比申請(qǐng)通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。 5。1。4.1 混凝土試塊的取樣方式 現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。 5.1.4.2 商品混凝土坍落度測(cè)試 交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差20mm。 澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5 車檢查一次坍落度. 5.1。4.3 每車混凝土入場(chǎng)后都必須檢測(cè)溫度。 5。1。5 保證混凝土質(zhì)量措施 5.1.5.1 嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。 5。11、1.5。2 嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。 5.1。5.3 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。 5。1。5.4 混凝土商應(yīng)對(duì)出廠的混凝土嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。5.2 混凝土澆筑施工安排 本分項(xiàng)工程施工的指導(dǎo)思想是在施工組織設(shè)計(jì)的要求下按步就班、有條不紊地按混凝土工程“拌（合）-運(yùn)（輸) 3 大過(guò)程即施工工藝流程進(jìn)行作業(yè)，以期完成質(zhì)量目標(biāo)和工期目標(biāo)。 5。2。2混凝土計(jì)算一、計(jì)算公式: (1） 泵車數(shù)量計(jì)算公式： N=qn/（qmax） （2） 每臺(tái)泵車需攪拌車數(shù)量計(jì)算公式： 12、n1=qm(60l/v+t）/(60Q) qm=qmax式中： N-混凝土輸送泵車需用臺(tái)數(shù) qn-混凝土澆筑數(shù)量(m3/h） qmax-混凝土輸送泵車最大排量（m3/h)-泵車作業(yè)效率，一般取0。5-0。7 n1-每臺(tái)泵車需配攪拌的數(shù)量； qm-泵車計(jì)劃排量（m3/h) Q-混凝土攪拌運(yùn)輸車容量（m3) l-攪拌站到施工現(xiàn)場(chǎng)往返距離(km） v攪拌運(yùn)輸車車速(km/h）；一般取30 t-一個(gè)運(yùn)輸周期總的停車時(shí)間（min)-配管條件系數(shù)，可取0。80。9二、計(jì)算參數(shù) （1） 混凝土澆灌量qn=90。00（m3/h）; （2) 泵車最大排量qmax=25(m3/h)； (3） 泵送作業(yè)效率=0。613、； (4) 攪拌運(yùn)輸車容量Q=9.00（m3）； (5） 攪拌運(yùn)輸車車速v=30。00（km/h）； （6） 往返距離l=10.00（km)； （7） 總停車時(shí)間t=45。00（min）; （8) 配管條件系數(shù)=0。9;三、計(jì)算結(jié)果（1) 混凝土輸送泵車需臺(tái)數(shù)N=6(臺(tái))； （2） 每臺(tái)輸送泵需配備攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)n1=2(臺(tái)）； (3） 共需配備攪拌運(yùn)輸車：12(臺(tái)）；5。2。3 澆筑前的準(zhǔn)備 由于本混凝土量較大，所以應(yīng)配備專門的人員進(jìn)行指揮，統(tǒng)一協(xié)調(diào)部署。為保證澆筑的順暢，事先需充分做好一切準(zhǔn)備。具體如下：5.2。3.1。鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情14、況無(wú)誤。 5.2.3。2.模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定,支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 5。2。3.3。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。5。2。3。4。混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5.2.3。5。澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái),安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。5.2.3。6.混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況.5.2.3.7 事先與本地區(qū)交通部門聯(lián)系,取得他們的支持和幫助，使攪拌車能夠在進(jìn)入工地大門15、前暫停并排隊(duì)，并順利進(jìn)入工地，施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度.施工中配置手持對(duì)講機(jī)，為相互聯(lián)絡(luò)工具。 5。2。4 管理人員的安排序號(hào)管理職責(zé)值班時(shí)間（白天）值班時(shí)間(夜班）1施工總指揮項(xiàng) 目 經(jīng) 理2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工長(zhǎng)（施工員）、班組長(zhǎng)工長(zhǎng)（施工員）、班組長(zhǎng)3安全、質(zhì)量監(jiān)督安全員、質(zhì)檢員安全員、質(zhì)檢員4材料驗(yàn)收、檢驗(yàn)材料員、試驗(yàn)員材料員、試驗(yàn)員5現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電管理電工2人電工2人6護(hù)模2人2人7護(hù)筋2人2人6。施工方法及主要措施6。1施工主要措施：6。1。1 商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、16、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含堿量不得超過(guò)5kgM3。 6.1。2 為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻人適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到設(shè)計(jì)要求，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻人適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水.混凝土入泵坍落度控制在1214cm。6。1。3 流水段施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Mpa后進(jìn)行。6。2施工要17、點(diǎn)：6.2。1 清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物沖洗干凈。6。2。2混凝土澆筑和振搗一般要求 本工程分區(qū)流水施工,每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比減石子砂漿. 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模和護(hù)筋，各專業(yè)看護(hù)人員每班不少于2人,經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況,當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修18、整完好. 使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的15倍(50棒應(yīng)為525cra,取50cm；30棒應(yīng)為405cra取40cra）.振搗上一層時(shí)插人下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距,保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。6.2.3墊層混凝土澆筑 基槽驗(yàn)收合格后，釘控制樁進(jìn)行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗,混凝土振搗密實(shí)后,以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平,用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子19、壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜或草簾被.6.2.4 底板混凝土澆筑， 底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，輸送混凝土的泵管采用125的無(wú)縫直管，為保證底板整體性，混凝土應(yīng)按本方案中的澆搗順序連續(xù)澆筑，不留除設(shè)計(jì)要求之外的其他施工縫。 混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。6。2.5 框架柱混凝土澆筑框架柱混凝土澆筑前要先填以35cm與混凝土同配比減石子砂漿。框架柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒(50棒或30棒)而定,為其有效長(zhǎng)度的125倍（50棒應(yīng)為4375cm,20、取40cm;30棒應(yīng)為3375cm，取30cra),澆筑厚度采用尺桿控制.6.2.6 梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置日寸即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn),傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁幫及梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用154m刮杠刮平，用木抹子抹平,并拉線檢查板面子標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。澆搗混凝土?xí)r嚴(yán)禁任意踩踏板筋,施工中如發(fā)現(xiàn)移位應(yīng)立即通知21、護(hù)筋人員及時(shí)修整。6。2。7 樓梯混凝上澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑,先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平.6。2.8 混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。6.2.9 混凝土養(yǎng)護(hù)1 混凝土澆搗完后,及時(shí)鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。終凝前嚴(yán)禁上人踩踏或隨意加載。2 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的(1.2mpa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。6。2。10 試塊制作 常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加22、鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。數(shù)量應(yīng)滿足施工組織設(shè)計(jì)的要求。7.質(zhì)量要求主 控 項(xiàng) 目 7.1 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 每拌制 100 盤且不超過(guò) 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盤時(shí),取樣不得少于一次; 3 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò) 100m3時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次； 4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次； 5 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根23、據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告. 7。2 對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣.同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定。 檢驗(yàn)方法:檢查試件抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 7.3 混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表 7.4。3 的規(guī)定.商品混凝土廠家應(yīng)嚴(yán)格控制,確保混凝土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。 注： 1、各種衡器應(yīng)定期校驗(yàn)，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點(diǎn)校核，保持計(jì)量準(zhǔn)確.2、當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時(shí)，應(yīng)增加含水率檢測(cè)次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量:每工作班抽查不應(yīng)少于一次。 檢驗(yàn)方法：復(fù)稱。 7。4 混凝土運(yùn)輸、澆24、筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間.同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對(duì)施工縫的要求進(jìn)行處理. 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查. 檢驗(yàn)方法：觀察，檢查施工記錄。一 般 項(xiàng) 目 7。5 施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行. 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄. 7。6 后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查. 檢驗(yàn)方法:觀察，檢查施工記錄. 7。7 混凝土澆筑完25、畢后,應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 7。7.1 應(yīng)在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù); 7.7.2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于 14d; 7.7。3 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;7.7.4 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； 7.7.5 混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查. 檢驗(yàn)方法:26、觀察，檢查施工記錄。8.允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(m)檢驗(yàn)方法多層框架多層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)高層高5+10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高+30+303截面基礎(chǔ)+15 -10+15 10尺量檢查尺寸柱、墻、梁5+5 -24柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H1000且不大于30H1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整度84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510電梯井井簡(jiǎn)長(zhǎng)、寬對(duì)中心線+25-0+250吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H10027、0且不大于30H1000且不大于309。雨期施工 按進(jìn)度計(jì)劃安排,本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：9。1 攪拌站嚴(yán)格控制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度,確保混凝土強(qiáng)度。9。2 下雨時(shí)不易露天澆筑混凝土,開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。9.3 已入模振搗成型后的混凝土要及時(shí)覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。9。4 合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r,要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水.9.5 采取表面覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量.28、9.6 在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停,大雨搭設(shè)防雨棚或臨時(shí)施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。9.7 雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。9.8 所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。10。安全措施10.1 及時(shí)清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雜物。10.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。10。3 現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。10.4 嚴(yán)禁上下拋擲物品。10。5 泵車后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。10。6 振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電.10.7 在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。10。829、 泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充人氮?dú)狻?0。9 作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出,然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10。10 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。10。11 混凝土振搗器使用安全要求 作業(yè)前，檢查電源線路無(wú)破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。 振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，切斷電源。 插人式30、振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個(gè)彎；操作時(shí)振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋?yuàn)A住棒頭,也不得全部插入混凝土中. 振搗器保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過(guò)高時(shí),停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電動(dòng)機(jī)的電源線保持有足夠的長(zhǎng)度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器. 電源線路要懸空移動(dòng),注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。 用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩干燥絕緣，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動(dòng)機(jī)。 振搗器與平板保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)裝在手把上。 人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套.31、 作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施.10.12 混凝土泵送設(shè)備使用安全要求 泵送設(shè)備離基坑邊緣保持一定距離。設(shè)置的地方必須具有足夠的支承力。 水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少?gòu)澢艿兰肮艿乐伪仨毨喂炭煽浚夷艹惺茌斔瓦^(guò)程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。 嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,在垂直管架設(shè)的前端裝接長(zhǎng)度不小于l0的水平管,水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，下端裝接一段水平管,其長(zhǎng)度至少為傾斜高低差的5倍,否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大,必要時(shí),在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。 砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比32、按原廠規(guī)定滿足泵機(jī)可泵性的要求。 天氣炎熱時(shí)使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。 泵車的停車制動(dòng)和鎖緊制動(dòng)同時(shí)使用，輪胎楔緊,水源供應(yīng)正常和水箱儲(chǔ)滿清水，料斗內(nèi)無(wú)雜物,各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑正常。 泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護(hù)裝置齊全可靠. 各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏。 準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。無(wú)關(guān)人員必須離開管道。 當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，嚴(yán)禁移動(dòng)車身。布料桿不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管系防脫安全繩帶. 隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常及時(shí)調(diào)整或處理.如出現(xiàn)輸送管道33、堵塞時(shí)，進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)（反抽)使混凝土返回料斗，必要時(shí)拆管排除堵塞。泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時(shí)每隔5lOmin(冬季35in）泵送一次.若停止較長(zhǎng)時(shí)間后泵送,先逆向運(yùn)轉(zhuǎn)至二個(gè)行程,然后順向泵送。泵送時(shí)料斗保持一定量的混凝土,不得吸空.大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，采取措施控制溫度裂縫.1控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施(1) 控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻,采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；（2） 加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度,使混凝土表面覆蓋溫差34、小于8-10C。2控制外約束溫度裂縫的措施 （1） 從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝. (2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等； (3） 摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護(hù)中，使混凝土體積微膨脹，補(bǔ)償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； （4) 改善骨料級(jí)配，如大體積基礎(chǔ)混凝土可摻加15%塊石； (5） 采用拌和水摻冰降低水溫度，對(duì)砂石骨料噴遮陽(yáng)防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過(guò)高等措施，來(lái)降低混凝土的出機(jī)溫度； （6） 合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱； (7) 合理分縫分塊施工，對(duì)比較長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置后澆帶；對(duì)基巖或老混凝土墊層,在表面鋪設(shè)50100mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用； （8) 適當(dāng)配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力； （9）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。11應(yīng)急措施如有險(xiǎn)情發(fā)生，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部制定的應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理.