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1、一、 編制依據：1、 本工程施工合同2、 由xx北洋建筑設計有限公司設計并經圖紙審查辦審查同意的設計圖紙；3、已經通過甲方、監理審批的施工組織設計；4、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001（2013年版）；5、現行建筑施工手冊(第五版）；6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020117、建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程（DB33/10352006）8、建筑結構荷載規范GB50009-20129、混凝土結構設計規范GB50010201010、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ 46200511、建筑施工安全檢查標準JGJ59-201112、建筑施工高處作業安全技術2、規范JGJ809113、建筑施工模板安全技術規范JGJ 162-200814、鋼管腳手架扣件GB/5831-200615、危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號文16、建設工程高大模板支撐系統施工安全監督管理導則（建質2009254號文）17、公司內部有關施工規范、質量標準等； 18、國家規范和xx市建設行政主管部門有關規定。二、工程概述：（一）工程概況 1、工程名稱：xx北側商住項目 2、工程地點：xx市市南區萊陽路8號 3、工程規模:本項目用地面積為28801平方米，地上建筑面積為34560平方米，地下建筑面積105594平方米。本項目包括四層地下室，地上11幢住宅及沿海負3、一層商業網點。 4、結構形式:本工程地下車庫為框架結構,車庫頂板以上為剪力墻結構。（二）工程建設信息 1、建設單位：xx 2、設計單位：xx 3、監理單位： 4、施工單位：（三）現場高支模實際情況根據青建質本工程負四層頂板、負三層頂板（分人防區域）、負二層頂板（分人防區域)厚度為250mm，砼強度等級為C35；負三層頂板（人防區域)厚度為400mm，砼強度等級為C35；負二層頂板(人防區域)厚度為500mm，砼強度等級為C35；地下室頂板板厚為450、800、1000，砼強度等級為C35P6.地下室負二層頂梁板2軸位置設有通長10001100轉換大梁,砼強度等級為C35；地下室負二層頂23/J4、L軸位置設有4002000車道轉換大梁,砼強度等級為C35；地下室負二層頂21/JM軸位置設有4001650車道轉換大梁,砼強度等級為C35；地下室負二層頂19-21/F-L軸位置設有6001200、6001400、7001400車道轉換大梁。板厚超過250mm的板和轉換大梁均屬于高支模范疇，需進行專家論證，為保證高之模施工質量和施工安全,特編制此高支模施工方案。三、 高大模板基本設計參數(一)10001100轉換大梁高支模板基本設計參數框架梁主要特征區域:負二層頂梁板2軸位置設有通長10001100轉換大梁最大梁截面：10001100;板厚:500mm、250mm支撐高度：梁、板為3。9505、m驗算計算截面1000x1100計算跨度7.4m支撐方式梁底支撐小楞平行梁截面方向支模體系梁底方木50100150梁側主次楞次楞：50100 150主楞: 483。0mm雙鋼管對拉螺栓M14對拉螺栓450立桿設置按搭設習慣，按跨度尺寸均分設置，最大450mm水平桿設置縱橫滿堂架布置，步距1500mm剪刀撐設水平方向、垂直方向（縱橫)剪刀撐樓板支模體系立桿設置間距700mm水平桿設置縱橫滿堂架布置,步距1500mm鋼管扣件樓板、梁底支撐采用可調托座支撐方式，其它按雙扣件驗算剪刀撐設水平方向、垂直方向（縱橫）剪刀撐掃地桿離支撐面200高,連續設置立桿基礎地下室底板、頂板，和各樓層的結構梁板，立桿下6、鋪2000x200x50木墊板鋼管類型全部采用483。0mm鋼管(二）4001650、4002000轉換大梁高支模板基本設計參數框架梁主要特征區域:地下室負二層頂23/J-L軸位置設有通長10001100轉換大梁最大梁截面：4001650、4002000；板厚：450mm、150mm支撐高度：梁、板為4.050m驗算計算截面400x2000計算跨度16。8m支撐方式梁底支撐小楞平行梁截面方向支模體系梁底方木50100150梁側主次楞次楞：50100 150主楞： 483。0mm雙鋼管對拉螺栓M14對拉螺栓450立桿設置按搭設習慣，按跨度尺寸均分設置,最大450mm水平桿設置縱橫滿堂架布置，步距7、1500mm剪刀撐設水平方向、垂直方向（縱橫）剪刀撐樓板支模體系立桿設置與梁立桿縱向立桿保持一致，間距為900mm水平桿設置縱橫滿堂架布置，步距1500mm鋼管扣件樓板、梁底支撐采用可調托座支撐方式,其它按雙扣件驗算剪刀撐設水平方向、垂直方向（縱橫）剪刀撐掃地桿離支撐面200高，連續設置立桿基礎地下室底板、頂板，和各樓層的結構梁板，立桿下鋪2000x200x50木墊板鋼管類型全部采用483。0mm鋼管（三）6001200、6001400、7001400轉換大梁高支模板基本設計參數框架梁主要特征區域：地下室負二層頂23/JL軸位置設有通長10001100轉換大梁最大梁截面:6001200、6008、1400、7001400；板厚：500mm、250mm支撐高度：梁、板為3。850m驗算計算截面6001200、6001400、7001400；計算跨度8.4m支撐方式梁底支撐小楞平行梁截面方向支模體系梁底方木50100150梁側主次楞次楞：50100 150主楞： 483。0mm雙鋼管對拉螺栓M14對拉螺栓450立桿設置按搭設習慣，按跨度尺寸均分設置,最大450mm水平桿設置縱橫滿堂架布置，步距1500mm剪刀撐設水平方向、垂直方向(縱橫)剪刀撐樓板支模體系立桿設置與梁立桿縱向立桿保持一致，人防區域間距為450mm，非人防區域為900mm.水平桿設置縱橫滿堂架布置，步距1500mm鋼管扣件樓9、板、梁底支撐采用可調托座支撐方式，其它按雙扣件驗算剪刀撐設水平方向、垂直方向（縱橫）剪刀撐掃地桿離支撐面200高，連續設置立桿基礎地下室底板、頂板,和各樓層的結構梁板，立桿下鋪2000x200x50木墊板鋼管類型全部采用483.0mm鋼管(四)1000mm轉換厚板板基本設計參數一、基本參數立桿縱向間距或跨距lb(m)0.55立桿橫向間距或排距la(m)0.55立桿步距h（m)1。5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a（m)0。3模板支架計算高度H(m）4.6樓板的計算厚度(mm）1000鋼管類型（mm)483.0板底支撐形式托梁支撐立桿承重連接方式可調托座是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間是托梁10、材料選擇雙鋼管:483。0板底木方、木托梁計算方法按兩跨連續梁算是否進行模板材料驗算否二、材料參數木方的間隔距離(mm）150木方的截面寬度B（mm）50木方的截面高度H(mm)100木方彈性模量E（N/mm2）9000木方抗彎強度設計值（N/mm2)13木方抗剪強度設計值（N/mm2）1。4面板類型膠合面板面板厚度（mm)12面板抗彎設計值fm（N/mm2)13面板彈性模量E(N/mm2）9000三、荷載參數模板與木板自重（kN/m2)0。35混凝土與鋼筋自重(kN/m3）25施工均布荷載（kN/m2)2.5（五）800mm轉換厚板板基本設計參數一、基本參數立桿縱向間距或跨距lb（m）0.611、立桿橫向間距或排距la(m）0。6立桿步距h（m）1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a（m)0.3模板支架計算高度H(m）4.8樓板的計算厚度（mm）800鋼管類型(mm)483.0板底支撐形式托梁支撐立桿承重連接方式可調托座是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間是托梁材料選擇雙鋼管:483.0板底木方、木托梁計算方法按兩跨連續梁算是否進行模板材料驗算否二、材料參數木方的間隔距離（mm)150木方的截面寬度B(mm)50木方的截面高度H(mm）100木方彈性模量E（N/mm2）9000木方抗彎強度設計值(N/mm2）13木方抗剪強度設計值（N/mm2）1。4面板類型膠合面板面板厚度(mm)1212、面板抗彎設計值fm(N/mm2)13面板彈性模量E(N/mm2)9000三、荷載參數模板與木板自重(kN/m2)0.35混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25施工均布荷載(kN/m2）2。5(六)450mm、500mm轉換厚板板基本設計參數一、基本參數立桿縱向間距或跨距lb(m)0。7立桿橫向間距或排距la（m)0.7立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m）0。3模板支架計算高度H(m)4m樓板的計算厚度（mm）450、500鋼管類型(mm）483。0板底支撐形式托梁支撐立桿承重連接方式可調托座是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間是托梁材料選擇雙鋼管:483。0板底木方、木托梁13、計算方法按兩跨連續梁算是否進行模板材料驗算否二、材料參數木方的間隔距離（mm）150木方的截面寬度B(mm)50木方的截面高度H（mm)100木方彈性模量E（N/mm2）9000木方抗彎強度設計值(N/mm2）13木方抗剪強度設計值（N/mm2）1。4面板類型膠合面板面板厚度（mm）12面板抗彎設計值fm（N/mm2)13面板彈性模量E（N/mm2）9000三、荷載參數模板與木板自重（kN/m2)0。35混凝土與鋼筋自重（kN/m3）25施工均布荷載（kN/m2）2.5（七)400mm轉換厚板板基本設計參數一、基本參數立桿縱向間距或跨距lb(m)0。8立桿橫向間距或排距la(m)0.8立桿步距14、h（m)1。5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m）0。3模板支架計算高度H(m）4m樓板的計算厚度(mm）400鋼管類型(mm)483.0板底支撐形式托梁支撐立桿承重連接方式可調托座是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間是托梁材料選擇雙鋼管：483。0板底木方、木托梁計算方法按兩跨連續梁算是否進行模板材料驗算否二、材料參數木方的間隔距離（mm）150木方的截面寬度B(mm)50木方的截面高度H(mm）100木方彈性模量E（N/mm2）9000木方抗彎強度設計值(N/mm2）13木方抗剪強度設計值（N/mm2)1.4面板類型膠合面板面板厚度(mm)12面板抗彎設計值fm(N/mm2）13面板彈性15、模量E（N/mm2）9000三、荷載參數模板與木板自重（kN/m2）0。35混凝土與鋼筋自重（kN/m3）25施工均布荷載（kN/m2）2.5（七)250mm轉換厚板板基本設計參數一、基本參數立桿縱向間距或跨距lb（m）0。9立桿橫向間距或排距la(m）0。9立桿步距h(m）1。5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a（m）0.3模板支架計算高度H(m)4m樓板的計算厚度（mm)250鋼管類型（mm）483.0板底支撐形式托梁支撐立桿承重連接方式可調托座是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間是托梁材料選擇雙鋼管:483。0板底木方、木托梁計算方法按兩跨連續梁算是否進行模板材料驗算否二、材料參數木方的間16、隔距離(mm）150木方的截面寬度B（mm)50木方的截面高度H(mm）100木方彈性模量E(N/mm2）9000木方抗彎強度設計值（N/mm2）13木方抗剪強度設計值(N/mm2）1。4面板類型膠合面板面板厚度（mm)12面板抗彎設計值fm（N/mm2)13面板彈性模量E（N/mm2)9000三、荷載參數模板與木板自重(kN/m2)0。35混凝土與鋼筋自重（kN/m3）25施工均布荷載(kN/m2）2.5四、施工準備 （一）人員組織管理 為確保高支模施工正常有序進行,項目成立高支模領導小組，并組織經過培訓合格的勞動力進場施工，具體人員及安排如下：1、成立高支模施工領導小組:組長閆洪軍副組長-17、劉秀榮組員-王偉強、孫豪、鄭德志、袁菊平、陳永春、高衛鋒、劉曉芹、陸衛華、陸永良、冉光成、栗廣雷、盛建華、韋志剛、于德峰2、分工：閆洪軍-負責高支模施工現場全面安排王偉強、孫豪、鄭德志負責高支模施工全面技術工作劉曉芹、倪謙-負責高支模資料整理工作劉秀榮負責高支模生產管理工作栗廣雷、盛建華-負責材料及人員的協調工作陳永春、高衛鋒負責高支模安全、消防、臨電、環保工作、現場取暖保溫工作。袁菊平負責現場施工質量工作。3、 勞動力投入經過培訓合格的木工：160人（二） 材料準備1、鋼管：1m、2m、4m、6m規格為483.0的鋼管.鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的18、劃道；鋼管應進行防銹處理。2、扣件：扣件不得有裂縫、變形或螺栓出現滑絲;扣件應進行防銹處理;扣件強度滿足規范要求.3、對拉螺桿：直徑14mm。4、竹膠板:表面應平整光滑，平整度滿足規范要求。5、多層板:表面應平整光滑，平整度滿足規范要求。6、墊板：200020050木墊板。7、木方：50100木方,木方應順直.8、方鋼：5050方鋼，方鋼應順直。9、U型頂托：頂托強度滿足規范要求。（三） 技術準備1、 項目技術部根據施工圖紙、國家相應規范要求并結合施工現場的實際情況,認真編制高支模施工方案.2、 高支模施工方案在施工前經過專家論證，并且根據專家論證意見修改完善。3、 根據高支模施工方案，對相應19、施工班組進行培訓并進行相應的技術交底，保證上崗人員均經過培訓.4、工長做好安全技術交底，并根據方案及圖紙認真地進行模板的加工和組裝，并進行試拼。五、工藝流程（一）轉換大梁施工工藝流程1構造做法（1)、樓板支撐排架設置采用3.0厚48鋼管標準鋼管扣件體系、50mm100mm木楞。高支模樓板處滿堂排架縱橫間距均為900mm，平臺板木楞間距不大于150mm,在接縫處設木楞.（2）、梁側模布置方式10001100轉換大梁兩側樓板厚度500mm，梁側方木次龍骨間距不大于150mm，梁側雙鋼管主龍骨間距450mm，設置2道直徑14對拉螺桿,梁底設置7根方木次龍骨，梁底支撐小橫桿每隔450mm設置一道，梁兩20、側立桿間距1400mm，梁底設置2根獨立支撐（鋼管加頂托)，沿跨度方向按間距450mm布置，托梁采用雙鋼管。4002000轉換大梁兩側樓板厚度450mm、150mm，梁側方木次龍骨間距不大于150mm，梁側雙鋼管主龍骨間距450mm，設置4道直徑14對拉螺桿（450mm板下設置3道），梁底設置5根方木次龍骨，梁底支撐小橫桿每隔225mm設置一道，梁兩側立桿間距450mm，梁底設置2根獨立支撐（鋼管加頂托）,沿跨度方向按間距450mm布置，托梁采用雙鋼管.6001200、6001200、7001400轉換大梁兩側樓板厚度500mm、250mm，梁側方木次龍骨間距不大于150mm，梁側雙鋼管主龍骨21、間距450mm，設置2道直徑14對拉螺桿，梁底設置5根方木次龍骨，梁底支撐小橫桿每隔225mm設置一道，梁兩側立桿間距1100mm,梁底設置2根獨立支撐（鋼管加頂托）,沿跨度方向按間距450mm布置，托梁采用雙鋼管。（3）、鋼管支頂安裝時,立柱應采用對接方式，立柱之間對接必須加扣夾牢固好，以保證垂直度和力的傳遞。（4）、縱橫水平拉桿設置縱橫水平拉桿每1500mm高設置一道，水平拉桿端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100;距地200mm設置雙向掃地桿，立桿自由端高度不得大于300mm.（5） 剪刀撐設置豎向剪刀撐：架體外側四周及內部縱、橫向每6m由底至頂設置連續豎向剪刀撐.轉換大梁兩側必須沿梁跨度方22、向設置連續豎向剪刀撐，兩道剪刀撐間距為3m。水平剪刀撐：在轉換大梁梁底、掃地桿位置設置連續水平剪刀撐。(6）地基承載力要求:考慮到梁荷載較大，高支模范圍內以下兩層模板支頂暫不拆除，待高支模樓面混凝土強度達到設計強度的75后才能拆除。2、施工工藝施工工藝：搭設準備 放立桿線 鋪墊板 放底座 豎立桿 安放橫桿 設置剪刀撐 安放頂托 放置模板主次龍骨 鋪頂板模板(1)先在樓面上彈出軸線、梁位置線按施工方案標出立桿安裝位置，然后在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線,裝柱頭模板。(2）根據模板的施工圖架設支撐和木楞。支架排列要考慮設置施工通道。（3)通線調節鋼管立桿的高度，將托梁找平，架設托梁及梁底木楞.（23、4) 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高,然后安裝梁底模板,并拉線找平。，跨中梁底處應按要求起拱，起拱高度為梁跨度的3。（5） 梁側模板：先安裝梁底模板，待安裝完鋼筋后再安裝梁側模板、木楞、斜撐、對拉螺絲等.（6)樓面模板鋪完后,應認真檢查支撐是否牢固，模板梁內、板面應清掃干凈。模板應拼縫平整嚴密，拼縫位置下面必須要有木楞支撐，有不足的地方用木板鑲補，縫隙用粘膠紙粘貼。（7） 立桿底部必須設木方墊塊，可調底座的調節螺桿伸出長度不超過300。（8）在樓層特別高的樓層層間安裝鋼管立桿時,立桿要同時安裝水平拉桿、剪刀撐，并采用扣件與鋼管立桿扣牢。（二)250mm、400mm、450mm、500mm、24、800mm、1000mm轉換厚板高支模板工藝流程1構造做法 (1）、樓板支撐排架設置 采用3。0厚48鋼管標準鋼管扣件體系、50mm100mm木楞，平臺板木楞間距不大于150mm,在接縫處設木楞. (2）、鋼管支頂安裝時，立柱應采用對接方式，立柱之間對接必須對接扣件，以保證垂直度和力的傳遞. （3）、縱橫水平拉桿設置 縱橫水平拉桿每1500mm高設置一道，水平拉桿端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100；距地200mm設置雙向掃地桿,立桿自由端高度不得大于300mm。 （4）剪刀撐設置 豎向剪刀撐：架體外側四周及內部縱、橫向每4m由底至頂設置連續豎向剪刀撐。轉換大梁兩側必須沿梁跨度方向設置連續豎向剪25、刀撐，兩道剪刀撐間距為3m. 水平剪刀撐：在架體頂部、底部位置設置連續水平剪刀撐。 （6）地基承載力要求： 考慮到梁荷載較大，高支模范圍內的下層模板支頂暫不拆除,待高支模樓面混凝土強度達到設計強度的75后才能拆除。2、工藝流程 施工工藝：搭設準備 放立桿線 鋪墊板 放底座 豎立桿 安放橫桿 設置拉結點 設置剪刀撐 安放頂托 放置模板主次龍骨 鋪頂板模板（1） 柱模板搭設完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，待柱砼強度達到足夠強度后再搭設轉換厚板支架.梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固（2） 先在樓面上彈出軸線，從柱邊300mm開始按腳手架的桿距、排距要求放線、定位，,鋪設墊板26、和安放底座，墊板應鋪平穩，不得懸空,底座墊板的位置必須準確。（3） 柱帽下設置雙排支架,托梁采用雙鋼管。（4） 各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐與框架獨立柱、剪力墻要有效連接。應用抱柱的方式與框架獨立柱按豎向間距1。5m設置拉結點,應將水平橫桿用頂托和木方頂緊在兩側剪力墻上.（5） 按方案要求設置豎向剪刀撐、水平剪刀撐。（6） 通線調節鋼管立桿的高度，將托梁找平，可調底座的調節螺桿伸出長度不超過300。架設柱帽及轉換厚板雙鋼管主龍骨及方鋼次龍骨。（7） 鋪設柱帽模板和轉換厚板模板。樓面模板鋪完后,應認真檢查支撐是否牢固，模板梁內、板面應清掃干凈.模板應拼縫平整嚴密，拼縫位置下面必須要有木楞支撐，有27、不足的地方用木板鑲補，縫隙用粘膠紙粘貼.（三)模板拆除1、側模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除；2、底模，在混凝土強度達到100后，方可拆除。3、樓板拆模時，必須做好同條件養護試塊，達到強度標準（100%）后，經項目經理、施工員、項目工程師的一致認可后，方可拆模.4、已拆除模板及其支架的結構,在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐.5、拆模時應注意保護好模板，拆模時不能用力過猛，模板的傳遞均采用人工傳遞，嚴禁隨意拋、擲模板及其相關配件,拆下來的模板要及時運走、整28、理.6、拆除程序一般應是后支先拆,先拆除非承重部分，后拆除承重部分。7、所有模板未經允許不得隨意開洞,拆模后要堆放平整，并且清理干凈以備后用.六、節點大樣圖（一）1米厚板高大模板支撐體系節點大樣圖(二）10001100轉換大梁支撐體系節點大樣圖六、質量標準（一)主控項目1.安裝現澆結構的上層模板及其支撐時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，立柱應鋪設墊板.2。涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。3。鋼管、配件應有產品說明書及出廠合格證，且涂有防銹漆。4。有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。5、安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查,抽樣方法應按隨機分布原則29、進行。抽樣檢查數目與質量判定標準的規定.不合格的必須重新擰緊，直至合格為止。（二）一般項目1、立柱、縱橫向水平拉桿、剪刀撐等重要桿件的垂直偏差、水平偏差、質量等滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2011 腳手架搭設的技術要求與允許偏差序號項目一般質量要求1構架尺寸（立桿縱距、立桿橫距、步距）誤差20mm2立桿的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3縱向水平桿的水平偏差20mm4橫向水平桿的水平偏差10mm5節點處相交桿件的軸線距節點中心距離150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設在不同的步距內，相鄰接頭的高度差應500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開,設在不30、同的立桿縱距內,相鄰接頭的水平距離應500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿1m連接扣件數量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，其擰緊力矩應不小于40N.m，且不大于65 N.m其它腳手架按相應的連接要求2、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表:項目允許偏差(mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+31、4，5鋼尺檢查層垂直高度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查七、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項1、本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則：以施工縫為施工流水段，由一端開始用“趕漿法推進,先梁后板。2、混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監督下，派木工進行巡查，發現問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現場施工負責人，現場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施.發現險情，安全員、現場施工負責人要及時通知現場作業人員撤出危32、險范圍.3、為方便施工，在大梁底附近的水平拉桿高度位置,用竹滿鋪設一道1m寬的簡易工作走道,工作走道沿梁通長設置，工作走道外側設安全護攔，以便澆筑混凝土時對大梁進行監測、檢查。4、支頂安裝時，應考慮上下層支頂要在同一位置上.5、大截面混凝土澆筑應分層，每層不超過250mm.6、澆筑混凝土時應派專人檢查支頂有無松動、傾斜、彎曲，模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形情況，發現問題應立即停止混凝土澆筑,并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完畢。八、支模監測 項目部準備在現場采用水平儀及經緯儀進行施工過程自我監測。1、監測項目：支架沉降和位移，以及支承地面穩定性沉降觀測。2、測點布設:在 1/233、跨位置，支架水平位移監測點、支架沉降觀測點布置位置詳見附圖。3、監測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量。4、變形監測預警值：序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲4mL6。5m20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6。5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿腳手架高度H內相對值H/400鋼板尺5、 當沉降量超出預警值時,立即通知作業人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。九、 施工安全保證措施（一）安全保證體系（二）安全管理措施1、應遵守高處作業安全技術規34、范的有關規定。2、模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置防傾覆的可靠臨時設施。施工現場應搭設工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨運，并應把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設腳手架.裝拆施工時， 除操作人員外,下面不得站人。高處作業時,操作人員要扣上安全帶.6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設固定，防止傾覆。7、對于預拼模板，當垂直吊運時,應采取兩個以上的吊點，水平吊運應采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預拼35、模板應整體拆除.拆除時,先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件,待模板離開結構表面再起吊。起吊時,下面不準站人。9、在支撐搭設、拆除和澆筑混凝土時，無關人員不得進入支模底下，應在適當位置掛設警示標志，并指定專人監護。10、搭設應由專業持證人員安裝；安全責任人應向作業人員進行安全技術交底,并做好記錄及簽證。11、模板拆除時，混凝土強度必須達到規定的要求，嚴禁混凝土未達到設計強度的規定要求時拆除模板。12、特別強調，操作人員必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。13、根據GB572585規定，設置安全網,防止高空墜物，安全網的質量必須符合GB5725-35規定。14、剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿36、縱向和橫向水平桿等同步搭設.（三）應急救援1、應急響應程序（1)緊急情況或事故發生后，員工發現險情時，有及時向上級報告和積極參與的義務.應立即向項目部（公司）應急機構成員匯報，并采取相應的措施，防止事態擴大。（2)單位應急領導小組接到報警后，應立即匯報情況，依據項目應急準備與響應預案組織搶險，并根據險情上報公司應急領導小組或主管領導.（3)生產中心接報后根據險情向公司總經理匯報，由公司總經理決策后下達“一級應急令”。公司應急領導小組立即組織應急搶險，啟動公司應急系統。2、應急措施 項目部針對主要危害制定專項應急預案。(1）事故發生單位在發現或接到報警后，應立即按事先制定的應急與響應預案組織自救。若事態狀況嚴重，難以控制和處理,應在自救的同時向專業救援隊伍求助.（2）由緊急事務聯絡員彭超，負責緊急事務的聯絡工作。明確聯絡地址和電話，確保信息暢通。(3)在急救過程中,遇有威脅人身安全情況時應首先確保人身安全，迅速組織脫離危險區域或場所后，再采取緊急措施.（4)切斷危害物源頭，防止事態擴大.（5)疏通事發現場道路,保證救援工作順利進行。（6）密切配合專業救援隊進行急救工作。