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1、砌體壓力灌漿補強加固施工工藝一、砌體壓力灌漿補強加固施工工藝：表面處理 灌漿嘴位置設定 鉆孔 封縫 灌漿二、施工工藝說明：1、表面處理：鏟除裂縫兩側（100200mm）及灌漿部位的抹灰層，吹凈灰粉。2、標定灌漿嘴位置：灌漿嘴應設置在裂縫起迄點、交叉點及裂縫較大部位，其間距宜滿足以下規定： 對于需通過壓力灌漿提高砌體強度的未裂砌體，灌漿嘴間距應根據灰縫的飽滿程度和可灌性通過試灌確定，以下間距可供參考： 滿鋪砂漿砌筑時：豎向200300mm，水平500600mm； 非滿鋪砂漿砌筑時：豎向400500mm，水平8001000mm；3、鉆孔：按標定的灌漿嘴位置鉆孔，孔徑D0=D+1mm，D為灌漿嘴外徑2、，孔深3040mm。鉆孔后，先以壓縮空氣吹凈孔中灰粉，再用壓力水沖洗干凈。4、安裝灌漿嘴：以聚醋酸乙烯乳膠水泥涂抹于灌漿嘴表面及灌漿孔壁，插入灌漿嘴，抹平順溢出膠泥，靜置固化1天以上。5、封縫：沿已安裝好灌漿嘴的裂縫，用水噴淋12次后，以灌漿液涂刷一遍，再抹1：2水泥砂漿封閉，寬200mm。對于清水墻裂縫，可以勾縫處理代替抹面封閉。待封縫達到一定強度后，以0.20.3Mpa的壓力灌水試驗，檢驗封縫的牢固、嚴密性，并保證灌漿液的通暢。6、灌漿：灌漿分二次進行，壓力控制在0.20.3Mpa。第一次由下向上逐孔灌注，間隔約30min，第二次從上往下補沉灌漿。每次灌漿以不進漿或臨近小嘴子溢漿為止，邊灌3、漿邊用膠塞或木塞堵住灌過的嘴子。如灌漿過程中發現墻體局部冒漿，應停止片刻，并用快硬膠堵塞，然后進行灌漿。 灌漿應做到漿液飽滿無氣泡，粘結牢固。對于邊角墻和小斷面砌體，應以較小壓力，緩慢灌注，避免高壓灌注損壞墻體。清水墻應隨時清洗留在墻面上的漿液，以免干后污染墻面。灌漿后，全部設備應及時清洗。碳素纖維修復加固施工工藝 一、碳纖維粘帖補強施工工藝施工準備表面處理涂刷底膠找平處理粘貼碳纖維片材表面防護二、施工工藝說明1、施工準備 施工前應對粘貼部位砼的表層含水率及所處環境溫度進行測量。若砼表層含水率4或環境溫度5，則應采取措施，在達到要求后，方可施工。施工前應按設計圖紙，在加固部位放線定位。2、砼表4、面處理 應清除被加固構件表面疏松部分，至露出砼結構層。若有裂縫，應先行修補。然后，用修補材料將表層修復平整。粘貼部位的砼，若其表面堅實，也應除去浮漿層和油污等雜志，并打磨平整，直至露出集料新面，且平整度應達到5mm/m;構件轉角粘貼處要打磨成圓弧狀，圓弧半徑應不小于20mm。表面打磨后，應用強力吹風器或吸塵器將表面粉塵徹底清除。3、涂刷底膠 若粘貼碳纖維材料的施工工藝有涂刷底膠的要求時，應按粘結劑供應廠商提供的底膠配制說明書進行操作。底膠應用滾筒刷或特制的毛刷均勻涂布在已用丙酮擦凈的砼表面，調好的底膠應在規定的時間內用完。當指觸干燥后方可進入下一工序。4、修補并找平或抹曲面 經清理、打磨后的砼5、表面，若有凹陷處，應使用修補膠找平；有段差或轉角部位，應抹成平滑的曲面。5、刷膠、粘貼碳纖維材料 粘結劑（粘浸膠）的配制，應按粘結劑供應廠商提供的配比和工藝要求進行，且應有專人負責。調膠使用的工具應為低速攪拌器，攪拌應均勻，無氣泡產生，并應防止灰塵等雜志混入。 粘貼碳纖維織物時，應按下列步驟和要求進行： （1）按設計要求的尺寸裁剪碳纖維織物。 （2）將配制好的粘結劑（粘浸膠）均勻涂抹于需要粘貼部位的砼面上。 （3）將裁剪好的碳纖維織物敷在涂好粘結劑的基層上。 （4）用特制的滾筒沿纖維方向在已貼好碳纖維織物的面上多次滾壓，使粘結劑充分浸透碳纖維中，且使其平整，無氣泡。 （5）多層粘貼時，逐層重復6、上述步驟，當應在碳纖維織物表面手指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。如超過60min，則應等12h后，再行涂刷粘結劑粘貼下一層。 （6）在最后一層碳纖維布表面應均勻涂抹一道粘結劑。6、表面防護 當需要做表面防護時，應按有關規范的規定處理，以保證防護材料與碳纖維之間粘結可靠。粘鋼加固施工工藝一、粘鋼加固施工工藝二、施工工藝說明1.粘貼面處理 （1）混凝土面應鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。 （2）鋼板粘貼面應用角磨機進行粗糙、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈7、僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。 （3）該工序所用主要物資:護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。 2.加壓固定及卸荷系統準備(根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去) （1）加固構件所承受的活荷載如人員、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。 （2）加壓固定宜采用千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好，施工效率較高。 （3）加壓固定也可采用膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固8、構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。 3.膠粘劑配制 （1）建筑結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。 （2）該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 4.涂膠和粘貼 （1）膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以9、膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 （2）該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。 5.固化、卸加壓固定系統 該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。 6.檢驗 （1）JGN-G型結構膠操作性能極好，正常操作可達到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超生儀檢測。若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。 （2）對重要構件也可采用載荷檢驗，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。 7.維護 加固后鋼板宜10、采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護,也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕植筋施工藝一、植筋施工工藝施工準備鉆孔清孔鋼筋清理鋼筋埋植成品保護二、施工工藝說明1.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。 2.鉆孔 按設計圖紙要求明確鋼筋錨固位置、成孔直徑及錨固深度。 3.清孔 （1）鉆孔完成后，將孔周圍半徑0.5米范圍內灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處11、理。 （2）若為水鉆孔：用清水將孔內泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進行干燥處理。 （3）用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。 （4）現場負責人檢查清孔工作，請總包及監理驗收，做好隱檢記錄。 4.鋼筋清理 （1）在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。 （2）啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。 （3）將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。 （4）用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面擦拭干凈。 （5）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現12、場負責人檢查。 5.鋼筋埋植 （1）鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應產品說明，或聽從現場負責人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。 （2）如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內2/3 即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。 （3）如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內，安裝打13、膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。 （4）如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。 （5）對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。 （6）用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。 （7）報請現場負責人檢查。 6.成品保護 在錨固用膠固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的違擋，固定；做好標示、標牌。 堵漏施工工藝一、堵漏14、施工工藝：定位打孔清孔安裝單向閥壓力注膠二、施工工藝說明1.在漏水處按一定的距離位置當線、定位，然后傾斜45打孔。2.清孔：將孔打好后，用毛刷將浮土刷凈，然后用氣筒激昂浮土吹凈。3.安裝單向閥，一定要封堵嚴密平整，保證封閉可靠。4.壓力注膠，吧膠放在壓力罐內，通過壓力注入孔內，在縫內能看到膠時，再移到另一個單向閥注膠。 鋼筋混凝土拆卸施工工藝 本公司擁有世界一流的鋼筋混凝土鉆孔機械、施工精度高、速度快、表面光潔、施工過程噪音低、無震動、無粉塵污染，符合環保需求。真空盤鉆孔機能牢固吸附在平整的建筑物上，無須其他的固定裝置，所以對建筑物表面絲毫無損。具有傳統施工所無法比擬的優越性。適合于鋼筋混凝土、大理石、花崗石及人造石材。適用范圍: 適用于各類建筑中與通訊、水電、煤氣、空調等相配套的管道線路之鋼筋混凝土鉆孔及大底板鉆孔補樁。建筑結構加固、植筋、拆卸改建之鋼筋混凝土的鉆孔。 承重墻體開洞加固施工工藝一、墻體開洞加固：在舊房改造中，常遇到須在承重墻上開洞或打通承重墻形成大開間的情況，通過后設承重構件置換原承重墻體，達到改造后結構安全，滿足使用性能的要求。技術可靠，加固設計形式多樣化，施工快速簡捷。 廣泛應用在商業房加大營業面積，辦公樓拓展辦公空間等。 二、施工步驟基層處理鋼件下料鋼件打磨附墻柱加固置換梁設置墻體拆除