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1、 墻面噴刷涂料施工工藝墻面噴涂乳膠漆施工工藝一、基層處理 （1）頂棚基層處理 由于本工程混凝土達到清水結構面的平整度，故結構面不抹砂漿灰，僅采用粉刷石膏打底，薄薄滿刮5mm厚，操作要點如下： 1、搭腳手架：鋪好腳手板后，約距頂板高1.8m左右。 2、基層處理：將表面塵土、污垢 清掃干凈。 3、彈線、套方、找規矩：根據50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，作為頂板抹灰水平控制線。 4、刮涂：在頂板混凝土濕潤的情況下，采用粉刷石膏打底，厚度約為3mm，操作時需用力壓，以便底灰與混凝土面抓牢并擠入頂板細小孔隙中；最后用軟刮尺刮抹順平，用鐵抹子或塑料刮片壓光。再用配好的膩子在墻面批嵌兩遍膩子，第一遍2、應注意把水氣泡孔、砂眼、塌陷不平的地方刮平，第二遍膩子要注意找平大面，然后用02號砂紙打磨。 （2）內墻面基層處理 混凝土墻面同頂板抹3mm厚粉刷石膏，ALC加氣混凝土墻面抹5mm厚粉刷石膏，施工操作要點同頂板，但是混凝土結構面（墻、頂板）與ALC加氣混凝土砌塊基面交接處，必須用玻纖網布粘貼，作為防裂增強處理。如下圖所示： 二、 涂刷前的準備工作 （1）主要材料準備 使用前，必須先將桶內的涂料進行充分攪拌，使其均勻后方可涂刷，冬期施工若發現涂料有凝凍現象，可用加溫處理，加溫時可將涂料桶放在熱水盆或桶內，攪拌涂料至凝凍完全消失。 若涂料因水分或溶劑蒸發后變稠，要根據不同涂料進行稀釋處理。 （2）3、 機械、工具準備 涂料進行噴涂施工時，需用最高氣壓1MPa排氣量、0.6m3 的空氣壓縮機，空氣 壓縮機的排氣量是關系到施工工效的主要因素，排氣量大，一臺空壓機上接的噴斗就多，涂料噴涂的工效就快。一般排氣量為0.6m3 的空壓機可接23個噴斗，同時，需高壓氣管100m左右。 （3）噴涂施工前 噴涂施工前，應將不噴涂的部位，用塑料布或其他材料完全遮擋好，以防止破壞或弄污其他飾面。（4.）涂刷天氣條件要求 涂刷材料的施工應在室內大于5的溫度下進行。潮濕的雨天最好不要施工。如必須施工，就應選擇耐潮濕的涂料品種，并應關上門窗進行施工。 三、乳液型涂料（乳膠漆）的施工工藝-噴斗噴涂 各種乳膠漆在涂刷施工4、時，可用手工排筆刷漆法，也可用機械噴涂法。 噴涂的空氣壓縮機壓力控制在0.50.8MPa，排氣量為0.6m3，根據氣壓、噴嘴直徑、涂料稠度調整噴斗的氣節門，以將涂料噴成霧狀為準。 噴涂時，手握噴斗要穩，出料口與墻面要垂直，噴斗距墻面距離500左右，離墻過近時將出現過厚、流掛、發白等現象。 噴斗要垂直墻面，不可上下傾斜，以免出現虛噴發花，要求一道緊挨一道，不應漏噴，掛流。發現漏噴時應及時補噴，開始噴時不要過猛，無料時要及時關掉氣門。 先噴涂門、窗口的側邊，然后噴涂大面，因為門窗側邊往往容易漏噴。一般頂棚墻面噴兩遍即可成活，兩遍的間隔時間!。在分層噴涂時，要注意上下涂料層的搭接處顏色一致，薄厚要均5、勻，且防止漏噴與流消，噴涂時噴斗路線如上圖所示，噴斗的位置如下圖所示 四、質量標準 建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB50210-2001 五、成品保護 施工前應將不進行噴涂的門窗及墻面保護遮擋好。 噴涂完成后，及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。 拆架子時嚴防碰損墻面涂層。 油工施工時，嚴禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。 室內施工時，防止污染噴涂飾面面層。 陽臺、雨罩等出水口宜采用硬質塑料管埋設，最好不用鐵管，防止對面層的銹蝕。 施工材料選用無毒無害環保產品，施工垃圾及廢料集中清理，避免污染環境 六、應注意的質量問題 （1）顏色不均，二次修補接槎明顯： 主要原因是配合比6、掌握不準，摻加料不勻；噴手法不一，或涂層厚度不一；因后修補灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計量要準確；噴面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；禁止將腳手架支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補，影響涂層美觀。 （2）噴面層的空鼓和裂縫： 主要原因是底層抹灰沒按要求分格，面積過大，干縮不一，會形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時應按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。 （3）底灰抹得不平，或抹紋明顯： 主要因為噴涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應按水泥砂漿抹面交驗的7、標準來檢查驗收，否則，面層涂層不能施涂。 （4）面層施工接槎明顯： 主要原因是面層施工設將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無計劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴禁在塊中甩搓；二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。石材墻面施工工藝（1）工藝流程基層處理-吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅-抹底層砂漿-彈線分格-石材刷防護劑-排塊材-粘貼塊材-表面勾縫與擦縫（2）操作工藝1）進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩。要注意同一墻面不得有一排以上的非整材，并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。2）在基層濕潤的情況下，先刷膠界8、面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。3）石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘結面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。4)待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為23mm的素水泥漿，內摻水重9、20%的界面劑進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。5）擦縫：稀水泥漿抹在縫隙處，反復擦將水泥漿填入縫隙，然后用抹布將縫隙外多余的水泥漿擦干凈。石材墻面施工工藝1、施工準備（1）技術準備編制室內外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石飾面板裝飾工程施工方案，并對工人進行書面技術及安全交底。（2）材料準備A、水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥應有出廠證明、試驗單，若出廠超過三個月應按試驗結果使用。B、白水泥：32.5級白水泥。C、砂子：粗砂或中砂，用前過篩。D、大理石、磨光花崗巖：按照設計圖紙要求的規格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。E、其他材料：如熟石膏、銅絲或10、鍍鋅鉛絲、鉛皮、硬塑料板條、配套掛件；尚應配備適量與大理石或磨光花崗等顏色接近的各種石渣和礦物顏料；膠和填塞飾面板縫隙的專用塑料軟管等。（3）主要機具磅秤、鐵板、半截大桶、小水桶、鐵簸箕、平揪、手推車、塑料軟管、膠皮碗、噴壺、合金鋼扁鏨子、合金鋼鉆頭、操作支架、臺鉆、鐵制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托線板、線墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、開刀、灰板、木抹子、鐵抹子、細鋼絲刷、笤帚、大小錘子、小白線、鉛絲、擦布或棉絲、老虎鉗子、小鏟、盒尺、釘子、紅鉛筆、毛刷、工具袋等。（4）作業條件1）辦理好結構驗收，水電、通風、設備安裝等應提前完成，準備好加工飾面板所需11、的水、電源等。2）內墻面彈好50cm水平線（室內墻面彈好0和各層水平標高控制線）。3）腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子（室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架子等），其橫堅桿及拉桿等應離開門窗口角150200mm。架子步高要符合施工規程的要求。4）有門窗套的必須把門框、窗框立好。同時要用1：3水泥砂漿將縫隙塞嚴密。鋁合金門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設計要求，且塞堵密實并事先粘貼好保護膜。5）大理石、磨光花崗巖等進場后應堆放于室內，下墊方木，核對數量、規格，并預鋪、配花、編號等，以備正式鋪貼時按號取用。6）大面積施工前應先放出施工大樣，并做樣板，經質檢部門鑒定合格后，還要經過設計、甲方、施工12、單位共同認定驗收。方可組織班組按樣板要求施工。7）對進場的石料應進行驗收，顏色不均勻時應進行挑選，必要時進行試拼編號。2、關鍵質量要點（1）材料的關鍵要求水泥32.5級普通硅酸鹽水泥。塊材的表面光潔、方正、平整、質地堅固，沒有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。室內選用花崗巖應作放射性能指標復驗。（2）技術關鍵要求彈線必須準確，經復驗后方可進行下道工序。基層處理抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤；基層抹灰必須平整；貼塊材應平整牢固，無空鼓。（3）質量關鍵要求1）清理預做飾面石材的結構表面，施工前認真按照圖紙尺寸，核對結構施工的實際情況，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線水平線，控制點要符合要求。13、并根據設計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。2）施工安裝石材時，嚴格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，分次灌漿，防止造成石板外移或板面錯動，以致出現接縫不平、高低差過大。3）冬期施工時，應做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室外溫度不得低于5,但寒冷天氣不得施工。防止空鼓、脫落和裂縫。3、職業健康安全關鍵要求（1）用電應符合施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688。（2）在高空作業時，腳手架搭設應符合北京市建筑工程施工安全操作規程DBJ01622002。（3）切割石材時應濕作業，防止粉塵污染。4、環境關鍵要求在施工過程中應防止噪聲污染，在施工場界噪聲敏感區域宜選擇使用低噪聲的設備，14、也可以采取其他降低噪聲的措施。5、施工工藝（1）工藝流程1）薄型小規格塊材（邊長小于40cm）工藝流程： 基層處理 吊垂直、套方、找規矩、貼灰餅 抹底層砂漿 彈線分格 石材刷防護劑 排塊材 鑲貼塊材 表面勾縫與擦縫2）普通型大規格塊材（邊長大于40cm）工藝流程：施工準備（鉆孔、剔槽） 穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定 綁扎、固定鋼絲網 吊垂直、找規矩、彈線 石材刷防護劑 安裝石材 分層灌漿 擦縫（2）操作工藝1）薄型小規格塊材（一般厚度10mm以下）：邊長小于40cm，可采用粘貼方法。A、進行基層處理和吊垂直、套方、找規矩，其他可參見鑲貼面磚施工要點有關部分。要注意同一墻面不得有一排以上的非整材，15、并應將其鑲貼在較隱蔽的部位。B、在基層濕潤的情況下，先刷膠界面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1：3水泥砂漿，厚度約12mm，分二遍操作，第一遍約5mm，第二遍約7mm，待底灰壓實刮平后，將底子灰表面劃毛。C、石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘結面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。D、待底子灰凝固后便可進行分塊彈16、線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為23mm的素水泥漿，內摻水重20%的界面劑進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。2）大規格塊材：邊長大于40cm，鑲貼高度超過1m時，可采用如下安裝方法。A、鉆孔、剔槽：安裝前先將飾面板按照設計要求用臺鉆打眼，事先應釘木架使鉆頭直對板材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深度為12mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如大理石、磨光花崗巖，板材寬度較大時，可以增加孔數。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未17、鑲貼飾面的一側，采用手提輕便小薄砂輪，按規定在板高的1/4處上、下各開一槽，（槽長約34cm,槽深約12mm與飾面板背面打通,豎槽一般居中,亦可偏外,但以不損壞外飾面和不反堿為宜）,可將鍍鋅鉛絲或銅絲臥入槽內,便可拴綁與鋼筋網固定。此法亦可直接在鑲貼現場做。B、穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進孔內固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。C、綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向6鋼筋，并把綁好的豎18、筋用預埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上78cm，比石板上口低23cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。D、彈線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂直。應考慮大理石或磨光花崗石板材厚度、灌注砂漿的空隙和鋼筋網所占尺寸，一般大理石、磨光花崗石外皮距結構面的厚度應以57cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光崗石等外廓寸線。此線即為第一層大理石或19、花崗巖等的安裝基準線。編好號的大理石或花崗巖板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙（如設計要求拉開縫，則按設計規定留出縫隙）。E、石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率應小于8%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘接面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。F、基層準備：清理預做飾面石材的結構表面，同時進行吊直、套方、找規矩，彈出垂直線水平線。并根據設計圖紙和實20、際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。G 、安裝大理石或磨光花崗石：按部位取石板并舒直銅絲或鍍鋅鉛絲，將石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口銅絲或鍍鋅鉛絲綁扎在橫筋上。綁時不要太緊可留余量，只要把銅絲或鍍鋅鉛絲和橫筋拴牢即可，把石板豎起，便可綁大理石或磨光花崗石板上口銅絲或鍍鋅鉛絲，并用木楔子墊穩，塊材與基層間的縫隙一般為3050mm。用靠尺板檢查調整木楔，再拴緊銅絲或鍍鋅鉛絲，依次向另一方進行。柱面可按順時針方向安裝，一般先從正面開始。第一層安裝完畢再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找陰陽角方正，在安裝石板時發現石板規格不準確或石板之間的空隙不符，應用鉛皮墊牢，使石板之間縫隙21、均勻一致，并保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調制熟石膏，把調成粥狀的石膏貼在大理石或磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結成一整體，木楔處可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。（如設計有嵌縫塑料軟管者，應在灌漿前塞放好）。H 、灌漿：把配合比為1：2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調成粥狀,用鐵簸箕舀漿徐徐倒入,注意不要碰大理石,邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm，不能超過石板高度的1/3；第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發生石板外移錯動，應立即拆除重新安裝。I 、擦縫22、：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。3）柱子貼面：安裝柱面大理石或磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板，以防止灌漿時大理石或磨光花崗石板外脹。4）夏期安裝室外大理石或磨光花崗石時，應有防止暴曬的可靠措施。5）冬期施工A、灌縫砂漿應采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5。B、灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結溫度的外加劑，其摻量應由試驗確定。C、冬期施工，鑲貼飾面板宜供暖也可采用熱空氣或帶23、煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應設通風設備排除濕氣。并設專人進行測溫控制和管理，保溫養護79d。6、質量標準（1）主控項目1）飾面板（大理石、磨光花崗石）的品種、規格、顏色、圖案，必須符合設計要求和有關標準的規定。2）飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。3）石材的檢測必須符合國家有關環保規定。（2）一般項目1）表面：平整、潔凈，顏色協調一致。2）接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用部位適宜。3）套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。4）坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。5）飾面板嵌縫應24、密實、平直、寬度和深度應符合設計要求，嵌縫材料色澤應一致。6）大理石、磨光花崗石允許偏差項目：（見下表）大理石、磨光花崗石允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法大理石磨光花崗石1立面垂直室內22用2m托線板和尺量檢查室外332表面平整11用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直22拉5m小線,不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線,不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低0.30.5拉鋼板短尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差0.50.5拉5m小線和尺量檢查7、成品保護（1）要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，宜粘貼保護膜，預防污染、25、銹蝕。（2）認真貫徹合理施工順序，其他工種的活應做在前面，防止損壞、污染石材飾面板。（3）拆改架子和上料時，嚴禁碰撞石材飾面板。（4）飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其他工種操作時不得劃傷和碰壞石材。（5）在刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。（6）已完工的石材飾面應做好成品保護。8、安全環保措施（1）操作前檢查腳手架和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要擱置穩定，以防止墜落傷人。（3）在兩層腳手架上操作時，應盡量避免再同一垂直上工作，必須同時作26、業時，下層操作人員必須戴安全帽，并應設置防護措施。（4）腳手架嚴禁搭設在門窗、暖氣片、水暖等管道上。禁止搭設飛跳板。嚴禁從高處往下亂投東西。（5）夜章臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員須培訓持證上崗，現場一切機械設備，非機械操作人員一律禁止亂動。（6）材料必須符合環保要求，無污染。（7）雨后、春暖解凍時應及時檢查外架子，防止沉陷出現險情。（8）外架必須滿搭安全網，各層設圍欄。出入口應搭設人行通道。9、質量記錄（1）大理石、磨光花崗石等材料的出廠合格證、檢測報告。（2）水泥的凝結時間、安定性能和抗壓強度的復驗收記錄。（3）工程質量驗評資料。（4）預埋件（或后置埋件）、連接節點、防水層等隱蔽工程項目的驗收記錄。（5）采用粘貼法施工的粘結強度檢驗記錄。