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1、一、 工準備（一） 作業條件1、 構造施工時配合土建,按照設計圖紙做好頂板及墻內管路預埋、吊架預埋件安裝工作,頂板及墻內管路甩口位置要精確。2、 吊頂內配管應配合吊頂施工進行,項目經理部依照工程進度,合理安排配管與吊頂施工工序,避免交叉打架現象。（二） 材料規定1、 鋼管:管材壁厚均勻、焊縫均勻,無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其她管材需預先進行管內外除銹、刷防腐漆,現澆混凝土時,管外可不刷防腐漆.但應除銹。鍍鋅管或刷過防腐漆鋼管外表層完整無剝落現象,并有出廠合格證。2、 管箍:管箍使用通絲管箍,絲扣清晰、不亂扣,鍍鋅層完整無剝落、無劈裂、兩端光滑無毛刺,并有產品合格證。3、 鎖緊螺母2、護口:鎖緊螺母(根母)、護口外形完好無損,絲扣清晰并有產品合格證。4、 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等,金屬盒板厚度應符合建筑電氣通用圖集(92DQ)規定,鍍鋅層無剝落,無變形開焊,敲落孔完整無缺,面板安裝孔與地線焊接腳齊全,并有出廠合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件。5、 面板、蓋板規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套,外形完整無損,板面顏色均勻一致,并有出廠合格證。6、 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家現行原則規定,鍍鋅層完整無損,并有質量證明文獻。7、 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅件。8、 其她材料(如電焊條、防銹漆)無過期變質現象。（三） 重要機具1、 煨彎器、3、液壓煨彎器、液壓開孔器、壓力案子、套絲扳、套絲機等。2、 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、圓銼、半圓銼、活扳子等。3、 手電鉆、臺鉆、鉆頭、工具袋、高凳、電工慣用工具等。二、 質量規定質量規定符合建筑電氣工程施工質量驗收規范(GB50303-)規定。項序項 目容許偏差或容許值主控項目1金屬導管接地或接零第14.1.1-1,2條2金屬導管連接第14.1.2條普通項目1埋地導管選取和埋設解決第14.2.1條2導管管口設立和解決第14.2.2條3電纜導管彎曲半徑第14.2.3條4金屬導管防腐第14.2.4條5絕緣導管連接和保護第14.2.9條6柔性導管長度、連接和接地第14.2.10條三、 工藝流程四、 操4、作工藝（一） 熟悉圖紙不但要讀懂電氣施工圖,還要閱讀建筑和構造施工圖以及其她專業圖紙,電氣工程施工前要理解土建布局及建筑構造狀況和電氣配管與其她工種間配合惰況。按照圖紙及施工質量驗收規范規定,通過綜合考慮.保持與其她管路安全距離,擬定盒(箱)對的位置及管路敷設部位和走向,以及在不同方向進出盒(箱)位置。（二） 測量管路、盒及吊桿位置1、 依照電氣設計圖紙以土建吊頂水平高程線為基本并與其她專業配合(通風、空調)進行圖紙會審,如有互相交叉、打架、距離不符合規定或接線不以便等狀況提前制定技術辦法,并及時辦理洽商。2、 管路、盒測量放線:按照管路橫平豎直原則,沿管路垂直和水平方向進行頂板、墻壁彈線定位5、,注意與其她管路互相間最小距離。用線墜找正,拉線擬定管路距頂板距離及接線盒位置,并做好標記。3、 吊扦位置測量:依照吊扦位置擬定原則和管子終端、轉彎中點(兩側)、接線盒兩端距離為150250mm,固定點間距規定均勻,既不能過大,也不能過小,管子中間固定點最大距離見下表。敷設方式導管種類導管直徑152025323240506565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚2mm剛性鋼導管1.52.02.52.53.5壁厚2mm剛性鋼導管1.01.52.0剛性絕緣導管1.01.51.52.02.04、 當吊頂有分格塊線條時,燈位必要按吊頂塊分布均勻,見圖5-3。按幾何圖型構成燈位應互相對稱布置,然6、后再依照燈位位置擬定配管管潞最佳敷設部位及走向。（三） 預制加工管路、吊桿管子加工:依照設計圖紙加工各種管彎及管子套絲。1、 選管管子加工前應對管材進行外觀檢查,管壁應厚度均勻、不扁、不裂,管身不彎曲、不變形。2、 管子防腐鋼管內如有灰塵、油污或受潮生銹將會導致穿線困難、損傷,減少絕緣層性能,因此在敷設管子前必要對管子內外進行除銹、防腐解決。（1） 管子內壁除銹及刷防銹漆:將管子放在架子上,用棉絲、布條或原形鋼絲刷兩頭各綁一根鋼絲穿入管內,站在管子兩端人來回拉動管內鋼絲帶動所綁物,把管內鐵銹清除干凈,然后清除所綁物上浮銹或換新所綁物后,用所綁物多次沾防銹漆,在管內來回拉動,直至使管內壁涂漆均勻7、到位為止。另一辦法是:把鋼管在架子上交錯傾斜放置,用透明塑料軟管將管子串接一體,在最上一層管日處灌入防銹漆,由最下一層管口處自然排出后,管內壁涂漆均勻即可,注意管子傾斜角度不能過大。（2） 管外防腐用鐵刷除銹后用毛刷沾防銹漆滿刷均勻即可。（3） 使用鍍鋅管時,在鍍鋅層剝落處也應進行防腐解決。3、 管子切斷慣用鋼鋸、無齒鋸進行切管,將需要切斷管子長度量精確,放在鉗日內卡牢固。（1） 用鋼鋸切管時,要注意使鋸條保持垂直,避免切日處浮現馬蹄口,推鋸時稍加用力使其發生割作用,但用力不要過猛,以免別斷鋸條；回鋸時不加用力,鋸稍拾起,盡量減少鋸條磨損；當將近切斷時,要減慢鋸割速度,使管子平穩地鋸斷,防止鋸8、條發熱,要注意經常在鋸條口上涂油。（2）（3） 用無齒鋸切管時,應運用纖維增強砂輪片切割,操作時用力均勻平穩,不能用力過猛,以免過載或砂輪崩裂。（4） 管子切斷后,斷日處應與管軸線垂直,斷口處平齊不歪斜,當浮現馬蹄口后應重新切斷,切斷管口處用銼刀銼平、光滑,無毛刺,管內鐵屑除凈。4、 管子套絲（1） 依照管子外徑選取相應扳牙,用套絲扳或套絲機套絲時,先將管子用臺鉗或龍門壓力架鉗緊固定,再把絞板套在管端,調節絞扳活動刻度盤,使扳牙符合需要距離,用固定螺絲固定,在調節絞扳上三個支撐腳,使其緊貼管子,防止套絲時浮現斜絲。絞扳調好后,手握絞手柄,平穩向里推動,按順時針方向轉動,轉動要平穩,太快了不適當9、帶上絲,均勻用力不得過猛,避免偏絲啃絲,隨套隨澆冷卻液。（2） 管徑20mm及如下時,應分二扳套成；管徑在25mm及以上時分三扳套成。（3） 由于鋼管絲扣連接部位不同,管端套絲長度也不相似。用與接線盒、配電箱連接處套絲長度不不大于管外徑1.5倍；用在管與管相連接部位時，套絲長度不不大于管接頭長l/2加24扣。（4） 套完絲扣后,隨后清理管口,將套絲端面毛刺解決完,清除渣屑,使管子保持光滑,絲扣不亂但是長，絲扣干凈清晰。5、 管子彎曲（1） 在彎曲鋼管時,依照不同管徑,用8鐵絲做好不同樣板,以便在彎曲管子同步進行對照檢查。（2） 冷煨法:普通管徑在20mm及如下時,用手扳煨管器。煨管器應依照管子10、直徑選用,不得以大代小,更不能以小代大。煨管時把煨管器套在管子需要彎曲部位(即彎曲點),用腳踩住管子、扳動煨管器手柄,稍加一定力,使管子略有彎曲.然后逐點向后移動煨管器,重復前次動作,直至彎曲部位后端,使管子逐漸煨出所需要彎曲半徑和彎曲角度。（3） 管徑在25mm及以上時,使用液壓煨管器,模具應按線管彎曲半徑規定進行選取,即將已畫好線管子放入彎管機模具內,使管子彎曲點對準彎管機起彎點,然后擰緊夾具,彎管時當彎曲角度不不大于所需角度l2時停止,將彎管機退回起彎點,用樣板測量彎曲半徑和彎曲角度。應注意是所彎管外徑一定與彎管模具配合貼緊,否則管子會產生凹癟現象。（4） 熱煨法:對于直徑較大管子采用熱11、煨法時,煨管前先把管內裝滿振實炒干砂子,兩端塞緊后.在烘爐上或焦炭火上加熱后,放在模具上彎曲。用氣焊加熱煨管時,先在鋼管上劃出直線段,再劃出加熱長度L,先在L某些上預熱,再從彎曲點開始,邊加熱邊彎曲,彎曲半徑應盡量一致,防止彎曲段表面產生褶皺。因彎曲冷卻后角度約回縮23,彎制時要比預定彎曲角度略大23,加熱長度L可用簡樸公式計算:L=dR/180=0.0175dR式中:d為彎曲角度 R為彎曲半徑熱煨時要掌握好火候,鋼管燒得不紅彎不動,燒得過紅或者紅得不均勻都容易彎癟。（5） 注意彎曲半徑不不大于管外徑6倍,鋼管加工時其彎曲處不應有褶皺、凹穴、折扁和裂縫現象,彎扁限度不不不大于管外徑10%,彎曲12、角度不不大于90。6、 吊桿加工:（1） 依照圖紙燈具重量選取吊桿直徑,如設計無規定,普通吊桿直徑不不大于8,吊桿應進行防腐解決。（2） 依照土建吊頂標高至頂板距離擬定吊桿截取長度。（3） 依照吊桿與頂板固定辦法預制加工吊桿:辦法一:吊桿與頂板上預埋件焊接時,依照吊桿下料長度,將吊桿一端彎成90,彎折長度為50mm,另一端長度依照吊頂高程擬定。辦法二:吊桿與頂板用膨脹螺栓(塑料脹管)固定期,吊桿一端與角鋼焊接,角鋼型號為L303,截取長度為50mm,角鋼一面打8螺栓孔,另一面與吊桿雙面施焊,焊接長度為30mm。（四） 管路敷設1、 普通規定（1） 吊頂內管路敷設按設計規定對的選用管材。（2） 13、不能上人固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身接線盒外,不應裝設接線盒,由于線路分支等必要加盒時,應留檢查孔。吊頂內裝設接線盒必要單獨固定,其朝向應便于檢修和接線。（3） 可上人吊頂內配管其管路、走向、支架固定按明配管規定施工。（4） 在吊頂內不得使用半硬質塑料管和塑料波紋管。設計如為硬質塑料電線管,規定氧指數必要27%。（5） 在吊頂內由接線盒引向燈具燈頭線管材質依照管路敷設材質選用相似材質保護軟管,其保護軟管長度在動力工程中不超過0.8m,在照明工程中不超過1.2m(例如目設計為鋼管時,選用金屬軟管；設計為硬質塑料線管時,選用阻燃型塑料波紋管)。（6） 吊頂內敷設管路應有單獨吊桿或支14、撐裝置。（7） 吊頂內管路敷設對其周邊易燃物做好防火隔熱解決,中間接線盒應加蓋板封閉,蓋板涂刷與墻壁面或頂棚相似顏色油漆兩遍。（8） 吊頂內敷設管路在進入接線盒時,其內外應裝有鎖母固定。（9） 吊頂內管路敷設應保持與其她專業管線最小距離: 當管路敷設在熱水管下面時為0.2m,上面時為0.3m。 當管路敷設在蒸汽管下面時為0.5m,上面時為lm。當不能符合上列規定期,應采用隔熱辦法,對有保溫辦法蒸汽管,上、下凈距均可減少至0.2m。 電線管路與其她管路平行凈距不應不大于O.lm。當與水管同側敷設時,宜敷設在水管上面。（10） 管路敷設應盡量減少接線盒,只有在管路較長或有彎曲時(管入盒處彎曲除外)15、才容許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設時接線盒間距應符合下列規定: 無彎管路,不超過30m； 兩個接線盒之間有一種彎時,不超過20m； 兩個接線盒之間有兩個彎時,不超過15m； 兩個接線盒之間有三個彎時,不超過8m。2、 吊桿固定依照吊桿測量位置進行吊桿固定:（1） 焊接法:在頂板上找出預埋焊接件,清理干凈,將加工好吊桿與之兩面施焊,焊接要飽滿、垂直、牢固,焊渣清除后進行防腐解決。（2） 塑料脹管法:依照吊桿位置鉆孔,鉆塑料脹管孔使用單相串激式沖擊電鉆,如果使用手電鉆時,應使用合金鋼鉆頭。孔徑與塑料脹管外徑相似,孔深不應不大于脹管長度,鉆好孔,放入塑料脹管,用螺絲將加工好吊桿與之固定(見圖516、-4)。（3） 鉆膨脹螺栓套管孔時,當孔徑在12以上時用電鉆鉆孔,鉆頭外徑與套管外徑相似,鉆出孔徑與套管外徑差值不不不大于lmm,孔深不不大于套管長度加10mm。鉆好孔放入膨脹螺栓后與加工好吊扦進行緊固。使用膨脹螺栓固定期,螺栓與套管一起送到孔內,螺栓要送究竟,螺栓填入構造內長度與套管長度相似。3、 管與管連接（1） 套管連接:套管連接用于厚壁鋼管,鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接,薄壁鋼管(厚度不大于等于2.0mm)禁止套管焊接,薄壁鋼管連接必要用絲扣連接。套管可購成品,也可用大一級管徑管加工制作,套管內徑與連接管外徑應吻合。管路采用套管連接時,套管長度不不大于管外徑2.2倍,管口應對準在套17、管中心,套管周邊焊囗應焊接牢固、嚴密,可不做跨接地線。當沒有適當管徑做套管時,也可將較大管徑套管順向沖開一條縫隙,將套管縫隙處用手錘擊打對嚴后焊好。施工中禁止不同直徑管子直接套接。SC70以上線管明配時因機具因素可使用套管連接。（2） 管箍絲扣連接:管箍必要使用通絲管箍。管子套絲不得有亂絲現象,套絲長度不不大于管接頭長度l/2；管口銼光滑平整,接頭應牢固緊密,上好管箍后,管口應對嚴,外露絲不多于2扣,管箍兩端必要焊接跨接地線,每端焊接長度不不大于圓鋼直徑6倍,必要兩面施焊,扁鋼不不大于寬度2倍,必要三面施焊。金屬線管焊接地線規格見下表:管徑圓鋼扁鐵1540650631025370以上82（2518、3）2（3） SC20如下金屬線管宜絲扣連接,也可套管連接。（4） 設計如為硬質阻燃塑料管敷設連接時,應使用配套管接頭,以專用粘合劑粘接,接口必要牢固、密封,并符合套接法連接,套管長度為連接管外徑2.2倍,連接管對口處應在套管中心。也可采用插入法連接,插入深度為管內徑1.5倍。4、 管與盒連接盒開孔應整潔并與管徑相吻合,規定一管一孔,不得開長孔。鐵制盒禁止用電、氣焊開孔,并應刷防銹漆。如用定型盒,其敲落孔大而管徑小時,可用鐵皮墊圈墊嚴,不得露洞。吊頂內管與盒連接,盒內外應用鎖緊螺母固定,禁止進行焊接固定。5、 管、盒固定吊頂內管子固定依照敷設部位不同,辦法也不同。（1） 管子沿墻、頂板敷設:管19、路沿墻、頂板敷設固定期,擬定固定位置,鉆孔放入塑料脹管,待管固定期,先將管卡一端螺絲擰進一半,然后將管敷于管卡內,再將管卡用螺絲擰牢,如圖。（2） 管子在吊頂內距頂板一定距離敷設:管路在吊頂內距頂板一定距離敷設固定期,應先依照敷設管子大小選取適當抱式管卡,將加工好管子套入抱式管卡內與頂板上固定吊桿連接,見圖5-5。（3） 在吊頂內當管徑較大或并列管子較多時,可采用吊架安裝。應先在頂板上固定兩端吊架,再拉通線固定中間吊架,見圖5-6。（4） 管與盒固定:吊頂內管與盒固定,配管與盒連接應順直,不應使管子斜穿到盒內。管子入盒時,盒口內外用鎖緊螺母固定并用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,管口露出盒內不不大20、于5mm,盒內管口露出鎖緊螺母絲扣為23扣。兩根以上管入盒要長短一致,間距均勻,排列整潔,管口不能與敲落孔焊接見圖5-7(一式)與(二式)。（5） 吊頂內配管在20mm如下可運用吊頂內輕鋼龍骨固定,當需要在主龍骨上開孔時,應采用相應孔徑開孔工具,禁止用電、氣焊切割輕鋼龍骨任何部位,見圖5-8:（6） 接線盒在吊頂上安裝:吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具燈位盒,應固定在主龍骨或附加龍骨上,盒口朝下,盒日與吊頂板平齊見圖5-9。（7） 嵌人式燈具可用支架或吊頂將燈位盒固定在吊頂內,盒距離燈具邊沿不適當不不大于10cm,如為活動板吊頂可恰當遠某些,但也不適當不不大于30cm,燈位盒口應朝側面并加蓋板,便于21、安裝接線和觀測維修。五、 管路接地1、 鋼管與鋼管,鋼管與盒(箱)采用絲扣連接時,為了管路敷設系統接地(接零)良好、可靠,應作整體接地連接。即在管接頭兩端及管與盒(箱)連接處,要用相應圓鋼或扁鋼焊接好接地跨接線,使整個管路可靠地連成一種導電整體,以防止導線絕緣也許損傷,而使管子帶電導致事故。鋼管與鋼管,鋼管與盒(箱)跨接地線做法見圖5-10。2、 跨接線直徑應依照鋼管直徑來選取,詳細參照本章中表5-8“跨接地線規格表”。管箍接頭兩端跨接線距管箍接頭兩端距離不不大于50mm,焊接長度不得不大于該跨接線截面6倍且雙面焊接,禁止將管箍與連接管焊死。在管與盒(箱)連接處跨接線焊接應處在盒(箱)棱邊上,22、焊接長度不得不大于該跨接線截面6倍且雙面焊接,跨接線在焊接處焊接應均勻、美觀、牢固,并清除藥皮,刷防腐漆。3、 卡接：薄壁金屬管、鍍鋅鋼管、可撓金屬電線保護管跨接地錢做法可使用專用接地線卡連接,不得采用熔焊連接地線。4、 吊頂內電線管在進入接線盒時,在進線方向電線管上距按線盒約30mm電線管處焊接長20mm、253扁鐵且在扁鐵上打4小螺栓孔,為與燈具接頭金屬軟管做保護跨接地線而準備。吊頂內燈具接頭金屬保護軟管加工長度不超過1.2m,跨接地線采用綠黃相間雙色線,長度約30cm,其一端與金屬保護軟管兩端卡接或錫焊連接,另一端焊接接線鼻子準備與電線管或燈具外殼做按地連接,金屬軟管截面選取依照管內穿線23、截面來選取,見下表。管內導線截面跨接地線截面16 mm2與相線截面相似1635 mm216 mm235 mm2相線截面一半六、 變形縫解決吊頂內管子穿過建筑物伸縮縫、沉降縫時應有補償裝置詳細做法詳見圖5-11。七、 應注意質量問題煨彎處浮現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數現象,其因素及解決辦法有:1、 使用手扳煨管器時,移動要適度,用力不要過猛。2、 使用油壓煨管器或煨管機時,模具要配套.管子焊縫應在正反面。管路敷設彎曲過多時,應按設計圖及現場狀況,沿近來路線敷設。3、 預埋吊桿歪斜,管、盒敷設不橫平豎直,應依照詳細狀況進行修復。4、 線管在焊跨接地線時,將管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數,重24、要是操作者責任心不強,或者技術水平太低,應加強操作者責任心和技術教誨,嚴格按照規范規定進行焊接。5、 吊頂內配管固定點不牢,螺絲松動,固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡,固定牢固,檔距應找均勻。6、 配管后應及時掃管,發現堵管及時修復。7、 管口不平齊有毛刺,斷管后未及時銑口,應用銼把管口銼平齊,去掉毛刺再配管。8、 鍍鋅管焊接應將焊口受到破壞鍍鋅層處及時補刷防銹漆。八、 成品保護1、 配管路時應保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時,不得碰壞門窗、墻面等。2、 頂內穩盒配管時,不要踩壞龍骨。禁止踩電線管行走,刷防銹漆不應污染墻面、吊頂或護墻板等。3、 其她專業在施工中,注意不得碰壞電氣配管。禁止擅自改動電線管及電氣設備。