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1、龍泉至慶元（浙閩界） 公路建設項目LQA2合同段（李家圩大橋）承臺系梁施工工藝方案中交二航局第二工程有限公司二一年月十二日十六日李家圩大橋承臺、系梁施工工藝方案一、編制依據（1）龍泉至慶元（浙閩界）公路土建工程施工招標文件及招標文件范本（2）龍泉至慶元（浙閩界）段LQA2合同段兩階段施工圖設計（3）龍泉至慶元（浙閩界）段LQA2合同段施工圖設計階段工程地質勘察報告（4）龍慶高速公路LQA2合同段實施性施工組織設計及施工總體計劃（5）國家、交通部頒發的現行設計規范、施工規范、技術規程、質量檢驗評定標準及驗收辦法。二、工程概況本合同段李家圩大橋斜跨八都溪，全橋左幅共3聯4*35m+4*35m+4*2、35m，左幅起點樁號：K120+677.04，終點樁號：K121+103.46左幅橋長426.42米；右幅共3聯：4*35m+4*35m+4*35m，右幅起點樁號：K120+686.04，終點樁號：K121+113.46右幅橋長427.42米；上不結構采用預應力砼（后張）T梁，先簡支后連續；下部結構0號橋臺采用U臺，12號橋臺采用肋式臺，橋墩采用柱式墩，0號橋臺采用擴大基礎，12號橋臺采用樁基礎，橋墩采用樁基礎；全橋承臺共10個、系梁14個。三、 施工進度計劃李家圩大橋承臺施工進度計劃表工程部位單位2010年2011年12月1月2月3月4月5月承臺（系梁）個243555計劃開工日期2010年13、2月16日，計劃完工日期2011年5月31日。四、工藝流程及技術要求（一）工藝流程：測設基坑平面位置、標高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基澆注混凝土墊層綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接合面處理基坑防護制作混凝土試件基坑抽水混凝土拌制、輸送測量放樣（二）施工方案1、施工準備 1.1、組織機械、設備及人員進場。 1.2、施工用水、用電及便道等有關臨時工程滿足施工需要。 1.3、平整場地，清除雜物。1.4、進場材料滿足連續施工的要求，并通過原材料檢驗合格。2、基坑開挖根據本橋實際施工條件，基坑開挖采用機械配合人工開挖，機械開挖必須有專人現場指揮保證安全及保護樁基。開挖尺寸應滿足基礎施工要求，坑底預留14、0cm人工清底，避免超挖和擾動原地基，超挖松動部分應予清除。根據地質情況，基坑開挖按1：0.75放坡，必要時打木樁進行支撐；基坑排水采用匯水井法排水，開挖中抽水不得停止，抽水能力應為滲水量的1.5倍2倍。排出的水要防止回流回滲，用膠管或水槽引遠。基坑挖至標高后不得長時間暴露、擾動或浸泡導致承載力降低。及時通知工程師檢查驗收，并迅速組織施工人員進行下道工序的施工。樁頭鑿除，要嚴格按照規范要求和設計標高鑿除(預留15cm伸入承臺，預留10cm伸入系梁)，有聲測管的基樁用人工鑿至設計標高，將樁頭松散的砼全部清除，并用高壓水槍清洗干凈。樁頭鑿除合格后，將基底平整夯實，澆注10cm厚C20砼墊層。墊層平5、整密實均勻，周邊各放寬至少10cm。無墊層基底表面應平整，密實，承臺底的設計標高要按測量要求嚴格控制，以便綁扎鋼筋和支立模板的施工。基坑排水采取在基坑四周設排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。承臺開挖棄土處理：將要回填部分的土臨時棄置在墩間空地，多余部分棄土用車外運至指定地點。3、鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應在樁體側面用紅油漆標注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內高度不夠。破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入6、承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測，合格后方可澆筑墊層及承臺砼。4、鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設計基底高程經檢驗合格，清理整平，待墊層砼強度合適后進行鋼筋綁扎。4.1、鋼筋加工制作按施工圖紙和規范要求進行，未經同意不得擅自更改；4.2、鋼筋存放必須墊高加蓋。使用前要將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。4.3、鋼筋焊接前必須進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，焊縫長5倍鋼筋直徑。當不能雙面焊時，才允許單面搭接焊，焊縫長10倍鋼筋直徑，搭接前預先彎折，保證搭接后軸線一致。4.4、 鋼筋接頭應錯開布置，接頭長度（35d）區段內，接7、頭截面積不得超過總面積的50%。接頭與鋼筋彎起處的距離不小于10倍鋼筋直徑。4.5、必須采用合格的結502或結506焊條施焊。要求焊縫飽滿、平整，無蜂窩、孔洞、焊瘤。焊渣和藥皮隨焊隨敲。焊接時避免損傷鋼筋。4.6、鋼筋安裝前，樁頭及基底必須清理干凈，鋼筋按測量放樣位置嚴格就位，綁扎牢固，平整順直。鋼筋保護層采用混凝土墊塊，錯開布置。4.7、鋼筋加工和安裝偏差不得超過規范要求。注意預埋鋼筋，預埋件的準確和牢固定位。搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于承臺內的墩身鋼筋。5、模板 承臺模板采用大塊鋼模,模板采用吊機配合安裝。模板拼裝在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。5.1、模板安裝前必須檢查模板有無變形8、，尺寸、剛度、平整度是否符合要求，清除殘留雜物，進行打磨除銹處理。5.2、涂刷脫模劑前，模板一定要擦干凈，干燥，無銹無油。脫模劑涂刷均勻到位，保證脫模順利，不沾模。涂刷厚度適中，避免拆模后留下污漬。5.3、檢查結構物中心及模板就位線正確無誤后開始支立模板。5.4、模板接縫處可貼雙面即時貼，或進行嵌縫處理，保證接縫嚴密不漏漿。模板底部用砂漿找平或設置標準帶，既可使模板底部不漏漿也可使模板中心就位更準確，減少調整模板的難度和工作量。5.5、模板安裝必須牢固穩定，拉條和內外撐上緊，吃上勁，但不能過緊導致變形或結構尺寸不滿足要求，模板的拉條用25的鋼筋，上下設兩層拉條，每層間距不得大于1.2m，5.69、模板安裝調整好后，全面檢查結構尺寸、頂部標高、平面位置（模板就位和對中）、模板垂直度、平整度、接縫、支撐和穩定、鋼筋保護層、預埋件支架等合格無誤后報請技術人員和監理工程師檢查合格后方可進行砼澆筑；6、灌注砼混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。6.1、混凝土澆筑前須清除模板內雜物，積水，鋼筋上的油污，濕潤接茬面；6.2、檢查模板、支架、預埋件等，符合要求后方可澆筑。6.3、混凝土澆筑采用水平分層、縱向分段對稱澆筑，每層厚度不超過30cm。應在下層砼初凝前澆筑完成上層砼，振動棒應插入下層砼510cm。出料口下面，砼堆積高度不得超過1m。6.4、砼振搗密實，振10、動必須直到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿為止，但不能過振，導致砼離析。每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒。6.5、必須使用合格的砼，試驗人員隨時檢查砼的和易性和坍落度。不合格砼決不允許使用，為保證內在和外在質量，坍落度必須嚴格控制。6.6、振動棒與側模應保持510cm距離，嚴禁碰觸模板、鋼筋及其它預埋件。6.7、砼澆筑要求連續進行，時間間隔小于前層砼初凝時間，超過時間須按施工縫進行處理。6.8、在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除，繼續澆筑時，應查明原因，采取措施減少泌水。6.9、澆筑過程中，派專人負責檢查支架、摸板、鋼筋和11、預埋件等穩固情況，發現松動、變形、移位時，及時進行處理，并做好砼施工記錄。6.10、夏季施工一定注意混凝土供應及時，避免施工縫形成。混凝土的澆筑環境溫度晝夜平均不低于5或最低溫度不低于-3，局部溫度也不高于+40，否則采用相應防寒或降溫措施。7、養生在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養護保證混凝土表面經常處于濕潤狀態為準，養生期應符合規范要求。對于炎熱天氣澆筑的混凝土構件及大面積裸露的混凝土應在澆注完畢時做臨時遮擋，待收漿后盡快予以覆蓋養護，不得損壞或污染混凝土表面。養護用水及材料不能使混凝土產生不良外觀質量影響。8、拆模混凝土強度達到2.5Mpa以上方可拆除模板，采用吊機配合人工拆除模板，12、在拆除過程中要注意保證混凝土棱角不致被破壞。為了安全起見，嚴禁違章操作。9、基坑回填承臺砼達到設計強度后進行基坑回填，濕陷性地段橋墩承臺采用灰土回填，其余采用原狀土分層回填。如下圖所示，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度2030cm，并按要求進行夯實。地面線回填面高出地面面回填灰土或原狀土并分層夯實承臺1：0.75（三）質量要求及驗收標準1、質量要求混凝土連續一次澆筑完成，以保證其整體性。大體積混凝土參照下述方法控制混凝土水化熱溫度：1.1、用改善骨料級配、降低水灰比、摻入混合料、外加劑等方法減少水泥的用量。1.2、降低澆筑層厚度，加快混凝土散熱速度。1.3、混凝土用料避免日光曝曬，以13、降低用料的初始溫度。1.4、混凝土拌合必須嚴格按試驗給定的配合比操作，若需調整必須經試驗人員簽字同意方可。1.5、混凝土運輸采用罐車，以保證混凝土不離析，不分層，且和易性好。1.6、天氣炎熱時，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內溫度都很高，混凝土水分易散失，宜在低溫時段澆筑。2、驗收標準承臺、系梁的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸30尺量長寬高2點2頂面高程20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點 4前后、左右邊緣距設計中心線尺寸50尺量各邊2處3、鋼筋鋼筋的牌號、級別、強度等級、直徑應符合設計要求，有出廠證明書及復試報告，表面應無老銹和油污。鋼筋焊接須符合有關規14、范要求。3.1、鋼筋加工制作按施工圖紙和規范要求進行，未經同意不得擅自更改；3.2、鋼筋存放必須墊高加蓋。使用前要將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。3.3、鋼筋焊接前必須進行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭盡量采用雙面搭接焊，焊縫長5倍鋼筋直徑。當不能雙面焊時，才允許單面搭接焊，焊縫長10倍鋼筋直徑，搭接前預先彎折，保證搭接后軸線一致。3.4、鋼筋接頭應錯開布置，接頭長度（35d）區段內，接頭截面積不得超過總面積的50%。接頭與鋼筋彎起處的距離不小于10倍鋼筋直徑。3.5、必須采用合格的結502或結506焊條施焊。要求焊縫飽滿、平整，無蜂窩、孔洞、焊瘤。焊渣和藥皮15、隨焊隨敲。焊接時避免損傷鋼筋。3.6、鋼筋安裝前，樁頭及基底必須清理干凈，鋼筋按測量放樣位置嚴格就位，綁扎牢固，平整順直。保護層用半球形或三角形砂漿墊塊綁扎在鋼筋上，錯開布置。3.7、鋼筋加工和安裝偏差不得超過規范要求。注意預埋鋼筋，預埋件的準確和牢固定位。五、施工技術措施1、制度保證措施確立總工程師技術總負責制，嚴格執行圖紙會審和技術交底制度；堅持自檢制度，堅持質量專檢制、隱蔽工程簽證制、質量掛牌、質量講評、質量獎罰制、質量事故分析等制度，對作業人員堅持進行定期質量教育和考核制度；堅決實行質量一票否決權；施工管理人員和特殊工種實施持證上崗制度；進場后制定各類工藝和技術質量標準細則。2、思想和16、管理保證措施加強質量思想教育宣傳，提高全員質量意識。實行全面質量管理及質量創優計劃，成立創優領導小組，制訂工程質量創優保證措施和質量管理工作規劃。設專職質量監督員，并配備專職質檢員。在工程開工之前須經質檢工程師專檢，經監理工程師同意簽證后才可進行下一工序施工。推行施工全過程質量監控管理，以工作質量保證工序質量，以工序質量保證工程質量，既做到事后檢驗，更做好事先預防，不僅管好結果，而且管好全過程。加強對施工人員的技術培訓，定期或不定期地組織人員進行崗位技能培訓，學習有關施工規范、標準和操作規程，進行“四新”成果的技術培訓和推廣。3、技術保證措施3.1、嚴格執行技術管理條例和分級技術負責制，認真審17、核圖紙和做好技術交底，使技術工作規范化。3.2、推行全面的質量管理體系，通過開展“四新”成果應用，QC小組活動，組織以質量為主的勞動競賽，樹立樣板工程，統一質量標準等四項活動，積極開展質量攻關活動，突破創優難點。3.3、進場后制定各類施工工藝和施工技術質量標準細則。3.4、堅持設計文件圖紙分級會審，每道工序有施工技術交底書。嚴格質量檢查，質量檢測和質量評定以驗標為依據,進行驗收。3.5、嚴格執行施工管理中的質量標準，做到：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量資料未經雙檢不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經監理工程師檢查簽證不施工。3.6、根據本段工程特點，制定18、切實可行的施工技術保證措施，采用新技術，質量監督檢查等手段，高標準、高質量地完成施工任務。 3.7、運用系統工程原理、統籌安排，實行網絡計劃管理，并保證人員、物資、設備等資源的科學合理配置，確保工程質量。3.8、明確各分部、分項工程，各施工工序等施工技術標準，并將技術交底發放各施工隊，施工作業班組和相關負責人。3.9、對施工方案、方法、工藝技術參數和指標進行嚴密的監視和控制。3.10、嚴把過程檢驗和試驗關，及時對各工序進行自檢、互檢、專檢，保證工程的每一段、每個部位的質量在施工過程中受到控制。4、質量保證措施41材料質量保證措施 材料采購前對分供方進行評定，選擇合格的分供方廠家購料。所購材料必19、須附有說明書、合格證、技術檢驗證等質量證件，并滿足本工程要求。進入工地的主要材料嚴格按規定和設計要求把關，所有廠制材料須有出廠合格證和必要的檢驗、試驗單。對進場料、設備按技術質量標準、樣品進行嚴格檢驗，并事先確定重點檢驗料。5、高性能混凝土質量保證措施5.1、原材料按技術質量要求應由專人購買，專人管理，進場前要試驗，進場時要進行嚴格的檢驗和復檢。5.2、混凝土中的摻和料的摻和量應根據設計對混凝土各齡期強度、工作性和耐久性的要求，以及施工環境條件特點，并經過試驗確定。5.3、在進行混凝土配合比的試配工作中，應重點進行混凝土的抗裂性能的對比試驗。根據對比試驗結果選取性能優越的混凝土原材料和配合比，20、然后進行其他性能試驗。5.4、高性能混凝土攪拌前應嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化引起的粗細骨料含水率變化量，以便及時調整施工配合比。一般情況下每班抽測兩次，雨天應隨時抽測，并按測定結果調整混凝土施工配合比。5.5、高性能混凝土采用數控攪拌樓拌制，原材料采用電子計量系統進行量測。計量后，先向攪拌機投入砂和石子攪拌均勻后，加水泥和細摻料攪拌均勻，然后再加水和減水劑，并攪拌均勻為止。質量自檢機構(見下框圖)：總工程師質量檢驗部試驗室技術組測量組機料部各班組質檢員六、安全保證體系及措施（一）安全目標安全目標為五無、四控制：無人身傷亡事故，無行車險情事故，無交通責任事故，無鍋爐、壓力容器爆21、炸事故，無重大火災事故。職工重傷頻率控制在0.4以下；年負傷頻率控制在10以下，職業病發病率控制在規定范圍內；作業環境控制在規定指標內。嚴格貫徹中華人民共和國安全生產法、建設工程安全生管理條例。遵循“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產必須安全”的原則，開展安全標準工地建設。（二）安全管理組織機構及保證體系建立以項目經理為組長，副經理為副組長，專職安檢工程師為主要成員的安全領導小組。經理部設安全監察工程師，分部設專職安全檢查員，班(組)設兼職安全員，做到分工明確，責任到人。安全保證體系（三）、安全保證措施1、安全組織保證措施成立安全領導小組，現場設立專職安檢工程師，班組設立安檢員，負責施工22、全過程安全工作。2、安全管理保證措施每道重點工序開工前，制定詳細的安全施工方案和作業指導書，并在施工過程中嚴格落實執行。認真執行“一日三檢制”，“交接班檢查制”，發現問題立即采取措施解決，堅決把事故消滅在萌芽之前。對關鍵部位、崗位，時刻要設專人負責，制訂防范措施。根據施工實際情況，編制詳細的安全操作規程、細則，制訂切實可行的安全技術措施。3、安全制度保證措施制定項目經理，副經理、總工程師，專職安檢工程師，安全員的崗位職責；制定安全檢查制度、獎懲制度和安全質量申報制度；根據國家，鐵道部、地方政府的法律，法規及相關文件要求，制定詳細的安全操作規程；制定重點、關鍵工序的施工安全作業指導書；制定特殊崗23、位及特殊施工環境的安全保證措施。認真執行“一日三檢制”，“交接班檢查制”，及時檢查安全措施的落實情況，發現問題，及時解決。4、安全技術保證措施在工程施工的全過程中，各部門、作業班組要始終做到“三個堅持”和“四個加強”。“三個堅持”：堅持“安全第一”的思想；堅持“預防為主”的原則，在不同施工階段，開展各種安全活動；堅持“四不放過”的制度，認真總結經驗教訓。“四個加強”即：加強安全工作的領導，充分發揮各方面、各部門的作用；加強組織紀律和法制教育，提高安全生產的自覺性；加強安全檢查工作，及時消滅事故隱患；加強自身建設，不斷提高隊伍素質。5、施工過程安全保證措施 5.1、施工人員進入施工現場，必須按規24、定佩戴安全防護用品。 5.2、施工現場各種防護裝置、設施和安全標志齊全。 5.3、吊車作業回轉盡量避免超出施工現場，作業半徑內嚴禁站人。 5.4、基坑四周安裝防護欄、設立警示牌和警示燈，掛設網眼不大于10厘米的維綸、錦綸、尼龍等材料編織的標準安全網。在距基坑邊緣2.0米內禁止堆放棄土、禁止車輛通行。在安裝上部鋼筋及拼裝模板時，為保證施工安全和操作方便，須搭設鋼管腳手架，搭設腳手架時每根立桿底部應設置底座或墊板，腳手架搭設設縱、橫向掃地水平桿距地面2030cm，鋼管的縱橫向間距均為1.2m，并設置斜撐以增加支架的整體穩定性。腳手架設置足夠和牢固的拉結點，不得隨意加大腳手桿距離或不設拉結，腳手架外25、掛防護立網，并隨施工升高而升高，腳手板鋪平，在腳手架搭設過程中要及時設置連接桿、剪刀撐，鋼管腳手架搭設完成后須拉設四周纜風繩錨固，避免腳手架的變形、傾倒。高空作業前，必須對防護設施及個人安全防護品進行檢查，合格后方可作業。從事高空作業的人員要定期進行體格檢查，凡不適應高空作業的人，不得從事高空作業；登高作業，設專人防護，要有安全措施，嚴禁在無安全措施和無人監護下，任意攀登高空作業；高空作業人員必須佩帶安全帶，安全帶要拴在牢固的地方，而且要高掛低用。高空作業使用的工具要隨手裝入工具袋中，工具和作業用的材料嚴禁上下投擲，垂直交叉作業時，應加設防護物體打擊的隔離層。冬季施工應及時清除腳手架、作業平臺26、上的冰雪，并應采取一定的防滑措施。遇有惡劣氣候影響施工安全時，應停止高空作業工作。拆除腳手架，必須嚴格按照先上后下地拆除程序進行，要針對具體情況設置可靠的臨時纜風和支撐措施，保持穩定，在拆除過程中設專人防護，必要時設置隔離措施，嚴禁由上往下亂扔腳手板，材料，工具等雜物，防止傷人。5.5、不得在乙炔瓶和氧氣瓶周圍用火，抽煙和亂扔煙頭；在工地進行鋼筋籠焊接時，嚴格遵守電、氣焊安全操作規程。氣焊作業中乙炔發生器和氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品不得小于10米。氣焊槍點火時應按“先開乙炔、先關乙炔”的順序作業。5.6、電焊機應安設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；應設置單獨的開關箱27、，作業時應穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。5.7、各吊具、吊點在投入使用前，由安全員組織施工負責人、起重工和技術員進行聯合檢查，不符合安全要求的嚴禁使用。5.8、混凝土澆注過程中，混凝土攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中摔倒而發生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。5.9、為保證夜間施工，現場設有足夠的照明設施。七、環境保護1、制定文明施工和環保措施計劃，精心組織，合理計劃，對施工場地進行全封閉施工,即保持施工場地干凈、清爽、整潔,又能使施工對周圍的影響降到最底點。2、規范現場機械的停放、材料等的堆放，積極搞好各種廢舊材料的回收，嚴禁亂扔亂放。3、控制現場各種粉塵、廢氣及噪音污染。4、加強職工環保意識，自覺維護環境 衛生。5、保證各種溝渠暢通，注意生活垃圾及各種廢品的收集和處理，保證不污染環境。