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1、橋梁工程施工方法及施工工藝（一） 基礎施工1、 擴大基礎施工 （1） 施工放線：用經緯儀、水準儀復測橋位控制點位置及水準點高程，在橋位控制點位置及水準點高程檢查無誤后并均已放設出護樁的情況下,用經緯儀準確定出橋位,測出橋墩、臺基礎中心位置，并根據土質情況確定開挖坡度，本標段大中橋基坑根據設計要求，進入W2巖石時，垂直開挖，并滿灌第一層砼。（2） 基坑周圍排水及支擋基坑開挖前，在四周開挖排水溝，向適當位置引流，陡坡地段基坑開挖，上側設置擋土板，并清除危石，確保作業安全。（3） 基坑開挖岸上基坑開挖:人工配合挖掘機作業，遇巖石時,人工打眼，放小炮處理，開挖時，根據不同土層，采取預留刷坡，確保基坑邊2、坡穩定及基坑周邊巖石不受破壞,多線橋墩臺各線基礎標高不同，同時錯臺開挖,相鄰懸空部分利用M5號漿砌片石回填，臺階式基礎開挖時，留有足夠預留量，人工鑿出臺階。水中基坑開挖:采用草袋裝土碼砌圍堰，中間填筑粘土并夯實。圍堰施工時,先自河流的上游進行碼砌,最后在下游封口.圍堰完成后，用潛水泵抽出圍堰內的水.抽水時，若有漏水地方，及時用草袋封堵。基坑采用人工開挖，在基坑一側設匯水溝及集水坑，潛水泵抽水至坑外.基坑開挖時，根據地層情況設置板樁擋土,同時基坑四周2米范圍內不設置機械，不堆放材料及棄土，防止邊坡失穩.（4） 基底清理及灌筑砼基底預留30厘米采用風鎬及鋼釬開挖，清理基底前，先行檢測基底幾何尺寸、3、標高,基底土質滿足設計及規范要求后,報請監理工程師檢查簽證，合格后，立即組織灌筑基礎砼。基礎砼灌筑按設計要求,嵌入W2基礎第一層不支立模板，滿灌砼，進行封存閉.砼澆筑設置滑槽，分層澆筑,并按規范要求 設置接茬鋼筋及片石，砼面鑿毛清洗。（5） 養護及回填基礎砼采取覆蓋曬水養護，達到拆模強度后，拆除模板，最后清除、基坑內積水，按設計要求回填.2、 挖孔樁施工（1） 施工準備在墩位處平整場地，測量出方樁基礎中心線，并測定護樁，再在基礎四周挖排水溝，截水引流至適當位置，并設置安全電壓照明系統。（2） 孔口開挖及處理支立護壁模板，澆筑護壁C20砼。孔口護壁在地面上設置外沿,30厘米，外伸50厘米,防止挖4、井過程中井壁下沉及孔口落物傷人。（3） 開挖土質地段采用人工開挖，進入硬巖時,利用Y25型風動鑿巖機在井內進行鑿巖作業,淺眼弱爆破施工.（4） 護壁設計護壁采用C20砼,厚度20厘米，為便于砼澆注及振搗，施工時護壁采用倒梯形,上口厚20厘米，下口厚15厘米。每開挖1米后，支立護壁模板，澆注護壁砼，采用振搗棒振搗.（5） 灌注樁基礎當開挖接近基底時，預留20厘米，采用人工用鋼釬鑿除，清除浮碴。對截面尺寸、平整度，基巖性質檢查合格后，綁扎樁身鋼筋,盡快灌筑砼。砼在集中拌合站拌合，運輸至現場,利用串筒入孔，插入式振搗器搗固.灌注至鎖口標高時，安裝鎖口鋼筋，澆筑鎖口鋼筋砼。3、 挖孔樁施工挖孔樁施工采5、用C20砼護壁，人工開挖,孔口設轤轆取土，并根據井內積水情況設置水泵抽水，施工工藝見工藝框圖（1） 施工準備測量定位后，樁孔四周做好排水溝，布置出碴道路，設置安全照明線路及通風管路。孔口設固定木制護框，高出地面30厘米，四周夯實，防止土石掉入孔內傷人。（2） 挖孔土質部分人工開挖，進入巖石地段后，風槍打眼,進行淺孔弱爆破施工，每次鑿豎向炮眼46個，孔深3060厘米,爆破采用4號硝銨防水炸藥，每個炮眼裝藥量視地質情況為0。20。4公斤,安裝毫秒雷管，導爆索起爆。采用手搖轤轆提開吊斗出碴，并棄至指定地點。開挖過程中,若孔內有水，在孔中心設積水坑，潛水泵排水。經常探測孔內空氣情況，及時換氣通風。（36、） 砼護壁根據設計要求采用C20砼進行護壁，護壁厚度20厘米，加工分塊梯形模板,便于灌及拆模.（4） 鋼筋籠制作安裝同鉆孔樁施工.（5） 樁身砼灌注砼拌合站拌合，運輸車運至場，人工串筒入孔，插入式振搗棒振搗，樁頭比設計稍高，并覆蓋澆水養護。達到設計強度后,鑿除樁頭浮漿至設計樁頂標高。當孔內有積水時，采用導管法灌注水下砼，施工工藝與鉆孔樁施工相同。（6） 安放鋼筋籠鋼筋籠采取分段制作,在四周焊接吊耳,確保鋼筋保護層厚度滿足設計要求。安裝時利用職權吊車分節吊裝,孔口焊接，焊接采用雙面綁條焊，焊縫及同一斷面接頭數滿足規范要求。鋼筋就位后，上部與護筒用粗鋼筋連接，防止砼灌注過程中浮籠。（7） 灌注水下7、砼水下砼采用導管法灌注，導管直徑25厘米，采用無縫鋼管分節加工而成，設底節、中間節、調整短節三種,每節之間法二、承臺施工 1、承臺基坑開挖前,測量工程師將承臺大樣放出，按1： 0.5坡度灑灰線，并留出工作面和排水溝位置,用人工配合挖掘機開挖到設計標高. 2、樁頭處理 基坑開挖完進行樁頭處理，用風鎬和鐵釬將樁頭截掉，露出堅硬樁身，并將伸入承臺的主筋一并處理.三、實心墩施工實心墩采用工廠加工制作的定型組合鋼模型，每節模板高度2.0m,為兩塊半圓形拼裝，螺栓連接，定型模板一次拼裝到頂，外用碗扣式腳手架和風纜繩加固，以確保模板位置正確。模板接縫處用橡膠條密封，接縫不平整處用油灰加909膠抹平，以確保墩8、柱成型后,接縫不明顯、美觀。龍門架提升砼。四、空心墩施工方法及模板組裝設計空心墩模板支立：全橋空心墩共計5個,高度分31m 35m 44m 48m 35m,墩身坡度為46：1（65:1)。模板設計如圖,模板第一次支立高度為1。5m,其墩身砼澆注完時，留工作縫,當砼達到強度后，接著向上綁扎鋼筋和支立1.5m高模板,灌注砼，并留和模板一樣平的工作縫。當砼強度達到拆模要求時，拆除底部1。5m高的模板，向上接著支立，如此循環向上支立。模板拼裝縫隙處采用橡膠條及油灰摻皎嵌縫,使模板接縫處平整.墩身模板用對拉螺桿控制墩壁尺寸和模板穩定。嚴格控制模板表面平整度，并符合橋涵施工便道技術規范,模板拼裝支立前涂刷9、脫。（一)、設計依據和設計原則根據龍橋河大橋空心墩施工方案和橋墩構造圖進行設計.要求翻模結構簡單,裝拆方便。(二）、主要技術參數1、翻模組裝尺寸（1） 外模：最大直徑D=5887mm 最小直徑D=3800mm（2） 內模:最大直徑d=4020mm 最小直徑d=2630mm2、模板高度與節數模板高度為1500mm,采用3節。3、內外模板間距（壁厚)尺寸:585912mm。（三）、模板構造與使用原理翻模由龍門提升架,工作平臺，內外模板，內外吊架及附屬設備等部件組成。（1） 門提升架由立柱、橫梁、吊盤、卷揚機組成。每組由兩臺龍門提升架構成。主要負責混凝土等施工材料的垂直運輸和起升固定工作平臺用。龍門10、架高54m。（2） 工作平臺由工字鋼橫梁、槽鋼幅射梁、步板、圍欄等構件組成。是安裝內外吊架，提升機具及堆放材料，工人作業的主要工作場地。平臺采用龍門提升架或倒鏈提升。（3） 模板模板分外模板、內模板兩種。內外模板又由固定和抽條兩種模板組成。模板的構造是:面板采用=4mm鋼板，連接盤采用63636角鋼，筋板為=6mm鋼板組焊成。周邊用M1650螺栓連接，內外模之間用16拉桿和木支撐固定.模板翻升用2t倒鏈滑車吊運。（4） 內外吊架由豎桿、橫桿與步板組成。吊架為活動式，人力作用下沿輻射梁向里移動。內外吊架是拆裝模板與混凝土養生澆水的作用架。（5） 附屬設備包括配電盤，養生澆水橡膠管，起重指揮信號。11、通訊聯絡設備及翻模組裝拆卸工具。(四）、施工準備工作（1）勞動力組織按翻模施工作業要求組織好作業工班,并指派專業技術干部負責實施.（3） 機具設備及材料1、按圖清查翻模各零部件規格數量是否齊全.2、各種螺栓、螺母及墊圈應有備用量。3、機械機具設備性能良好,易損件應有備件。4、用電設備如配電盤、燈具、電線、電纜等應提前準備，規格數量要求齊全。（4） 予埋件各種予埋件應按橋墩設計與施工要求提前制備和安裝。（5） 施工場地與其它準備工作1、清理平整施工場地運輸便道.2、測量放樣并用砂漿找平模板基面。3、根據翻模施工要求,建立健全各項規章制度。(五)、施工工藝及技術要求(1）工藝流程龍門提升架組裝工作12、平臺安裝 翻模組裝 綁扎鋼筋灌注混凝土 提升工作平臺 模板翻升 模板拆除。施工作業時，模板翻升,綁扎鋼筋，灌注混凝土和工作平臺提升等項工作循環進行，直至墩帽施工完為止.（2） 龍門提升架組裝1、組裝順序見圖1。2、組裝注意事項及技術要求（1） 基礎混凝土強度達到要求后才允許安裝。（2） 安裝位置要求避開高壓輸電線，一般要保持6米距離。（3） 基礎頂面平整并在同一水平面上。（4） 地腳螺栓位置準確安放牢固。（5） 安裝時每6米高設纜風繩一道，每道不少于4根，與地面成45角。（6） 立柱和軌道垂直度及間距偏差不得大于10毫米，以利于吊盤升降自如。（7） 各滑輪需注黃油。（8） 要求設避雷針.（一）13、 工作平臺組裝1、組裝順序見圖2。2、組裝注意事項及技術要求（1） 龍門架組裝完后，在墩位上組裝工作平臺。（2） 工作平臺組裝完后，采用龍門架提升系統將工作平臺提升至所需高度，并用支腿固定.（3） 步板要求鋪牢，采用螺栓固定。（二） 翻模組裝1、組裝順序見圖3。2、組裝精度見表1。3、組裝注意事項及技術要求（1） 模板間連接縫用海綿止漏。（2） 內外模板間按設計要求安置拉桿和支撐.（三） 平臺提升平臺提升高度以能滿足一節模板組裝調整即可（大約在2米左右）。（四） 模板翻升作業順序及技術要求1、模板解體：模板分為8塊翻升.解體前先用掛鉤吊住模板，然后拆除拉筋、圍帶等。2、模板翻升：用倒鏈將最下層14、模板吊升至安裝位置，提升過程中應防止模板與固定物相撞.3、組裝完后應檢查模板的尺寸及位置是否符合設計要求。4、墩頂實心段施工時，先拆除內模及吊架，然后安裝實心段底模和過梁，再安裝實心段外模.5、墩帽施工，將平臺升至要求高度后，組裝托盤和墩帽模板，然后綁扎鋼筋，灌注混凝土.六、施工安全注意事項1、施工中要勤觀測、勤糾偏。2、起重設備的零部件經常檢查、保養。3、經常檢查電路，防止發生事故。4、翻模連接要求牢固，調整絲桿涂油。5、嚴禁從高空向下拋擲雜物。6、專人負責起重指揮和安全檢查。圖2：工作平臺組裝順序圖平臺主骨架組裝圍欄組裝步板鋪裝掛安全網圖1：龍門提升架組裝順序圖基礎施工測量放樣挖基龍門架底15、盤安裝安裝吊欄混凝土灌注自滑架組裝安裝吊裝搖頭扒桿測量控制頂面標高安裝第一節立柱安裝吊裝機具安放地腳螺栓安裝活動扒桿安裝倒鏈滑車提升自滑架安裝梯子吊裝第二節立柱重復上兩個步驟至所需高度圖3：翻模板組裝順序圖測量放樣抄平、用砂漿找平畫出墩中心線和外輪廓線組裝第一節模板檢查模板尺寸調整中心及水平灌注混凝土提升平臺安裝吊架、步板、安全網組裝第二節模板檢查模板尺寸調整中心及水平用組合模板拼50厘米內模灌注混凝土提升平臺組裝第三節內外模板安裝拉桿撐木重復上四個步驟至空心段頂模板組裝精度表序號內容精度值1每節高度誤差1mm2模板結構中心線誤差5mm3模板水平高差14截面直徑誤差5mm 2、 鋼筋綁扎與焊接16、在澆注承臺砼時,提前將橋墩的預埋鋼筋植入承臺之中,植入承臺深度為1.2m，使鋼筋高于承臺頂面,并保證鋼筋向上接長時，接頭不在同一截面上，上下接頭間距及接頭數量要滿足鐵路橋涵施工技術規范的規定，鋼筋每次綁扎高度隨每次模板支立高度相應調整,鋼筋（主筋）接頭采用電渣壓力焊和擠壓套筒連接兩種形式，接頭技術參數應符合相應的工藝要求。綁扎后的主筋、箍筋間距要符合設計要求，偏差不得大于2cm，對于主鋼筋要經常校正其位置，以保證鋼筋軸線順直，與設計圖紙相符。鋼筋應保證外觀無銹蝕，無污物和油漬，綁扎牢固,鋼筋保護采用預制砼墊塊綁扎在主筋上，使鋼筋骨架在模板內堅固不晃動。3、 砼灌注當對模板支架和鋼筋檢查合格后，17、方可澆筑砼。砼水平運輸采用機動翻斗車,運輸時間控制在45分鐘以內，超過這個時間，進行二次拌合。垂直運輸采用龍門架提升，第一次連續灌注砼3米，以后每次灌注1。5米，砼采用人工翻鍬掛串筒入模，工人進入模板內振搗(注壁厚0.83米），砼分層振搗，每層厚度不超過30cm，插入式振搗棒要保證密實和控制好插入點問題，防止漏振，振搗上一層砼時要保證插入下層砼510cm,對每一層振搗部位，必須振動到該部位砼密實為止，標志是砼停止下沉,下再冒出汽泡,表面平坦，并開始泛漿。每次砼澆筑要保證連續進行,如因物殊原因必須間斷時，要保證其間斷時間小于前層砼的初凝時間，控制在1。5個小時以內，超過這個時間，按施工縫處理，施18、工縫位置必須設在模板接縫處.施工縫處理:龍橋河大橋空必墩施工縫位置均設在模板接縫處，每墩第一次設在距底面3m處，以后每澆筑1.5m設一次施工縫.當砼強度達到2。5Mpa時,用人工鑿除，靠近鋼模板處用手動砂輪機將砼面磨平,使之與模板上頂面齊平，以便澆筑后砼施工縫保證一條線。經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆筑次層砼前，施工縫處應鋪一層厚度為1-2cm的1：2水泥砂漿，以便上下層砼連接緊密。砼養護采用塑料薄膜圍護，增加濕度，減少水份蒸發。七、橋臺施工橋臺采用支立組合鋼模施工，分節澆筑，施工中按規范要求作好砼接茬。八、托盤及頂帽采用組合鋼模施工，龍門架提升砼。九、橋梁附屬工程該橋附屬包括臺后填土19、橋臺兩側M5漿砌片石防護、錐體護坡、橋面系工程,施工中嚴格按規范進行漿砌片石工程,做好排水及墊層,橋面板系用鋼模預制,欄桿集中加工安裝。七、龍橋河大橋考慮到與汪家溪隧道和龍橋隧道施工干擾較大，將該橋工期定為二00一年四月二十日至二00二年三月二十日，總工期為十一個月。(詳見龍橋河大橋施工計劃橫道圖與施工進度計劃網絡圖)十、安全質量保證體系1、施工質量保證措施1）加強技術質量培訓工作，針對工本工程的技術要求，每位職工上崗前進行全面技術培訓并考核，考核合格后才能上崗.2）建立建全質量保證體系，我隊設置專職質量檢查員:建立施工隊長負責制的質量管理體系.3）積極配合項目部實驗人員認真做好實驗工作，以20、確保滿足施工進度和質量的要求。4)嚴格按照規范要求施工,執行簽證制度。通過控制工序質量,確保工程質量.5)加強質檢教育，增強全體人員的創優意識。6）強化原材料、半成品、成品的質量檢驗，認真及時的做好隱蔽工程的檢查工作。7）開展群眾性質檢活動，并針對工程質量通病及關鍵工序開展QC小組活動，對有成果的QC小組及時表彰和獎勵.444442、安全保證措施 安全為了生產,生產必須安全、優質、高速完成本工程施工任務。1)堅持“安全第一，預防為主”的方針，對全體職工進行不間斷的安全教育和操作規范指導，使每位施工人員和管理者都清楚地意識到安全的重要性。2）設立安全檢查機構，由安全工程師進行安全指導和檢查，做到21、有備無患。3）堅持科學施工，嚴格執行操作規程，杜絕冒險蠻干,違章作業發生.4)高空作業時，必須系好安全帶或安全繩。5）在危險地方設立醒目標志，嚴禁人員靠近、跨越.6）為防止高空附物，在墩壁處適當位置搭設安全網及防護棚，操作平臺上的護欄,全部掛安全網，強調進現場一律帶安全帽.7）設置安全標志，非施工人員不得進入施工現場，進入現場必須戴安全帽。3、季節性施工措施雨季施工措施：雨季期間，會給工程的砼施工增加很大的難度，因此我們采取了有效措施：1）及時掌握天氣預報,調整好砼施工的時間,下雨天盡量不澆注砼.2）遇雨天時，對拌合站、小型機動翻斗車及澆注地點采取用塑料薄膜或雨棚布遮雨等措施,防止雨水直接淋澆砼.3）基坑四周開挖排水溝截地表水，并備有抽水泵排水.4）加強現場調度指揮，周密計劃，搞好工序銜接.