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1、橋梁加固工程橋底加固措施的施工工藝及檢驗要點（一）鉀粘鋼板1、加固機理通過在構件外部用結構膠粘貼鋼板，并用異形鉀釘將鋼 板鉀接于構件外表，使鋼板與構件協同作用共同承當荷載，起 到增加構件鋼筋的作用，提高構件抗沖擊和動載性能，從而 到達對原構件加固的目的。2、粘鋼工藝要求粘鋼工藝過程如下：鋼板條制作一混凝土面和鋼板面處理一配膠一涂膠一鉆 孔、打鉀釘固定鋼板一檢驗3、鋼板條制作根據粘鋼和鉀鋼的要求規格和尺寸將鋼板制作成鋼板 條，并按佛釘斜接位置在鋼板上鉆孔。4、外表處理先用輕微鑿去碎松散層，將碎外表大致鑿平整，然后用1、工藝流程：基面處理一噴涂料配制一首次噴涂一二次 噴涂f完成2、工藝要求：(1)2、基面處理:人工鑿除碎松散層，清除碎外表漿皮層及 灰塵、雜物，用高壓水清洗基面.對凹凸不平部位采用於修補 材料分次抹平.本品在基材潮濕外表上也可以施工，但要清除 外表明水。(2)涂料配制：CJC-F混凝土防護涂料分粉劑和液體兩 組份，兩組份按粉劑：液體=1： 0.4的重量比拌合均勻，直至 無塊狀物和沉淀、離析現象。(3)噴涂翻新：配制好的涂料為流動液體，裝入專用噴 涂機，噴涂機噴咀垂直于基面，離基面3050cm,均勻從基 面一側到另一側噴涂，待外表干燥后再進行第二次噴涂，也 可屢次噴涂至所需要的厚度。(4)用量計算：CJCF混凝土防護涂料每平方米一次用 量為0.30。5kg,一般噴涂兩次厚度可達3、0.30。5mm,滿足 一般防護要求。(5)外觀選擇:CJCF混凝土防護涂料有白色和水泥基 色兩種噴涂效果，可根據用戶要求選擇，施工工藝相同.3、材料要求采用CJ-F噴涂料八、平安文明施工1、維修施工時，必須設置明顯施工、車輛繞行、慢行、 警示標志，施工人員必須身著反光衣，頭戴平安帽，確保施 工平安。2、配置粘結劑用的原料應密封儲存，遠離火源，防止陽 光直接照射；配置和使用粘結劑場所，必須保持通風良好。3、操作人員應穿工作服，戴防護口罩和手套.4、工作場所應配備各種必要的滅火器以備救護。九、施工保通在施工過程中本著確保道路平安、正常通行的原那么進行 組織,同時為了保證施工順利進行，施工全程堅持4、保障平安，最 大限度提高通行能力和“施工服務于保通，保通服務于施工” 的原那么，處理好施工與保通之間的關系，制定科學合理的交 通保障措施是工程順利實施的保障.1、工程開工前，施工單位應結合具體橋梁的施工組織， 制定合理的施工保通方案，并征得交管部門同意后進行施 Io2、影響道路通行的施工時段,施工單位應組織專人在現場 協助交管部門進行交通疏導或管制，以確保道路通行平安.3、施工組織安排應盡可能減小對道路通行的影響，在保證施 工進度與質量的前提下，減小影響面，減少影響時段角向磨光機將鋼板粘結面打磨平整，并用鋼絲刷將外表浮渣 刷去，粘貼鋼板時用空壓機將粘結面吹干凈。對于碎外表凹陷 過大的部位，應用5、修補材料將外表處理平整。對鋼板外表進行除銹和外表粗糙處理，將鋼板用磨光機 打磨至金屬光澤，然后用粗砂輪片進行粗糙打磨，打磨紋路與 鋼板受力方向垂直。5、結構膠配制好后，用抹刀涂在已處理好的混凝土面上, 厚度13mm為宜，中間厚兩邊薄，然后將鋼板粘貼至預定 的位置。6、鋼板粘貼于預定位置后，應立即進行打鉀釘孔、打入 異形鉀釘，異形鉀釘全部打入后，通過鉀釘對鋼板拉伸作用, 保證鋼板沿受力方向拉緊，并將鋼板牢固地鉀接于加固構件 上，結構膠通過擠壓從鋼板邊緣擠出.7、異形鉀釘鉀接鋼板工藝要求a、配制結構膠用于固定鉀釘.鉀釘鉀鋼板用膠量很少，應 根據每次用量配制。b、鋼板就位、打孔：將鋼板條放置于要加固6、構件的外表, 打孔時，先從鋼板條最中間孔打起，用電錘對住鋼板孔往混 凝土中打孔，孔徑中12nlm，孔深80mm,打孔后清除孔內灰塵。c、孔內注膠：將配好的膠填入孔中，膠填入孔內約至50% 深度即可.d、打入釧釘：鉀釘選用異形加固鉀釘（釧釘尺寸形狀見 設計圖），將鉀釘頭錐面對準鋼板受拉方向，將鉀釘用手錘打 入孔中，鉀釘頭露出鋼板面按02mm控制.每打一個孔，應立 即完成注膠、打佛釘的工作，然后再釘下一個鉀釘。e、釧完中間孔后，對稱地往兩邊逐個完成打孔、注膠、打 鉀釘的工作，直至鋼板兩端完成最后一個孔，這樣就完成了 整個鉀鋼加固過程。8、質量檢驗a、鋼板與建筑結構膠進場后，及時向監理工程師提供材 7、質證明書及產品合格證，并對鋼板、結構膠進行現場抽樣檢 驗。b、鉀釘現場抽樣，在實驗室作單個佛釘抗剪力試驗，單個鉀釘抗剪力大于30kN為合格.（二）植筋工藝要求1、工藝流程：放線定位一鉆孔一清孔一結構膠配制一植 筋f養護2、工藝要求：（1）定位、鉆孔：根據設計要求測量定位，并避開主筋 鉆孔,防止對原結構損傷。鉆孔孔徑比鋼筋直徑大25mm,孔 深為15d。（2）清除孔內灰塵：用柱狀毛刷插入植筋孔內，刷去孔 壁浮灰，再用空壓機將孔內灰塵吹凈，然后，用棉紗粘少量 丙酮擦洗孔壁，除去孔內灰塵和油污。（3）鋼筋除銹：對鋼筋埋入局部,除去銹跡和氧化層，露 出金屬光澤.（4）配膠:選用CJI型建筑結構膠植筋，8、根據植筋數量，按 比例（重量比:A組份：B組份=4:1）稱量兩組份重量，攪拌均 勻。每次配料盡量少配，并在1530分鐘使用完，結構膠初凝 后嚴禁使用。（5）植筋：結構膠配制好后，應盡快填入植筋孔中，并 用細鋼筋搗實，再將鋼筋插入孔中.結構膠填入量以鋼筋插入 植筋孔后結構膠從孔口擠出為標準.（6）養護：鋼筋植入后，在結構膠初凝前不能觸動鋼筋（1 天時間）前不能觸動,3天后可受力使用.溫度低于零度時，應采 取有效的保溫措施。3、檢驗驗收（1）施工材料進場后，及時向監理工程師提供材質證明 書及產品合格證，對鋼筋強度進行現場抽樣檢驗。（2）在施工現場作植筋抗拉拔力試件，檢測鋼筋抗拉拔 強度。（三）注漿9、加固土體和灌注擋土墻與土體裂縫1、加固機理利用液壓、氣壓或電化學原理，通過注漿管把漿液均勻 地注入地層中，漿液以填充、滲透和擠密等方式，將土顆粒 或巖石裂隙中的水分和空氣排除后占據其位置，經一定時間 后漿液將原來松散的土?；蛄严赌z結成一個整體，形成一個 結構新、強度大、防水性能好和化學穩定性良好的“結石體”。2、施工工藝(1)在鉆孔位置開挖溝槽和集水坑.(2)鉆機與注漿設備就位，按設計位置鉆孔;(3)從鉆孔內注入封閉泥漿；(4)插入孔徑為50mm的金屬注漿管；(5)等泥漿凝固后，開始注漿.3、材料要求采用C JC-G灌注型專用灌漿料4、施工考前須知(1)注漿施工時，宜采用自動流量和壓力記錄儀，10、并應及 時對資料進行整理分析;(2)注漿孔的孔徑宜為25100mm,垂直度偏差應小于1%；(3)注漿用水不得采用pH值小于4的酸性水和工業廢水(4)漿體應經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注， 并應在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應小于漿液初凝 時間.漿液在泵送前應經過篩網過濾。(5)日平均溫度低于5或最低溫度低于一3C條件下注漿 時，應在施工現場采取措施，保證漿液不凝固.(四)聚合物砂漿修補破損構件1、工藝流程：基面處理一修補料拌制一分層修補一養護2、工藝要求：(1)基面處理：清除基面松散層，沿修補面周圍垂直向下鑿出深于基面 12cm的坑槽，鑿毛修補面，清除浮灰、油污，保持基面潔凈, 利于11、粘結牢固。(2)修補料拌制:a、稱量：根據單位時間施工面積計算本品和用水量，每次 拌和量應保證修補劑初凝前全部使用完畢，修補材料與水配 合比(重量比)為水:修補劑二0。12:1.b、攪拌：先將稱量好的水加入攪拌桶中，然后逐漸加入 修補材料，邊投料邊用電動攪拌器攪拌,直至稱量好的修補料 全部加完，再繼續攪拌35分鐘，使修補料完全攪拌均勻。(3)工具準備：修補劑施工應備好以下一些工具：鐵錘、鋼鑿、鋼絲刷、 高壓水(或高壓氣)、攪拌器、泥刀、送料桶、攪拌桶等(4)修補：a、基面濕潤：在修補前46小時將基面用水充分濕潤， 修補施工前除去基面上的明水。b、抹修補劑：將拌制好的修補劑按修補面順勢抹于基面,12、 抹壓密實，每層厚度23 cm.為防止修補材料出現施工分斷 縫，在一個修補區內，要保證修補層施工的連續性.底層修補 劑初凝后及時進行其上層抹面施工，最外層按外表要求形狀 壓抹，并作壓光處理。配制好的修補材料宜在30分鐘內用完, 快速修補材料初凝速度快，應在初凝前使用完。修補材料施工宜從一側到另一側依次進行。(5)養護a、修補劑硬化前，外表用濕草袋或塑料薄膜覆蓋進行養 護，20左右養護3天，溫度較低時應根據具體情況增加養 護時間。b、在冬季氣溫在0以下時，按冬季施工要求，采取更為 有效的保溫措施。(6)考前須知：a、拌制好的修補劑初凝后，不可再次使用。b、施工后的機具應及時用水清洗干凈，以備下次使用。3、材料要求采用CJC聚合物修補材料4、檢驗驗收現場制作聚合修補砂漿抗壓試塊和與c30碎粘結試塊，抗 壓強度大于30Mpa,粘結抗剪強度大于2。85Mpa.(五)混凝土及鋼板外表噴涂涂料