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1、監 理 交 底 記 錄 （編號： ） 建設項目：克拉瑪依-烏爾禾高速公路工程 監理單位：北京市高速公路監理有限公司交底項目排水工程施工交底日期2011年 4月 日交底內容：一、施工準備二、急流槽施工工藝三、土邊溝、漿砌邊溝施工四、注意事項五、質量檢驗1.基本要求2.檢查項目交底單位北高監克-烏高速公路項目總監辦交底人職務接收單位接收人職務后張法預應力梁板預制施工工法1施工準備1.1技術準備1.1.1復核施工圖紙的梁板工程數量、計算起重重量，復核梁板預制長度、細部尺寸是否與橋梁跨徑相適應，預埋件位置是否準確。復核預應力筋下料長度、預應力管道線形及坐標、錨墊板與預應力管道是否垂直，計算預應力筋控制2、張拉力及張拉伸長量。復核梁預埋制作鋼板位置及四個角的高度，計算橋梁橫坡與圖紙設計橫坡是否相符。根據施工方案、預制數量、進度等因素進行預制場總體布置規劃設計，預制場地、存放場地、底座平面位置、龍門軌道及其縱坡、運梁軌道及其縱坡、混凝土運輸道路、場地排水、施工用水管線、供電線路規劃設計、混凝土拌和站、鋼筋加工場、模板加工場、鋼絞線下料場規劃設計。預制底座設計、計算（包括反拱設計）；存梁枕梁設計、計算；模板設計、計算；板梁起重運輸設計、計算；龍門軌道設計、計算。1.1.4砼、孔道壓漿配合比設計及試驗：按設計強度要求，做試驗室配合比、施工配合比。1.2機具準備混凝土拌和和運輸設備：混凝土拌和站，混凝土3、運輸罐車、裝載機等。混凝土澆筑和振搗設備：龍門吊，汽車吊，50mm振搗棒，30mm振搗棒，附著式振搗器，料斗等。鋼筋加工、安裝設備：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、電焊機、對焊機、鋼筋加工模具、鋼筋成形骨架工具、扁擔鋼梁、扳手、撬棍等。模板及其安裝設備：外側模板，端頭模板、梁內模、對拉螺桿、螺旋斜撐桿及其地錨、龍門吊、汽車吊及電動葫蘆等。預應力設備：砂輪切割機、手持式砂輪切割機、卷管機、千斤頂，油泵、油壓表、空壓機、壓漿機、水泥漿拌和機等。機具標定：張拉千斤頂、混凝土拌和站使用前進行標定，龍門吊等特種機械設備由有資質的專業隊伍進行安裝、調試，通過安檢部門的檢測驗收，獲得合格證書。安全設備：安全帽、安全4、帶、絕緣手套、絕緣鞋、勞動保護用品、上、下箱梁梯子、漏電保護裝置、卷揚機自鎖裝置、滅火器、消防沙、龍門吊操作平臺及攔桿。其它設備：發電機等。1.3材料準備碎石、砂子、水泥、水、外加劑、鋼筋等原材料必須按相應的試驗規程檢驗，質量符合公路橋涵施工技術規范(JTJ0412000)標準。鋼絞線所有鋼絞線進場必須有出廠合格證，并逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷，油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預應力鋼材以同爐號不超過60t為一個取樣單位，經檢驗合格后方可使用。錨具夾片錨夾具須經國家技術鑒定和產品鑒定，出廠前應由供方按規定進行檢驗并提供質量證明書；錨夾具須經過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕5、，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據供貨情況，按有關規定進行檢驗，符合要求后才能驗收和使用。不同規格的材料分開堆放，材料堆放場地要進行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工機械的行駛，不同規格的石子、砂場地設置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時高出地面不小于30cm。各種材料設標識標牌，標明材料名稱、規格、產地、生產廠商等。1.4作業條件預制廠的布置：預制廠地需要硬化處理。預制梁區域采用10cm厚標號不低于C15混凝土硬化，底座布置方向當采用兩臺龍門吊出梁時應順龍門吊軌道布置，用一臺龍門吊出梁時垂直于龍門吊軌道布置。底座兩端設碎石盲溝將雨水或養生水引至場6、外沉淀池。砂石料場采用10cm厚標號不低于C15水泥混凝土硬化處理，設1.5的縱坡以利排水。 1.4.2底座制作：底模施工前應原地面下挖30cm以上（具體深度視地基承載力而定），用礫類土分層填筑，壓路機碾壓平整密實，立模澆注底胎C30混凝土，混凝土厚度大于30cm，地面以下10cm。地面以上大于20cm。澆筑底座基礎混凝土時每隔1.0m左右預埋50mmPVC管一道便于支模板時穿拉桿；臺座底模下510cm縱向布設30mm無縫鋼管，鋼管間距10cm,以便通水降溫。澆筑前，底胎四周頂設置30*30mm角鋼，角鋼應設置一定數量的生根鋼筋，底胎梁板端頭處1米范圍內設置12、 間距15*15cm螺紋鋼網片7、，距地基混凝土保護層厚度30mm。底胎上安裝3mm以上的鋼板作為梁體底模，鋼板應與四周角鋼點焊連接，中部每延米2點使用膨脹螺栓固定于底胎上，膨脹螺栓應與鋼板滿焊，焊點應打磨光潔，鋼板固定時工作氣溫應在25度左右。鋼底模清理干凈后，底模上加粘2mm厚PVC板；底胎側面角鋼上粘貼5mm厚度橡膠條。底模外四周應2m間隔預埋地錨或鋼筋。梁板模板制作：模板采用定型整體鋼模，端模根據角度不同做成定型組合鋼模。兩模板間夾橡膠條并用螺栓壓緊。箱梁內模頂部要開口，設活動蓋板便于澆筑底板混凝土，內模底模由兩塊拼裝式模板組成，中間用栓釘連接；在底板混凝土澆筑完成后，用它作反壓，防止腹板混凝土回流到底板上，形成凸起，8、使箱室內部不平，增加梁板自重；外側模上每隔1.5m安裝一臺附著式振搗器，模板頂部及底部每1.0m左右設對螺拉桿一處。鋼筋加工場地 硬化鋼筋加工場地、搭建鋼筋加工棚、修建鋼筋冷拉臺及地錨。人員配備與技能培訓.1人員配備：場長一名、技術主管一名、技術員二名、專職安全員、專職質檢員各一名。.2技能培訓（1）培訓方式：采用會議、授課、觀看影像資料及考察觀摩的形式。（2）培訓內容：施工工藝工法、技術要求、安全文明環保施工要求。2施工工藝、工法2.1施工工藝流程清理底模、施工放樣綁扎底、腹板鋼筋安裝預應力管道安裝側模安裝內模、端頭模板綁扎頂板鋼筋澆筑梁體砼梁體養生 張拉、壓漿移梁梁端封端2.2施工方法及施9、工要點清理底模、施工放樣.1梁板底模采用不小于C30混凝土澆筑，厚度不小于30cm，上鋪3mm厚鋼板，經過受力驗算，各項指標均要滿足規范要求，鋼底模清理干凈后，底模上加粘2mm厚PVC板。底模兩側與側模接觸面安裝橡膠條，防止漏漿。橡膠條與底模頂面平行，接縫平整。.2底模清理干凈，表面無殘存物，且線形平順，表面平整。.3均勻涂抹脫模劑（色拉油）。.4按梁板的幾何尺寸進行放樣并彈線標識。綁扎底腹板鋼筋.1根據放樣結果，安裝綁扎模具，在綁扎卡具上先安裝腹板外側水平鋼筋，然后將安放腹板箍筋鋼筋和水平筋進行綁扎。.2在鋼筋綁扎卡具上擺放底板箍筋，將底板箍筋與腹板箍筋對應進行綁扎。.3穿梭底板主筋和水平筋10、并與箍筋進行綁扎。.4底板鋼筋綁扎完成后，檢查鋼筋保護層厚度，杜絕鋼筋貼近模板而造成露筋現象的出現。2.2.3穿預應力波紋管2.2.3.1首先定位波紋管坐標，焊定位鋼筋（一般為“”、“”字形），定位鋼筋直線段每1m固定，曲線段每0.5m固定，然后沿位置穿預應力波紋管并與定位筋頂部綁扎牢固，此工序必須符合圖紙及規范的要求。2.2.3.2 30米箱梁縱向波紋管分為10米一節，從兩側向中間進行安放，波紋管接頭處采用接頭管進行連接，使用膠帶紙在外側進行粘貼。2.2.3.3波紋管線型平順，在張拉錨板處，沿波紋管切線方向與錨板平面保持垂直狀態。在波紋管內穿外徑稍小的塑料襯管，以防漏漿堵塞波紋管管道。2.211、.3.4綁扎錨下鋼筋、螺旋筋、橫隔板鋼筋錨下鋼筋綁扎時要注意鋼筋必須垂直于波紋管，綁扎時錨下鋼筋網層數、數量必須符合圖紙要求，若與錨墊板（喇叭管）干擾，可適當移動鋼筋網鋼筋。錨下螺旋筋為預應力錨具配套產品，也可自行加工，先直接套入波紋管。橫隔板鋼筋綁扎時，先插入箍筋，再插入水平筋，要嚴格按照圖紙尺寸下料、綁扎，若與預制箱梁鋼筋發生干擾，可適當挪動。安裝側模.1側模應預先在別處分段拼裝好，其中箱梁側模表面應加粘2mmPVC板，清理干凈后均勻涂抹隔離劑（色拉油），把預先拼裝好的兩側模板通過橫穿底座的對拉螺栓連接，并在底胎預先埋設好的地錨或鋼筋與側模之間打入木楔。當側模自帶托架時，應將支腿處用鋼板或12、木楔釘牢。.2模板接縫平順、嚴密，無錯臺，模內長、寬、高尺寸符合設計圖紙及施工規范的要求，對拉螺桿齊全、緊拉，支撐穩固。側模與底模之間，側模與側模之間接縫不嚴密處用原子灰或透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。安裝端模、內模 .1底模清理干凈均勻涂抹隔離劑（色拉油）后，將在鋼筋模具上加工成型并經檢查合格簽認的底板和腹板鋼筋籠，用龍門吊多點整體吊裝于底模上，起吊前綁扎底腹板保護層墊塊（一般采用預制的高標號墊塊），就位前，在底模按設計位置將預埋支座鋼板安放到位，據此插入支座錨固鋼筋，然后鋼筋骨架就位。.2安裝底腹板部分端模端模與側模、端模之間采用螺栓連接，連接前要在與端模接觸部位粘上橡膠條或雙面膠。13、.3安裝芯模：按照場外試拼后的內模模塊編號及內模骨架編號依次進行內模安裝，每塊芯模之間用U型卡固定，同時設立支撐和固定內模鋼筋，以保證頂板、底板砼厚度及其保護層厚度，用龍門吊整體吊裝就位。在模塊接縫處，用膠帶密封，以防漏漿。.4安裝頂板部分端模與已安裝部分端模采用螺栓連接，連接前要粘上雙面膠，與整體端模接縫不嚴密處用原子灰或透明玻璃膠填補，確保模板接縫不漏漿。 頂板鋼筋綁扎.1要根據保護層的厚度，在內芯模頂板綁扎高強度水泥砼墊塊，成梅花形布置。.2穿梭腹板頂部縱向鋼筋。.3擺放頂板水平箍筋（嵌入側模齒槽內），與腹板鋼筋進行綁扎，同時安裝齒板加強鋼筋，然后穿梭頂板縱向主筋及水平筋。.4焊接頂板剪14、力鋼筋。.5穿梭頂板負彎矩波紋管并進行定位。.6穿梭負彎矩波紋管襯管。.7經檢驗合格后進行下道工序澆筑梁板砼施工。2.2.7澆筑砼2.2.7.1混凝土施工在側模、底腹板鋼筋、預應力管道、內模安裝完畢通過自檢及抽檢合格后，方可澆筑。2.2.7.2一般板梁混凝土澆筑采用一次性澆筑底板、腹板和頂板混凝土，施工中不間斷，澆筑從一端開始到另一端；箱梁混凝土先從內模頂部開口處澆筑底板砼，然后安裝拼裝式底模反壓，再拉坡澆筑腹板、頂板砼。2.2.7.3砼澆筑過程中注意事項（1）嚴格控制砼配合比及其坍落度，砼坍落度控制在79cm，不能滿足施工要求的砼不得使用，確保砼的外觀質量。（2）箱梁腹板振搗時采用附著式振搗15、器，板梁振搗時采用50型插入式振搗棒，但在梁的兩端鋼筋較密，用30型插入式振搗棒加強振搗，確保錨下砼的密實。（3）腹板寬度較小，在有預應力管道的地方，砼不易下落，用30型插入式振搗棒將砼送到預應力管道處，使預應力管道處填充滿砼，在澆筑砼施工過程中如發現管道偏位應及時調整。（4）混凝土澆筑完成收漿后，要進行第二次抹面收漿避免局部出現龜裂，并進行拉毛，清除浮漿，最后用土工布蓋好，同時進行養生。（5）在砼澆筑過程中安排模板工、鋼筋工值班，在施工中出現的問題及時處理，同時每間隔15min將管道內塑襯管抽動一次，防止波紋管漏漿堵塞預應力管道。（6）在養生期內要確保混凝土始終處于潮濕狀態。在梁體砼澆筑過程16、中留有足夠砼試件，至少二組采取與梁體同條件養生，并以該試件強度決定張拉時間。養生.1板梁砼澆筑完成后，頂板需用土工布覆蓋、腹板用塑料薄膜或節水保濕材料貼附，并安裝噴淋裝置保證砼濕潤。.2底板砼在兩端口處封一臺階，內部注入部分水，保證板梁孔內砼濕潤。板梁砼需連續養生7天，即使強度達到張拉要求，也需滿足養生要求。拆模及鑿毛.1拆模時先拆除芯模。按芯模的分塊逐塊順序拆除，之后在場地上拼成節段整體。內芯模在拆除的過程中，要有通風設施，工人進入內室時要腰系安全繩，手拿綁繩，卸掉的模板要通過綁繩拉出，確保安全。.2然后拆除端模和側模，拆除時用錘子敲掉木楔，松掉對拉螺栓的螺母，拆除端模模板，再自上而下抽出對17、拉螺桿，拆除分塊側模模板之間的連接螺絲。模板拆除時，要保證混凝土表面及楞角不因拆除模板受到損壞。側模應優先考慮整體拆除，便于整體轉移后，重復進行整體安裝。 2.2.9.3拆下的模板應及時清理粘連物，用手砂輪打磨干凈，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。.4模板拆除后應及時用手工或電動鑿毛錘對混凝土表面加密鑿毛，鑿毛時清除砼表面浮漿，露出新鮮的砼。確保以后在進行橋面施工時，梁板之間能有效地連結成整體。預應力張拉.1預應力筋穿束（1）鋼絞線應梳整分根、編號、編束，每隔1.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉。（2）穿束前用壓力水沖洗孔道內雜物，觀測孔道有無串孔現象，再用空壓機吹干孔道內水分。18、（3）孔口錨下墊板應與管道垂直。預應力束的搬運，應無損壞、無污染、無銹蝕。（4）穿束用人工進行，從一端送入即可，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協助。鋼鉸線采用卷揚機牽引穿束，每束鋼絞線前端焊成彈頭狀用塑料膠帶包裹以減小阻力，并焊一鋼掛勾，用卷揚機鋼絲繩牽引緩慢穿入。.2安裝錨具、夾片（1）將錨墊板表面清理干凈。（2）安裝錨具，將錨具套在鋼絞線束上，使鋼絞線按照編號穿入對應的錨孔中。（3）將清洗過的夾片，按順序依次嵌入錨孔鋼絞線周圍。夾片嵌入后，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線，夾片外露長度要整齊一致。.3張拉準備（1）施工前，張拉設備進行標定，所有張拉設備應至少每隔六個月或使19、用200次進行一次標定和保養。在使用過程中，如出現異常情況，張拉設備必須進行重新標定。（2）混凝土強度達到設計強度的85%且齡期不小于7天后方可進行張拉，張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點間應能自由移動，同時構件可以自由地適應施加預應力時產生的預應力鋼絞線的水平和垂直運動。（3）張拉控制a張拉控制應力為其中 鋼絞線伸長量 N 鋼絞線平均張拉應力，因波紋管內鋼絞線切線不同，故L應分段計算，每段為xi。 L 從張拉端到計算界面的有效長度 E 鋼絞線彈性模量 A 鋼絞線截面積 P 張拉應力 從張拉端到計算界面孔道部分切線的夾角之和，rad K 孔道每米局部偏差對孔道的影響系數，波紋管為0.00060.020、01，詳見圖紙說明。 鋼絞線與孔道壁的摩擦系數，波紋管為0.160.19，詳見圖紙說明。b預應力束采用兩端對稱分批張拉，張拉過程控制為010%con20%con100%con（持荷min）。c預應力張拉采用張拉力和伸長量雙控。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為6%以內。超過時應停止張拉、分析原因并采取措施。張拉過程中，操作人員應互相聯系，保證張拉力差別不大。d張拉過程要及時測量伸長量，并與理論計算值做比較。張拉伸長量計算為（L100%L10%）+（L20%L10%）。.4張拉（1）將千斤頂套入鋼絞線束，安裝工具錨及工具夾片，人工用手錘或套管輕輕敲擊，使其夾緊預應力鋼絞線。（2）四人配備一套21、張拉千斤頂，一人負責油泵，兩人負責千斤頂，一人觀測并記錄讀數，張拉按設計要求的順序進行，并保證對稱張拉。（3）開動高壓油泵，達到10%應力時，并記下千斤頂伸長讀數。注意使千斤頂支腳表面完全接觸錨板，使鋼束內的每根鋼絞線受力均勻。繼續張拉，到達20%初應力時，記下千斤頂伸長讀數。（4）繼續張拉到鋼絲束的控制應力時，持荷2min然后記下此時千斤頂讀數。計算出鋼絲束的實測伸長量并與理論值比較，如果超過6%應停止張拉分析原因。（5）油缸緩慢回油，使工作夾片自動錨固鋼鉸線。（6）回油完畢，關閉油泵，拆除千斤頂。.5張拉施工注意事項（1）鋼絞線下料應采用砂輪鋸切割，砂輪鋸的鋸片應為增強型，以防鋸片飛出傷人22、。嚴禁用氣割切割鋼絞線或已穿入鋼絞線的波紋管。（2）鋼絞線進場后安排專職人員妥善保管，避免銹蝕，尤其確保張拉、錨固兩端干凈、清潔。如果鋼絞線表面已經形成降低強度和延伸率的銹蝕坑，則不能使用。（3）預應力鋼絞線工作長度根據張拉千斤頂的型號確定。（4）未進行孔道壓漿前，嚴禁移動箱梁。（5）與張拉作業無關的人員嚴禁進入張拉現場。張拉時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼絞線拉斷或銷具彈出傷人。高壓油泵有不正常情況時，應立即停車檢查（6）在下列情況下應對油表和千斤頂進行配套校驗：a千斤頂、油表之中有一件是進場后第一次使用或連續使用六個月，連續張拉200次。b在運輸和張拉操作出現異常時。c油表受到劇烈震動23、，指針不能回零，讀數產生誤差。d千斤頂漏油或修理過之后。（7）錨具必須嚴格檢查試驗后才能使用，錨具使用前用煤油或柴油逐件清洗，表面不得殘留鐵屑、泥砂、油垢。（8）安裝千斤頂注意不要推拉油管和接頭，油管不要扭曲以延長使用壽命，預應力鋼絞線在千斤頂穿心孔內應順直，錨具錐孔內不得有污物。錨具和夾片的圓錐表面應均勻涂抹石蠟油，以防滑絲。（9）張拉操作人員必須經過培訓持證上崗方可進行操作，張拉前應注意張拉設備校驗記錄是否完整、正確、有無異常，理論油壓是否正確。油路不得漏油，各個閥門工作正常，電路絕緣良好，千斤頂、錨具、夾具、頂壓器對準良好，千斤頂后方危險區禁止人員滯留、穿行。（10）長期停置的千斤頂或更24、換過油管的千斤頂，在張拉操作前應在行程的1/87/8往返運行三次以上，以排除頂內空氣直至無爬行、跳動方可進行張拉。孔道壓漿.1鋼絞線張拉完畢后，用砂輪鋸切割鋼絞線，不得使用電焊等進行切割，防止鋼絞線散開彈出焊渣傷人，外留長度30mm。.2用封錨膠泥封堵錨頭并用塑料布包扎錨頭保持封錨膠泥濕養。.3壓漿前應檢查孔道是否通暢、清潔。用高壓水管對孔道進行沖洗，使孔壁潤濕。沖洗后用空壓機將孔道內積水吹出。.4水泥漿采用機械攪拌制備。采用52.5水泥，水泥漿泌水率不大于3%，自由膨脹率小于10%，稠度在1418s之間。水灰比為0.40.45之間，若摻入減水劑，則水灰比不得小于0.35。在現場備有1725m25、l漏斗隨時作漏斗試驗，一般每四袋水泥（50kg袋）做一次。拌合好后應通過3篩網，放入儲漿容器，自調制到壓入孔道的延續時間不超過45分鐘，而且在壓漿過程中要不停攪動。.5壓漿采用活塞式灰漿泵壓漿，壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.50.7MPa。孔道兩端必須采用特制的壓漿嘴，保證能夠開合自如。.6當梁的另一端排出濃漿時關閉出漿口閥門，并提升壓力至0.7 MPa，持壓2分鐘，關閉壓漿端壓漿嘴閥門。.7注意事項（1）壓力表在使用前要校正，作業過程中，最少每隔三小時將所有設備清洗一次，每天用完也須清洗。（2）孔道壓漿應按自下而上的順序進行。（26、3）為保證鋼束管道全部充漿，須壓漿至出漿口水泥漿流出一段時間并與攪拌鍋內漿液濃度一致時方可封閉進出漿口。（4）壓漿中加入膨脹劑以保證管道內密實。壓漿完畢后，水泥漿達到一定強度后方可移梁。（5）壓漿過程中及壓漿后48小時內，結構混凝土溫度不低于5。當氣溫高于35時，壓漿工作應在早晚進行。（6）每一工作班應應留取不少于3組的標準立方體試件（70.7mm70.7mm70.7mm），以標養28天的強度作為水泥漿質量評定依據。澆筑封端砼.1對于非連續梁端，上梁前應澆筑梁端封錨砼。.2孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將端面混凝土鑿毛。.3按設計要求綁扎端部鋼筋網。.4固定封端模板，立模后，校核梁體27、全長，其長度應在允許誤差范圍內。.5拌制封端混凝土，其配合比及強度要求應與梁體混凝土完全相同。.6灌注封端混凝土時，要仔細操作并認真搗固，務使錨具處的混凝土密實。.7靜置1-2 小時，帶模澆水養護，脫模后繼續澆水養護。移梁在水泥漿強度達到設計要求后方可移梁。繪制固定格式將編號、澆筑日期等，標注于每片梁板上。3注意事項3.1 施工過程中，注意對底座和模板、鋼筋、波紋管的保護，防止在澆筑砼過程中在振搗棒的強烈振動作用下模板發生嚴重繞曲變形，鋼筋、波紋管位置的改變。另外，應注意模板受雨水銹蝕作用，影響砼外觀。3.2 對張拉完的梁端在壓漿之前要注意保護，防止在外力作用下破壞梁頭張拉端。3.3梁在倒運過28、程中注意防止邊角碰撞破壞。3.4 對存梁區的梁外觀注意保護，防止泥水和壓漿時的水泥漿污染板梁。3.5梁體混凝土澆筑完成后，即用土工布覆蓋養護。拆模后要覆蓋灑水養護，養護齡期不小于7d。3.6預制梁拆模時要嚴禁用重錘敲擊模板，以免造成箱梁混凝土損傷。3.7預制梁在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度。3.8預制梁存放場地要平整堅實，在存放過程中要采取措施防止發生傾覆。3.9梁體安裝過程中倒角處應加消力橡膠墊，避免鋼絲繩損傷梁體。4質量檢驗4.1鋼筋加工質量標準基本要求.1受力鋼筋同一截面的接頭數量、搭接長度、焊接質量應符合施工技術規范要求。.2鋼筋安裝時，必須保證設計要求的29、鋼筋根數。.3受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每片梁檢查10個斷面同排102箍筋、橫向水平筋間距(mm) 0，-20尺量：每片梁檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數50%抽查寬、高54保護層厚度(mm)5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8處4.2預應力筋加工和張拉質量標準基本要求.1預應力筋的各項技術性能必須符合國家現行標準規定和設計要求。.2預應力束中的鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現象，表面不應有損傷。.3預應力筋張拉時，混凝土的強度和齡期必須符合設計要求，應嚴格按30、設計規定的張拉程序進行操作。.4波紋管應安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應與孔道軸線垂直。.5千斤頂、油表、鋼尺等器具應經檢驗校正。.6壓漿工作在5以下進行時，應采取防凍或保溫措施。.7孔道壓漿的水泥漿性能和強度應符合施工技術規范要求，壓漿時排氣、排水孔應有水泥原漿溢出后方可封閉。實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標(mm)梁長方向30尺量：抽查50%，每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查50%，每根查5個點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數：全部4張拉伸長量（%）符合設計規定，設計未規定時6尺量：全部5斷絲滑絲數每束1根，31、且每斷面不超過鋼絲總數的1%目測：每束4.3梁體預制質量標準基本要求.1所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規格必須符合有關規范的要求，按規定的配合比施工。.2梁(板)不得出現露筋和空洞現象。.3空心板采用膠囊施工時，應采取有效措施防止膠囊上浮。.4梁(板)在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度；梁(板)在安裝時，支承結構(墩臺、蓋梁、墊石)的強度應符合設計要求。.5梁(板)安裝前，墩、臺支座墊板必須穩固。.6梁(板)就位后，梁兩端支座應對位，梁(板)底與支座以及支座底與墊石頂須密貼，否則應重新安裝。.7兩梁板之間接縫填充材料的規格和強度應符合設計要求。實測項32、目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度(MPa)在合格標準內按規范要求檢查2梁長度(mm)+5，-10尺量：每片梁3寬度(mm)濕接縫10尺量：檢查5處頂寬30底寬204箱梁高度(mm)+0，-5尺量：檢查4個斷面5斷面尺寸(mm)頂板厚+5，-0尺量：檢查4個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側面每10m梁長測1處7橫系梁及預埋件位置(mm)5尺量：每件外觀鑒定.1混凝土表面平整，色澤一致，無明顯施工接縫。.2混凝土表面不得出現蜂窩麻面。.3混凝土表面出現非受力裂縫，裂縫寬度超過設計規定或設計未規定時超過0.15mm 必須處理。.4封錨混凝土應密實、平整。.33、5梁、板的填縫應平整密實。5安全環保措施 5.1安全措施混凝土的拌和及運輸安全注意事項.1預制場地內的道路、排水應暢通、電力設施應有保護裝置。.2垂直運輸時必須明確聯系信號。龍門吊運輸混凝土時下面嚴禁站人，注意漏斗下面操作人員的安全。鋼筋加工安全注意事項.1作業前必須檢查機械設備、工作環境、照明設施等，符合安全要求后方可作業。.2鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。.3電動機械在運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業場所。.4操作人員應經過培訓，了解設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須有專業電工排除。.534、進入作業現場必須佩帶整齊，戴好安全帽。.6抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。切斷長料時，應設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30cm時，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。.7展開盤條鋼筋時，應卡牢端頭。切斷前應壓穩。.8人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過猛。.9綁扎鋼筋的綁絲頭應彎回至骨架內側。施工人員不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現場。.10應注意機械切割鋼筋時的安全，在作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。鋼筋的調直、彎曲應符合安全規定。混凝土澆注與振搗注意事項.1澆注作業必須專人指揮35、，分工明確。.2振搗器必須經電工檢查，確認無漏電后方可使用。.3澆注人員不得直接在鋼筋上踩踏、行走。作業人員必須穿膠鞋、戴安全帽。.4向模板內澆注混凝土時，作業人員應協調配合，灌注人員應聽從振搗人員的指揮。.5夜間施工必須有足夠的照明。預應力鋼絞線張拉時應注意的安全事項.1操作人員必須經過專業培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識并經過考核合格后方可上崗。.2必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。.3張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。.4張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。高壓油泵操作人員應戴護36、目鏡。.5作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接，連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業。.6施加荷載時，嚴禁敲擊、調整施力裝置。后張法作業前必須在張拉端設置一定厚度的防護木板。.7操作千斤頂和測量的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。.8張拉時千斤頂的行程不得超過安全技術交底的規定值。.9兩端張拉時，作業人員應明確聯絡信號，協調配合。.10張拉完成后應封錨并及時灌漿。孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。堵灌漿孔時應站在孔的側面。5.2環保措施 按設計要求堆放砂、石料等施工材料，運送砂、石料等流散物資時設置擋板，加蓋彩條布，做到不丟不撒。 拌和站選擇遠離居民的地域設置，設置除塵設備收集粉塵，凈化空氣采取措施避免造成空氣污染。 對廢油、廢水、廢渣按指定地點存放，避免污染空氣和水源。 不任意破壞農田和水利建設及交通設施。 施工便道及輔道注意經常灑水，防止揚塵、污染環境。 竣工后，臨時所占耕地及其它用地切實做到工完、料凈、場地清。