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1、橋梁施工工藝12010-06-14 23:52第一節 下部工程（樁基礎）1、如何防治鉆孔灌注樁發生偏斜？1、質量問題及現象1）成孔后不垂直，偏差值大于規定的L/100。2）鋼筋籠不能順利入孔。2、原因分析1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發生不均勻沉降。2）水上鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態，在鉆孔過程中，鉆機架發生不均勻變形。3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。3、預防措施1）鉆機就位前，應對施工現場進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態2、，在鉆進過程中，應經常檢查使鉆機始終處于水平狀態工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩定。2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現過大的擺。3）在舊建筑物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發現障礙物，應采用沖擊鉆進行施工。4）要經常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。4、處理措施1）當遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。2）當鉆孔偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。2、在鉆孔過程中發生3、縮孔怎么辦？1、質量問題及現象當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。2、原因分析1）地質構造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。2）地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。3、預防措施1）根據地質鉆探資料及鉆井中的土質變化，若發現含有軟弱層或塑性土時，要注意經常掃孔。2）經常檢查鉆頭，當出現磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至設計樁徑。4、處理措施當出現縮孔時，可用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為4、止。3、在鉆孔過程中發生坍孔如何處理？1、質量問題及現象在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。2、原因分析1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。3）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。4）鉆進時未連續作業，中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。6）鉆孔附近有大型設備作業，或有臨是時通行便道，車輛通行時產生振5、動。7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。3、預防措施1）在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業。2）在陸地埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩固和防止地面水的滲入。3）水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。4）應根據設計部門提供的地質勘探資料，根據地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。5）當汛期或潮汐地區水位變化較大時，應采取升高護6、筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。6）鉆孔時要連續作業，無特殊情況中途不得停鉆。7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.8)若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？1、質量問題及現象鉆頭在鉆孔內，無法繼續運轉。2、原因分析1）孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。2）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。4）出現縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。5）使用沖擊鉆在粘土地層中進行7、鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。3、預防措施1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉動鋼絲繩，使鉆頭轉動，以便提起。2）下鉆時不可太猛。3）對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。4）使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。4、處理措施1）當土質較好或在石質孔內卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。3）用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。5、如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？1、質量問題及現象孔壁坍塌；鉆機傾斜。2、原因分析1）護筒底部及周圍未用粘土回填或8、夯實不足，在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。2）由于提供的地質鉆探資料不祥，使護筒底產處于淤泥或砂層少。3）護筒直徑較小。4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。3、預防措施1）護筒底部應回填至少50cm厚的粘土，當土質為砂性土時護筒周圍0.5-1.0m范圍內也應用粘土回填并夯實。2）根據設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。3）護筒直徑應大于設計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。4）護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。4、處理措施1）水中鉆孔發生護筒底部坍塌時，9、應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。2）護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然后才能重新鉆孔。6、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形？1、質量問題及現象起吊后，鋼筋籠發生過大的扭轉或彎曲變形。2、原因分析1）當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。2）吊點位置不對。3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。4）吊點處未設置加強筋。3、預防措施1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。2）鋼筋籠盡10、量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。4、處理措施若鋼筋籠發生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。7、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？1、質量問題及現象鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。2、原因分析1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。2）測量定位出現誤差或在灌注砼過11、程中，導管碰撞鋼筋籠。3）在施工過程中，樁位控制點未采取保護措施，出現人為移動。3、預防措施1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應該用20cm20cm300400cm長方木根。2）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。3）測量定位要準確，要用控制樁進行復測核，復核無誤后方可進行水下砼灌注。4、處理措施對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。8、如何保證鋼筋籠下上浮？1、質量問題及現象1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。2）在提升導管時，鋼筋籠上浮。2、原因分析1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快12、，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。2）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。3、預防措施1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。2）在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。4、處理措施1）鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。2）發現鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續上浮。9、灌注水下砼時如何防止斷樁？1、質量問題及現象1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。2）由于導管接13、頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續灌注，則會在砼中出現泥漿夾層。3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。2、原因分析1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。4）在提拔導管時，鋼筋籠卡14、住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。7）由于其他意外原因造成砼不能連續灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。3、預防措施1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-15、4m范圍內。3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。5）在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節導管。6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續灌注。7）當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行16、振動來疏通導管內的砼。8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。10、如何保證樁柱接頭質量？鑿樁頭應注意哪些問題？1、質量問題及現象1）破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼產生裂縫。2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質量。3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現碎裂。2、原因分析1）在砼強度未形成或未達到一定強度（70%）就進行鑿除時，會對砼產生擾動，破壞砼強度形成，或使砼內部產生細小裂紋。2）對設計樁頂的標高計算或測量不準，導致灌注砼提前結束，致使樁頭標高低于設計標高。3）在灌注水下砼時，未按規范要求進行超灌17、超灌高度不足或無法進行超灌。4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。5）清孔不徹底或回淤測量有誤。6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設計標高，可能使泥漿摻入砼內，同時減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強度有所下降。3、預防措施1）當砼灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺，在平臺上進行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠將泥漿頂起。2）灌注砼時應比樁頂設計標高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實，同時保證樁頭處的砼中不含泥漿。3）在砼灌注后必須達到一定強度（要求70%以上，平均氣溫在15以上時，一般齡期達到7d即可，氣溫較低時必須延長齡18、期）時才能豐破除樁頭。嚴禁砼灌注完畢后隨即進行掏漿。4）鑿樁頭時當鑿至距設計位置10cm左右時，應注意先對設計樁頭標高處的四周進行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。5）嚴禁使用爆破法進行破樁頭。4、處理措施若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應繼續向下鑿除，直致砼中含泥漿且強度滿足設計要求時為止。此時可支模板澆注砼，深度較大時，需先行接柱，若深度較淺時可在澆筑承臺砼時同時澆筑。11、鉆孔樁發生中心偏位后如何處理？1、質量問題及現象破除樁頭后，經測量放樣檢查鉆孔樁中心與設計要求存在偏差。2、原因分析1）樁位定位存在誤差。2）護19、筒的形狀不符合要求或埋設時出現偏差。3）鋼筋籠定位不準確。3、預防措施1）在樁位定位時要認真復核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護措施，以便能夠準確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進行準確定位。2）護筒的形狀要符合要求，埋設時其四周的回填要密實，防止在鉆進過程中發生移動。3）鋼筋籠定位準確，固定要牢固，經復核無誤后方可灌注砼。12、如何保證挖孔樁砼的灌注質量？1、質量問題及現象砼出現離析；砼強度不足。2、原因分析1）砼原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。2）灌注砼時未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。3）在孔內有水時，未抽干水就灌注砼。應該采用水下灌注砼20、時而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴重離析。4）灌注砼時未能將護壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續灌注砼,或采用水桶排水，結果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結不良。5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身砼的同時或砼未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續挖孔抽水，且抽水量較大，結果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴重昌砼呈散粒狀態，只見石料不見水泥漿。3、預防措施1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應資質的試驗室配制或進行抗壓試驗，以保證砼的強度達到設計要求。2）采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。3）當孔內水位的上升速度超過1.5m/min21、時，可采用水下砼灌注法進行樁身砼的灌注。4）當采用降水挖孔時，在灌注砼時或砼未初凝前，附近的挖孔施工應停止。5）若樁身砼強度達不到設計要求時，可進行補樁。下部工程（擴大基礎）13、土質基坑開挖到基底后被水浸泡？1、質量問題及現象基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。2、原因分析1）由于連續降雨，使基坑內積水。2）地下水位較高，降水效果欠佳。3）當采用坑內排水時，排水量小于出水量。4）由于種種原因，在基坑開挖后未及時進行基礎施工，基坑暴露時間過長，地表水流入基坑內，或泉水滲到基坑內。3、預防措施1）基坑開挖至基底30-50cm時，可根據天氣情況來安排下一步工序，在天氣晴朗時，將預留部22、分挖去，隨即進行基坑檢驗，檢驗合格后馬上進行基礎的施工。2）雨季施工時，為了防止水流進基坑，應在基坑四周0.51.0m外的地方挖排水溝或打土壟。3）地下水位較高時，應當采用井點降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應比基坑深0.5m，并有坡度，集水井應比排水溝最低處深1-1.5m，具體尺寸視降水范圍決定。4）要備足排水設備，隨挖隨排水，以坑內不積水為準。5）在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時，應在基坑外挖一條載水溝，載斷流入基坑的水源，載水溝外側距基坑的距離應大于3m。6）接近基底標高20cm時停止開挖，待地下水位降至基底標高50cm以下時，方可進行清底23、工作。4、處理措施將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設計標高。14、地基為不均勻地質時，如何防止基礎產生滑移或傾斜？1、質量問題及現象基礎產生滑移或傾斜。2、原因分析1）基底的承載力不均勻，致使基礎向承載力較小的一側傾斜。2）基礎位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎向半填部分滑移或傾斜。3）在山區施工時，基礎持力層位于向斜層面上。3、預防措施1）若基礎持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內傾斜的臺階，以提高抗傾滑能力。2）根據實際情況選擇可行的方法進行地基加固，提高地基承載力。3）更改設計，使基礎全部處于開挖面上。4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應24、采取有效措施對持力層進行錨固。4、處理措施當基礎出現傾斜跡象時，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學制劑等加固劑）把原來松散的土固結為有一定強度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達到提高地基承載力防止繼續傾斜的目的。下部工程（墩、臺基礎）15、在承如施工時，如何保證大體積砼的澆筑質量？1、質量問題1）砼表面出現裂縫。2）砼出現貫穿裂縫。2、原因分析1）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結構產生附加應力，超出砼結構的抗拉能力，導致結構開裂。2）由于溫差變化產生的裂縫。在施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時產生大量熱量，致使內部溫度升高，內外溫差過大。在溫度應力的25、作用下，使砼表面出現裂縫。3）砼收縮產生的裂縫。砼澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產生裂縫的主要原因。3、預防措施1）當基底土質變化較大或承載力不均勻時，應按有關規定進行處理，使基底具有均勻的承載力。2）根據實際情況，應選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。3）為減少砼塑性收縮，應嚴格控制砼的水灰比,振搗密實,避免過振。為避免出現縮水裂縫，在砼澆筑后應加強養生，保持砼表面溫潤，避免忽干忽濕。4）對于剛剛出廠的水泥，要經過至少2周的熟化才能使用。5）當承臺的平載面過大時，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進行澆筑。澆筑時應符合下列規定：a.分塊應合理布26、置，各分塊平均面積不小于50m2。b.分塊高度不超過2m。c.塊與塊間的豎向接縫面應與基礎平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。d.上下鄰層砼間的豎向接縫，應錯開位置并做成企口，按施工縫處理。6）在砼中摻加適量的膨脹劑，對砼的收縮進行補償。7）砼澆筑完畢后，為控制砼內外溫差，可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進行養生，使砼的表面溫度控制在一定范圍內，降低砼內外溫差。8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。9）在高溫季節施工時，應避免高溫時段施工，盡力安排在氣溫較低時進行砼澆筑。同時對原材料進行降溫，并用冷卻水進行拌和，以降低砼澆筑后的內部溫度。10）當采取上述措施仍無法降低砼內外溫差時，則必須在砼內部埋置鐵管采用循環冷卻系統進行內部散