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1、橋梁支座施工工藝方案一、板式橡膠支座安裝(1) 墊石頂鑿毛清理：人工用鐵鏨鑿毛，鑿毛程度滿足橋梁混凝土施工關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定。(2) 測量放線：根據(jù)設(shè)計圖上標明的支座中心位置，分別在支座及墊石上劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。(3) 找平修補：將墩臺墊石處清理干凈，用干硬性水泥砂漿將支承面缺陷修補找平，并使其頂面標高符合設(shè)計要求。(4) 拌制環(huán)氧砂漿1) 將細砂烘干后，依次將細砂、環(huán)氧樹脂、二丁酯、二甲苯放入鐵鍋中加熱并攪拌均勻。2) 環(huán)氧砂漿的配制嚴格按配合比進行，強度不低于設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時不低于40MPa。3) 在粘結(jié)支座前將乙二胺投入砂漿中并攪拌均勻，乙二胺為固化劑，2、不得放得太早或過多，以免砂漿過早固化而影響粘結(jié)質(zhì)量。(5) 支座安裝1) 安裝前按設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進行確認。2) 安裝前對橋臺和墩柱蓋梁軸線、高程及支座面平整度等進行再次復(fù)核。3) 支座安裝在找平層砂漿硬化后進行；粘結(jié)時，宜先粘結(jié)橋臺和墩柱蓋梁兩端的支座，經(jīng)復(fù)核平整度和高程無誤后，掛基準小線進行其他支座的安裝。4) 當橋臺和墩柱蓋梁較長時，應(yīng)加密基準支座防止高程誤差超標。5) 粘結(jié)時先將砂漿攤平拍實，然后將支座按標高就位，支座上的縱橫軸線與墊石縱橫軸線要對應(yīng)。6) 嚴格控制支座平整度，每塊支座都必須用鐵水平尺測其對角線，誤差超標應(yīng)及時予以調(diào)整。7) 支座與支承面接觸應(yīng)不空鼓3、，如支承面上放置鋼墊板時，鋼墊板應(yīng)在橋臺和墩柱蓋梁施工時預(yù)埋，并在鋼板上設(shè)排氣孔，保證鋼墊板底混凝土澆筑密實。(6) 其他板式橡膠支座安裝1) 滑板式支座安裝滑板式支座的不銹鋼板表面不得有損傷、拉毛等缺陷，不銹鋼板與上墊板采用榫槽結(jié)合時，上墊板開槽方向應(yīng)與滑動方向垂直。滑板式支座安裝時，支座與不銹鋼板安裝位置應(yīng)視氣溫而定，不銹鋼板滑板應(yīng)留有足夠的長度，防止伸縮時支座滑出滑道。2) 四氟板支座安裝時，其表面應(yīng)用丙酮或酒精擦干凈，儲油槽應(yīng)注滿硅脂。3) 坡型板式橡膠支座上的箭頭要與橋梁合成坡度的方向相對應(yīng)。二、盆式橡膠支座安裝(1) 螺栓錨固盆式橡膠支座安裝方法1) 將墩臺頂清理干凈。2) 測量放4、線。在支座及墩臺頂分別劃出縱橫軸線，在墩臺上放出支座控制標高。3) 配制環(huán)氧砂漿。配制方法見拌制環(huán)氧砂漿的有關(guān)要求。4) 安裝錨固螺栓。安裝前按縱橫軸線檢查螺栓預(yù)留孔位置及尺寸，無誤后將螺栓放入預(yù)留孔內(nèi)，調(diào)整好標高及垂直度后灌注環(huán)氧砂漿。5) 用環(huán)氧砂漿將頂面找平。6) 安裝支座。在螺栓預(yù)埋砂漿固化后找平層環(huán)氧砂漿固化前進行支座安裝；找平層要略高于設(shè)計高程，支座就位后，在自重及外力作用下將其調(diào)至設(shè)計高程；隨即對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調(diào)整，直至合格。(2) 鋼板焊接盆式橡膠支座安裝方法1) 預(yù)留槽鑿毛清理。墩頂預(yù)埋鋼板宜采用二次澆筑混凝土錨固，墩、臺施工時應(yīng)注意預(yù)留槽的預(yù)留，預(yù)5、留槽兩側(cè)應(yīng)較預(yù)埋鋼板寬100mm，錨固前進行鑿毛并用空壓機及掃帚將預(yù)留槽徹底吹掃干凈。2) 測量放線。用全站儀及水準儀放出支座的平面位置及高程控制線。3) 鋼板就位，混凝土灌注。鋼板位置、高程及平整度調(diào)好后，將混凝土接觸面適當灑水濕潤，進行混凝土灌注，灌注時從一端灌入另一端排氣，直至灌滿為止。支座與墊板間應(yīng)密貼，四周不得有大于1.0mm的縫隙。灌注完畢及時對高程及四角高差進行檢驗，誤差超標及時予以調(diào)整，直至合格。4) 支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后將下墊板與預(yù)埋鋼板焊接，焊接時應(yīng)對稱間斷進行，以減小焊接變形影響，適當控制焊接速度，避免鋼體過熱，并應(yīng)注意支座的保護。(3) 盆式橡膠支6、座安裝要求1) 盆式支座安裝前按設(shè)計要求及現(xiàn)行公路橋梁盆式橡膠支座標準(JT 391)對成品進行檢驗，合格后安裝。2) 安裝前對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。3) 安裝單向活動支座時，應(yīng)使上下導(dǎo)向擋板保持平行。4) 安裝活動支座前應(yīng)對其進行解體清洗，用丙酮或酒精擦洗干凈，并在四氟板頂面注滿硅脂，重新組裝應(yīng)保持精度。5) 盆式支座安裝時上、下各座板縱橫向應(yīng)對中，安裝溫度與設(shè)計要求不符時，活動支座上、下座板錯開距離應(yīng)經(jīng)過計算確定。三、球形支座安裝(1) 螺栓連接球形支座安裝方法：1) 墩臺頂鑿毛清理。當采用補償收縮砂漿固定支座時，應(yīng)用鐵鏨對支座支承面進行鑿毛，鑿毛程度滿足2.3橋7、梁混凝土施工關(guān)于施工縫處理的有關(guān)規(guī)定，并將頂面清理干凈；當采用環(huán)氧砂漿固定支座時，將頂面清理干凈并保證支座支承面干燥。2) 清理預(yù)留孔。清理前檢查校核墩臺頂錨固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理。3) 配制砂漿。環(huán)氧砂漿配制方法見1款(4)拌制環(huán)氧砂漿有關(guān)要求，補償收縮砂漿的配制按配合比進行，其強度不得低于35MPa。4) 安裝錨固螺栓及支座。吊裝支座平穩(wěn)就位，在支座四角用鋼楔將支座底板與墩臺面支墊找平，支座底板底面宜高出墩臺頂20mm50mm，然后校核安裝中心線及高程。5) 安裝模板。沿支座四周支側(cè)模，模板沿橋墩橫向軸線方向兩側(cè)尺寸應(yīng)大于支座寬度各100mm。6) 灌注砂漿。用環(huán)氧砂漿8、或補償收縮砂漿把螺栓孔和支座底板與墩臺面間隙灌滿，灌注時從一端灌入從另一端流出并排氣，保證無空鼓。7) 砂漿達到設(shè)計強度后撤除四角鋼楔并用環(huán)氧砂漿填縫。8) 安裝支座與上部結(jié)構(gòu)的錨固螺栓。(2) 球形支座安裝要求1) 按設(shè)計要求和訂貨合同規(guī)定標準對球形支座進行檢查，合格后安裝。2) 安裝時保證墩臺和梁體混凝土強度不低于30MPa，對墩、臺軸線、高程等進行檢查，合格后進行下步施工。3) 安裝就位前不得松動支座鎖定裝置。4) 采用焊接連接時，應(yīng)不使支座鋼體過熱，保持硅脂和四氟板完好。5) 支座安裝就位后，主梁施工應(yīng)做好防止水泥漿滲入支座的保護措施。6) 預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)撤除支座鎖定裝置，解除支座約束。