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1、橋式起重機通用施工工藝1 適用范圍本工藝標準適用于普通用途的橋式起重機的安裝，其他類型的橋式起重機與通用橋式起重機相同的部分亦可按本工藝的有關規定執行。2 編制依據a） 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98；b） 起重設備安裝施工及驗收規范GB50278-98c） 石油化工工程建設交工技術文件規定SH3503-20013 施工準備3.1 技術準備a） 人員準備：參加施工的人員必須具有相關作業的資格證書，對參加作業人員進行技術方案交底，施工人員充分熟悉現場及施工圖紙、熟悉每道工序內容、工作要點、問題處理方法及報檢流程。b） 資料準備：1） 設計文件，包括設備安裝圖、基礎圖及相關2、專業的施工圖齊全；2） 具備有關的施工規范及經建設/監理單位確認的施工技術文件；3） 有齊全的機組出廠合格證書、機組的裝箱清單等；4） 必須有制造廠技術文件，包括材料質量證明文件、制造、裝配等質量檢查記錄、出廠試驗報告及使用說明書、總裝配圖、主要部件圖、易損件圖等。3.2 施工機具、材料準備a） 安裝需要的主要施工材料包括：木板、塑料布、彩色塑料帶、封箱帶、鋰基潤滑脂、二硫化鉬、棉布、600#砂紙、200#紗布、煤油、記號筆等；b） 主要工機具：手動葫蘆、角磨機、樣沖、千斤頂、紫銅棒、大錘、手錘、呆扳手、梅花扳手、力矩扳手、螺絲刀、線墜、粉線、鋼絲、什錦銼等；c） 主要量具：水平儀、經緯儀、水3、準儀、鋼直尺、直角鋼尺、鋼卷尺、彈簧秤、游標卡尺；d） 其中施工工機具應保證牢固可靠、量具應具有在有效期內的檢驗合格證。3.3 設備檢驗要求a） 橋式起重機的名稱、型號、規格應與圖紙和設計文件相符；b） 開箱檢驗，設備應完好，零部件齊全，機電設備應無變形、損傷和銹蝕、彎折；鋼絲繩應無銹蝕、損傷、打環、扭結、裂嘴和松散現象，錨卡固定符合要求。用小錘敲擊吊鉤應無啞音，吊鉤外觀無裂紋、深坑等缺陷。3.4 作業條件確認a） 施工場地平整，達到“三通一平”，施工用水、電、氣達到使用條件；b） 試運行現場具備可靠的照明、通信和消防設施，消防通道暢通；c） 安裝設備的施工場地的與其它正在施工的系統有可靠的隔4、離或隔絕；d） 有零部件、工具及施工材料等存放場地，有相應的防風、防雨、防凍等防護措施。檢驗合格的零部件，暫不能安裝的應及時入庫妥善保管；e） 與安裝相關的土建主體完工，避雷接地完善；f） 吊車軌道梁符合圖紙要求，幾何尺寸驗收合格，其坐標位置、標高、跨度和表面平面度均符合設計和安裝的要求。4 施工工藝4.1 施工工序軌道安裝大車組裝小車安裝整車吊裝交電氣安裝4.2 軌道安裝a） 軌道安裝前，應對軌道端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后在地面將軌道試組對。試組對時，兩平行軌道的接頭位置宜錯開，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的基距；b） 試組對后將軌道編號分類，確定軌道的安裝基準線，宜為吊車梁的定5、位軸線，然后按編號位置將軌道吊裝就位，并測量調整以下各項：1） 用水準儀測量軌道的標高、水平度，軌道頂面對其設計位置的縱向傾斜度1/1000。每2m測一點，全程高低差不大于10mm；軌道頂面標高允差10mm，同一截面內兩平行軌道標高相對差10mm，可按吊車梁的高低和墊層的厚度調整軌道基準點的標高；2） 軌道沿長度方向在水平面內的彎曲，每2m測量長度內允許偏差為1mm；3） 軌道的橫向傾斜度不應大于軌道寬度的1/100 ；4） 軌道的實際中心線對吊車梁的實際中心線的位置偏差不應大于10mm，且不應大于吊車梁腹板厚度的一半；c） 敷設軌道時，必須核對起重機的跨度，使兩者跨度一致。軌道就位后，調整軌6、道的中心線位置，對安裝基準線水平位置的偏差不應大于5mm，位置偏差采用鋼盤尺加彈簧秤測量，測量時尺一端掛上彈簧秤，拉緊后記錄秤的刻度及尺讀數，下一組測量時秤的讀數必須相同時尺的數據才有效。跨度偏差應符合：1） 起重機軌道跨度10m，允許偏差3mm；2） 起重機軌道跨度10m，允差3+0.25（S-10）且不超過15mm；S起重機跨度d） 軌道接頭伸縮縫處的間隙應符合設計規定，其允許偏差為1mm。1） 當軌道接頭采用對接焊時，焊條應符合鋼軌母材的要求，焊接質量應符合電容焊的有關規定，接頭頂面及側面焊縫處均應打磨平整光滑；2） 當接頭采用魚尾板連接時，軌道接頭高低差及向錯尾錯位不應大于1mm，間隙7、不應大于2mm；e） 混凝土吊車梁與軌道之間的混凝土灌漿層或找平層應符合設計規定；f） 鋼軌下用彈性墊板做墊層時，彈性墊板的規格和材質應符合設計規定，擰緊螺栓錢，鋼軌應與彈性墊板貼緊；當有間隙時，應在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應比彈性墊板大1020mm。g） 當在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，彈性鋼軌底面應與鋼吊車梁頂面貼緊；當有間隙，且其長度超過200mm時，應加墊板墊實，墊板長度不應小于100mm，寬度應大于軌道底面1020mm，每組墊板不應超過3層，墊好后應與鋼梁焊接固定。h） 軌道經調整符合要求后，應全面復查各螺栓并應無松動現象；i） 軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好，同一跨端兩條8、軌道上的車檔與起重機緩沖器均應接觸。4.3 大車組裝a） 組對兩側車輪架，兩側車輪架與主梁組對前將兩接觸面接觸部位清理干凈，使之露出金屬光澤，按設備說明書將高強螺栓穿入后加墊片，用力矩扳手把緊，把緊力及把緊順序按說明書要求進行。b） 組裝橋架時，應按表1.0的規定進行檢查，對整體出廠的起重機亦按此規定進行復查；1） 主梁上拱度應用經緯儀、水準儀等測量標高的方法進行基準線測量，亦可用張緊的鋼絲進行基準線測量。采用鋼絲測量時，應在測量結果中消除鋼絲自重的影響；2） 上拱度應在跨中S/10區域內測量（見表1.0中簡圖），懸臂上翹度應在懸臂全長處及最大有效懸臂處分別測量；3） 對角線相對差的測量位置應9、為大車四只輪子的支點中心為對角線的測量點，或按照制造廠的定位點進行測量；4） 小車軌距的測量應在主梁組裝后進行，測量時需核實主梁上的小車軌距和小車上車輪的軌距，應一致；c） 組裝大車運行機構時，應按表2.0的規定進行檢查。其中，現場拼裝的橋架測量跨度的相對差，整體組裝的可不復查；d） 以上檢查如出現超差，應查明原因，屬于制造和運輸、保管原因造成的，應會同業主/監理請有關方面研究處理；e） 大車組裝檢查合格后按圖紙要求安裝附屬部件：勞動保護走臺、欄桿、操作室、安全尺、阻進器等。組裝橋架的檢查 （表1.0）名稱及代號允許偏差（mm）簡圖主梁上拱度0.4F0.1F對角線L1、L2的相對差|L1L2|10、正軌箱形梁5偏軌箱形梁單腹板和桁架梁10小車軌距K正軌箱形梁跨端2跨中S19.5m51S19.5m71偏軌箱形梁、單腹板梁、半偏軌箱形梁、桁架梁3同一截面上小車軌道高低差cK2.0m32mK6.6m0.0015KK6.6m10主梁旁彎度f正軌箱形梁SZ2000偏軌箱形梁、單腹板梁和桁架梁S19.5m5S19.5m8大車運行機構的檢查 （表2.0）名稱及代號允許偏差（mm）簡圖起重機跨度SS10m2S10m20.1（S10）起重機跨度S1、S2的相對差|S1S2|5大車車輪的水平偏斜tg機構級別M10.0010M2M40.0008M5M80.0006一端梁下大車車輪同位差24.4 小車安裝a） 11、現場組裝小車運行機構時，檢查小車軌距和軌距的相對差，應符合設備技術文件的規定；b） 根據現場條件，確定小車同大車一同吊裝時，根據吊裝能力將小車固定在適當的位置以便安裝。4.5 起重機吊裝a） 吊裝前確定起重機方位，并根據說明書和技術文件的要求給起重機大、小車加注潤滑油、脂，達到吊裝條件后，根據吊裝措施進行吊裝；b） 小車固定在橋身上必須捆扎牢固，不能有滑移竄動現象，在正式吊裝前應進行試吊，以求平衡；c） 根據吊裝方案進行吊裝，架設到軌道上，檢查車輪與軌道接觸情況。4.6 交電氣安裝大、小車吊裝完，交電氣安裝并聯校。電氣安裝完成后，進行電氣回路試驗，合格后進行試運轉。5 質量標準a） 室內安裝的12、起重機與建筑物之間相關的最小距離應符合下表規定：起重機額定起重量25t25t125t125t250t上方最小距離300mm400mm500mm起重機額定起重量50t50t125t125t250t側方最小距離80mm100mm100mmb） 組裝橋架和大車、小車運行機構時，其各項參數應符合設備設計文件的規定；c） 軌道位置偏差采用鋼盤尺測量，測量時鋼盤尺和起重機的溫度應一致。鋼盤尺一端掛上彈簧秤，每組測量時秤的讀數必須相同；d） 測量軌道的標高、水平度時，軌道必須把緊，用水準儀一次測完，不得有停頓；e） 對起重機進行測量時，應保證起重機水平放置，室內安裝的起重機無強輻射熱源影響；室外安裝的起重機13、應在無風，無日照情況下測量；f） 不能及時安裝的設備及其零部件、專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失；g） 機器及零部件吊裝不得發生碰撞，不得將索具直接綁扎在加工面上，與機器接觸的綁扎部位應墊上軟質襯墊，或將索具用軟質材料包裹；h） 露天安裝的橋式起重機應采取防雨、防潮措施。轉動設備轉子裸露部位應涂抹防銹油脂。6 HSE要求a） 施工人員應穿戴好勞動保護用品，各工種持證上崗，施工中嚴格遵守石油化工施工安全技術規程（SH3505-99）的有關規定；b） 設備吊裝前應制定完善的吊裝方案，吊裝時由專人操作指揮。無關人員不得進入吊裝現場。吊裝作業范圍內嚴禁有人停留或行走；c） 使用電動工具必須做到三級保護。用電設備應保持絕緣良好、接地正確，且必須有合格的漏電保護器，并設專人巡回檢查；d） 施工現場應條理井然，作到工完料凈場地清。7 質量記錄：a） 設計變更和修改等有關資料b） 重要部位的焊接、高強螺栓連接的檢驗記錄c） 起重機有關的幾何尺寸復查和安裝檢查記錄d） 軌道安裝施工質量檢查記錄e） 工程質量評定資料f） 其他有關資料，建設單位或制造廠有技術要求時，可按其提供表格填寫交工技術文件。