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1、一、主要材料及配件要求 1.輕鋼龍骨主件：沿頂龍骨、沿地龍骨、加強龍骨、豎向龍骨、橫向龍骨應符合設計要求。 2.輕鋼骨架配件：支撐卡、卡托、角托、連接件、固定件、附墻龍骨、壓條等附件應符合設計要求。 3.緊固材料：射釘、膨脹螺栓、鍍鋅自攻螺絲、木螺絲和粘結嵌縫料應符合設計要求。二、主要機具 直流電焊機、電動無齒鋸、手電鉆、螺絲刀、射釘槍、線墜、靠尺等。 四、操作工藝 1.工藝流程 輕隔墻放線安裝門洞口框安裝沿頂龍骨和沿地龍骨 豎向龍骨分檔安裝豎向龍骨安裝橫向龍骨卡檔 安裝石膏罩面板施工接縫做法面層施工 2.放線：根據設計施工圖，在已做好的地面或地枕帶上，放出隔墻位置線、門窗洞口邊框線，并放好頂2、龍骨位置邊線。 3.安裝門洞口框：放線后按設計，先將隔墻的門洞口框安裝完畢。 4.安裝沿頂龍骨和沿地龍骨：按已放好的隔墻位置線，按線安裝頂龍骨和地龍骨，用射釘固定于主體上，其射釘釘距為600mm。 5.豎龍骨分檔：根據隔墻放線門洞口位置，在安裝頂地龍骨后，按罩面板的規格900mm或1200mm板寬，分檔規格尺寸為450mm，不足模數的分檔應避開門洞框邊第一塊罩面板位置，使破邊石膏罩面板不在靠洞框處。 6.安裝龍骨：按分檔位置安裝豎龍骨，豎龍骨上下兩端插入沿頂龍骨及沿地龍骨，調整垂直及定位準確后，用抽心鉚釘固定；靠墻、柱邊龍骨用射釘或木螺絲與墻、柱固定，釘距為1000mm。 7.安裝橫向卡擋龍骨3、：根據設計要求，隔墻高度大于3m時應加橫向卡檔龍骨，采向抽心鉚釘或螺栓固定。 8.安裝石膏罩面板 1)檢查龍骨安裝質量、門洞口框是否符合設計及構造要求，龍骨間距是否符合石膏板寬度的模數。 2)安裝一側的紙面石膏板，從門口處開始，無門洞口的墻體由墻的一端開始，石膏板一般用自攻螺釘固定，板邊釘距為200mm，板中間距為300mm，螺釘距石膏板邊緣的距離不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺釘固定時，紙面石膏板必須與龍骨緊靠。 5)安裝墻體另一側紙面石膏板：安裝方法同第一側紙面石膏板，其接縫應與第一側面板錯開。 6)安裝雙層紙面石膏板：第二層板的固定方法與第一層相同，但第三層板的接縫應與第一層4、錯開，不能與第一層的接縫落在同一龍骨上。 9.接縫做法：紙面石膏板接縫做法有三種形式，即平縫、凹縫和壓條縫。可按以下程序處理。 1)刮嵌縫膩子：刮嵌縫膩子前先將接縫內浮土清除干凈，用小刮刀把膩子嵌入板縫，與板面填實刮平。 2)粘貼拉結帶：待嵌縫膩子凝固原形即行粘貼拉接材料，先在接縫上薄刮一層稠度較稀的膠狀膩子，厚度為1mm，寬度為拉結帶寬，隨即粘貼接結帶，用中刮刀從上而下一個方向刮平壓實，趕出膠膩子與接結帶之間的氣泡。 3)刮中層膩子：拉結帶粘貼后，立即在上面再刮一層比拉結帶寬80mm左右厚度約1mm的中層膩子，使拉結帶埋入這層膩子中。 4)找平膩子：用大刮刀將膩子填滿楔形槽與板抹平。 10.5、墻面裝飾、紙面石膏板墻面，根據設計要求，可做各種飾面。 五、質量標準 以GB-50210-2001中的第至第7.4.10條的規定為準，嚴格遵守。 六、成品保護 1.輕鋼龍骨隔墻施工中，工種間應保證已裝項目不受損壞，墻內電管及設備不得碰動錯位及損傷。 2.輕鋼骨架及紙面石膏板入場，存放使用過程中應妥善保管，保證不變形，不受潮不污染、無損壞。 3.施工部位已安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應注意保護、防止損壞。 4.已安裝完的墻體不得碰撞，保持墻面不受損壞和污染。 七、應注意的質量問題 1.墻體收縮變形及板面裂縫：原因是豎向龍骨緊頂上下龍骨，沒留伸縮量，超過2m長的墻體未做控制變形縫，造成墻面變形。6、隔墻周邊應留3mm的空隙，這樣可以減少因溫度和濕度影響產生的變形和裂縫。 2.輕鋼骨架連接不牢固，原因是局部結點不符合構造要求，安裝時局部節點應嚴格按圖規定處理。釘固間距、位置、連接方法應符合設計要求。 (一) 材料購配件要求 1輕鋼骨架分U型骨架和T型骨架兩種，并按荷載分上人和不上人。 2輕鋼骨架主件為大，中，小龍骨；配件有吊掛件，連接件，掛插件。 3零配件：有吊桿.花藍螺絲.射釘.自攻螺釘. 4 按設計說明可選用各種罩面板.鋁壓逢條或塑料壓逢條,其材料品種.規格.質量應符合設計要求。 5粘結劑：應按主材的性能選用，使用前作粘結試驗。(二) 主要機具 主要機具包括：電鋸，無齒鋸，射釘槍，手鋸7、，手刨子，鉗子，螺絲刀，搬子，方尺，鋼尺，鋼水平尺等。(三) 作業條件 1. 結構施工時，應在現澆砼樓板或預制砼樓板縫，按射計要求間據，預埋610鋼筋混吊桿，射計無要求時按大龍骨的排列位置預埋鋼筋吊桿，一般間距為何9001200mm. 2. 當吊頂房間的墻柱為磚砌體時，應在頂棚的標高位置沿墻和柱的四周，砌筑時預埋防腐木磚，沿墻間距9001200mm，柱沒每邊應埋射木磚兩塊以上。 3. 安裝完頂棚內的各種管線及通風道，確定好燈位，通風口及各種露明孔口位置。 4. 各種材料 全部配套備齊。 5. 頂棚罩面板安裝前應做完墻，地濕作業工程項目。 6. 搭好頂棚施工操作平臺架子。 7. 輕鋼骨架頂棚在大8、面積施工前，應做樣板間，對頂棚的起拱度，燈槽，通風口的構造處理，分塊及固定方法等應經試裝并經鑒定認可后方可大面積施工。(四) 操作工藝 1 工藝流程： 彈線 安裝大龍骨吊桿安裝大龍骨 安裝中龍骨 安裝小龍骨 安裝罩棉板 安裝壓條 刷防銹漆2彈線：根據樓層標高線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻，柱四周彈頂棚標高，并沿頂棚的標高水平線，在 墻上劃好分擋位置線。 3安裝大龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板預埋剛筋連接固定。 4安裝大龍骨 配裝好吊桿螺母。 在大龍骨上預先安裝好吊掛件。 安裝大龍骨：將組裝吊掛件的大龍9、骨，按分檔線位置使吊掛件穿入想應的吊桿螺母，擰好螺母。 大龍骨相接：裝好連接件，拉線調整標高起拱和平直。 安裝洞口附加大龍骨，按照圖集相應節點構造設置連接卡。 固定邊龍骨，采用射釘固定，設計無要求時射釘間距為1000mm。5安裝中龍骨 ： 按以彈好的中龍骨分檔線，卡放中龍骨吊掛件。 吊掛中龍骨：按設計規定的中龍骨間距，將中龍骨通過吊掛件，吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500600mm。 當中龍骨長度需多根延續接長時，用中龍骨連接件 ，在吊掛中龍骨的同時相連，調直固定。6安裝小龍骨： 按以彈好的小龍骨線 分擋線，卡裝小龍骨掉掛件。 吊掛小龍骨：按設計規定的小龍骨間距，將小龍骨通過吊掛件10、，吊 掛在中龍骨上，設計無 要求時，一般間距在500600mm。 當小龍骨長度需多根延續接長時，用小龍骨連接件，在吊掛小龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調直后固定。 當采用T型龍骨組成輕鋼骨架時，小龍骨應在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡擋小龍骨。7安裝罩面板：在以裝好并經驗收的輕剛骨架下面，按罩面板的規格，拉縫間隙進行分塊彈線，從頂棚中間順中龍骨方向開始先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為200300mm。 8刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，焊接處未做防銹處理的表面（如預埋，吊掛件，連接件，釘固附件等），在交工前應刷防銹漆。此工序應在封罩面 板前11、進行。(五) 質量標準 按GB-50210-2001第至第6.3.11條執行.(六) 成品保護 1. 輕鋼骨架及罩面板安裝應注意保護頂棚內各種管線.輕鋼骨架的吊桿,龍骨不準固定在通風管道及其他設備件上. 2. 輕鋼骨架,罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中應嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 3. 施工頂棚部位已安裝的門窗，已施工完畢的地面、墻面、窗臺等應注意保護，防止污損。 4. 已裝輕鋼骨架不得上人踩踏，其他工種吊掛件，不得吊于輕鋼骨架上。 5. 為了保護成品，罩面板安裝必須在棚內管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進行。 (七) 應注意的質量問題 1. 吊頂不平：原因在于大龍骨12、安裝時吊桿調平不認真，造成各吊桿點的標高不一致。施工時應檢查各吊點的緊掛程度，并接通線檢查標高與平整度是否符合設計和施工規范要求。 2. 輕鋼骨架局部節點構造不合理：在留洞、燈具口、通風口等處，應按圖相應節點構造設置龍骨及連接件，使構造符合圖冊及設計要求。 3. 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體結構上，并應擰緊吊桿螺母以控制固定設計標高；頂棚內的管線、設備件不得吊固在輕鋼骨架上。 4. 罩面板分塊間隙縫不直：施工時注意板塊規格，拉線找正，安裝固定時保證平正對直。 5. 壓縫條、壓邊條不嚴密平直：施工時應拉線，對正后固定、壓粘。、測量放線1）根據主體結構上的軸線和標高線，按設計要求將支13、承骨架的安裝位置線準確地彈到主體結構上。2）將所有預埋件打出，并復測其尺寸。3）測量放線時應控制分配誤差，不是誤差積累。4）測量放線應在風力不大于四級情況下進行。放線后應及時校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。2、安裝連接件將連接件與主體結構上的預埋件焊接固定。當主體結構上沒有埋設預埋鐵件時，可在主體結構上打孔安設膨脹螺栓與連接鐵件固定。3、安裝骨架1）按彈線位置準確無誤地將經過防銹處理的立柱用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝時應隨時檢標高和中心線位置對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架立柱，必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整 。立柱安裝標高偏差不應大于3，軸14、線前后偏差不應大于2，左右偏差不應大于 3；相鄰兩根立柱標高偏差不應大于3，同層立柱的最大標高偏差不應大于5，相鄰兩根立挺距離偏差不應大于2。2）將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密；相鄰兩根橫梁的水平偏差不應大于1。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35 m時不應大于 5；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7。4、安裝防火材料應采用優質防火棉，抗火期要達到有關部門的要求。將防火棉用鍍鋅鋼板固定。應使防火棉連續地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。5、安裝鋁板1、測量放線按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上15、。板與板之間留縫1015，以便調整安裝誤差。金屬板安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5.6、處理板縫用清潔劑將金屬板及框表面清潔干凈后,立即在鋁板之間的縫隙中先安放密封條或防風雨膠條,再注入硅酮耐候密封膠等材料,注膠要飽滿,不能有空隙或氣泡.7、處理幕墻收口收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋.8、處理變形縫處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、沉降的需要，同時也應達到裝飾效果。能常采用異性金板與氯丁橡膠帶體系。9、清理板面清除板面護膠紙，把板面清理干凈鋁合金飾面板材是一種高檔的飾面材料，由于鋁合金板材經過陽極氧化處理后進行電解著色，可以使其獲得不同厚度和色彩的彩色氧化鍍膜，不但使鋁合金板16、材具有極高的表面硬度與耐磨性，而且具有極為穩定的化學穩定性，其色彩與光澤可以保持長久不變。我國所用的鋁合金飾面板，表面氧化鍍膜的厚度一般大于或等于12m。鋁合金飾面板材，按其形狀不同可分為條狀板（指板條的寬度150mm的拉伸板）、矩形板及異形沖壓板等；按其功能不同可分為普通有肋鋁合金飾面板及具有保溫、隔聲功能的鋁合金蜂窩板、鋁合金穿孔板。板材的截面形狀由支承骨架的剛度及安裝固定方式確定。由于鋁合金飾面板材是一種高檔裝飾材料，所以其施工質量要求比較高、技術難度比較大。在進行鋁合金飾面施工前，應認真審核施工圖紙，真正領會設計意圖，徹底了解施工中的重點和難點，為順利和高質量施工做好技術準備。鋁合金板17、飾面，一般由鋼或鋁合金型材做骨架，用鋁合金板材做飾面。在實際裝飾工程中，骨架大多數采用型鋼，因為型鋼的強度較高、焊接方便、價格便宜、操作簡便。鋁合金飾面板的安裝，一般應按照“飾面板施工放線安裝固定連接件安裝固定骨架安裝裝飾面板”四個步驟進行。飾面板施工放線飾面板施工放線是鋁合金飾面板安裝的重要環節，是確保安裝質量和順利施工的保證。首先要將支承骨架的安裝位置準確地按誰要求彈在主題結構上，并且詳細具體地標定出來，為骨架的安裝提供依據。為保證放線的準確性，在進行施工放線和彈線之前，應對基體結構的幾何尺寸進行認真檢查，如果發現有較大的誤差，應會同建設、設計、質監和監理等單位進行處理，達到放線和彈線工作18、能一次完成，使基層的垂直度與平整度滿足骨架安裝的要求。安裝固定連接件型鋼和鋁材骨架中的橫桿件、豎桿件是通過連接件與結構基體固定的。連接件常與墻面上的膨脹螺栓或結構預埋件焊接固定。工程實踐證明，用膨脹螺栓固定連接件比較方便靈活，尺寸易于控制。連接件必須固定牢固，在連接件安裝固定后，應做隱蔽工程檢查記錄，主要包括連接焊縫的長度、厚度、位置、膨脹螺栓的埋置標高、位置、數量與嵌入深度，必要時還應進行抗拉、抗拔測試，以確定其是否滿足承載的能力。連接件的表面應進行防銹、防腐處理，連接焊縫處必須涂刷防銹漆。安裝固定骨架在骨架安裝前必須先進行防銹處理，安裝位置應準確無誤，安裝中應隨時檢查表高級中心線位置。對于19、面積較大、層高較高的外墻鋁合金飾面的骨架豎桿，必須由線錘和儀器測量家政，保證垂直和平整度符合施工規范要求。另外還應做好截面、沉降縫、變形縫處的處理，為飾面鋁板的順利安裝創造條件。GRC線條施工方案 一、工程概況： ）工程名稱： ）工程地點： 二、現場施工環境： ）構件水平、垂直運輸機器（塔吊、人貨電梯、斗車等）。 ）外墻施工所需的雙排腳手架，要求距離墻面500mm。 ）構件的臨時轉運、堆放場地（約150平方米）。 d）外墻面基礎要求第一遍粗粉刷后進行。 三、生產工藝： 生產工藝： 詳見中華人民共和國建材行業標準JC/T940-2004標準制定。 1、構件配合比及玻纖含量 特種水泥、內河凈中砂120、：2、減水劑、添加劑、抗堿玻纖。 2、預埋件設計及控制（防銹處理） 本公司構件集中均有標示，本項目工程施工圖設計將構件重量在35kg/以下采用6鋼筋，35kg/以上采用8鋼筋（焊接鋼筋外露處需做防銹漆漆處理及用抗裂砂漿補縫）。 4、構件厚度均與控制 本公司生產模具端頭以及四邊均依據構件形態、規格大小，抹水泥砂漿保護層。 5、構件外觀質量控制 1）、根據甲方要求表面要貼磚，保證表面平整度。 2）、脫模后細心檢查即使修補， 3）、堆放、運輸小心碰撞。 四：施工方法： GRC歐式構件受力情況分析 外掛構件安裝采用結構物體上鉆孔插埋鋼筋并與構件預留鋼筋搭焊接，輔以水泥砂漿或輕質混凝土保護的安裝方式。其21、中要計算依據、參數及受力情況如下。 一、 主要計算依據及參數： 1、 構件材質容重20KN/M，構件成品平均厚度20mm以下。 2、 施工檢修荷載1KN，作用于構件端部最不利位置。 二、 受力情況： 受力情況主要有以下三種： 以1570檐線為例，插埋筋可沿垂面插入時，只受剪力作用，所計算選配的鋼筋8的抗剪承載力6.283KN和抗拉承載力為10.806KN，遠大于1.243KN，完全滿足抗剪承載力的要求，如圖： 1、插埋鋼筋同時受剪力和壓力作用，如圖中2號鋼筋，所計算選配的鋼筋8抗剪承載力為6.283KN和抗壓承載力為10.807KN，遠大于1.243KN，完全滿足承載力，插埋鋼筋無法沿鉛垂面插22、入時，同時受剪力和拉力作用，如圖中3號鋼筋選配的鋼筋8的抗剪承載力6.283KN，滿足承載力的要求，在抗拉拔方面，我們采取了以下措施： (1)、嚴格控制鋼筋插埋夾角a的角度，使其與垂直面小于30度，將鋼筋所受力分解拉力和剪力，且剪力為主，略大于0.866N2=1.076KN，拉力略小于0.5N2=0.622KN，剪力為拉力的1.732倍以上，從而有效的減小鋼筋所受拉力； （2）、單個構件產品安裝時，鋼筋插埋運用了自鎖原理，采用正反八字型鉆孔插埋鋼筋所受力分解一半（0.311KN）至鋼筋焊接平面以外，形成空間受力狀態； （3）、插埋鋼筋與插埋孔之間的摩擦面抗滑移系數，在末經處理時為0.4，水泥沙23、漿或砼澆灌后為0.450.5，所產生的摩擦阻力f= F=0.4*1.076=0.430.31足以承受鋼筋所受拉力，且所填充混凝土與結構墻體之間的粘結力可承受部分拉力，使構件的穩定性更有保障。 綜上所述，證實我公司GRC歐式構件的安裝方法是安全可靠的，幾年來的施工實踐也充分證明了這一點。為了更加使我們客戶放心，以上兩種方法可相互轉換和合并，針對客戶意見以采取客戶理想方式。 構件嵌縫劑使用方法 一、工具及材料的準備 1、舊墻或夏天高溫磚縫吸水性過強時，可往墻面上濕水。 2、用泥板或橡皮刀將調和好的嵌縫劑批刮在陶瓷磚墻面上。 3、用橡皮刮刀或塑料刮板包裹薄海綿片輕輕刮掉磚面上的接進料桶，攪勻后可反復24、使用。 4、用PVC穿線管、打磨光亮的竹片等工具溜縫，達到光滑、平直、密實。 5、溜縫完成的同時，殘留在磚面上的嵌縫劑泛白，似干非干，此時用方形多孔海綿仔細揩干清磚面。仔細擦干凈磚面，是粘貼陶瓷磚的一道重要工序。清洗墻面一定要徹底、嵌縫劑一旦干結在磚面上將很難清洗。采用海綿塊清洗墻面又快又干凈擦也會擦得干干凈凈；海綿塊如果臟了，用清水淘洗干凈并甩干水災擦磚面。紗清洗墻面，棉紗易被沾污，而且不易清洗、甩干。 6、清潔干凈墻面，至此嵌縫成活，無須專門養護。 二、基層準備： 1、清理干凈需嵌縫部位的油污、浮灰和疏松砂灰。 2、必要時用細水管沿縫沖洗。 3、新貼磚墻面可省去以上工序而直接嵌縫。 三、備25、料要求： 1、按每平方米（墻磚面積）2.5kg左右的用量備料，水灰比約為1:4。加工均勻，放置510分鐘后略有增稠，在稍加水攪勻即可使用。 2、嵌縫劑不可兌水太多，不可有生粉團。 3、調和好的嵌縫劑須在56小時內用完。 四、注意事項： 1、嵌縫劑儲運過程需防雨防潮，施工溫度在35以上。 2、嚴禁雨前、雨中施工，防止面磚粘合劑中的游離鈣泛出而影響墻面裝飾效果。 3、嚴禁用金屬工具溜縫，防止鐵銹污染嵌縫劑，不銹鋼工具長時間使用也會污染粘縫。 四、施工工藝的要求及驗收標準： 1、提供產品設計構造圖 本公司有構件標準安裝圖集，就該項工程或者繪制生產圖、施工圖、作為廠部生產、安裝隊安裝施工額依據（除甲方26、自行設計圖紙）。 2、構件配合比及玻纖含量 專用特種水泥、內河凈中砂1:2、減水劑、添加劑、增強材料。 3、預埋件設計及控制（防銹處理） 本公司構件圖集中均有標示，本項工程施工圖設計將按要求設置、拉接，構件重量在35kg/一下采用6鋼筋，35kg/采用8鋼筋，縱向300mm采用6鋼筋（焊接插埋鋼筋需細石砼或水泥砂漿填筑，無需填筑，用刷防銹漆處理） 4、構件厚度均勻控制 本公司構件生產模具端頭以及四邊均依據構件形態，規格大小，厚度制作出側模高度，用刮板依模具高度刮去多余部分，放置鋼筋壓入，在有鋼筋處堆抹水泥砂漿保護層。 5、構件外觀質量控制 1）、制作高光潔度模具； 2）、脫模后細心檢查及時修補27、鏟邊； 3）、堆放合理、運輸小心碰撞； 4）、構件產品質量應符合我公司的內控標準建筑藝術裝飾構件質量要求與檢測方法。 6、安裝質量控制 嚴格依照建筑圖或施工圖紙防線、控制好水平、垂直標準，角線 一定要直，做好控制線，加強檢查。 本公司構件產品采用特種水泥加凈中沙，灰砂比例1:2，其它數據需做檢驗，測定構件強度與安裝牢固性，構件安裝需直接與主體聯連接，采用插埋筋方式，然后與構件予留筋焊接，用普通水泥砂漿或細石澆筑使構件與建筑主體更好連接，又能防止拉接筋與插埋筋產生變形并與空氣隔斷起防銹蝕作用。 8、構件面漆：在頂部做完防水的GRC水泥構件正面刮膩子粉、磨平一遍，待干透，在刷面漆兩遍。 以上第728、點及第8點均為甲方自理安排施工班組。 五、各部門配合及管理措施： 1、與甲方工程部的配合 a）、保證質量的前提下保證工期和各項工作的順利開展，遇到爭議問題接受甲方工程部的各項調劑、及時溝通、相互理解，盡快把問題協調解決。 b、為達到甲方的技術和美觀要求，及實現本公司質量承諾，要求現場管理員與施工員深刻理解圖紙并嚴格按照圖紙按照操作。 c、現場管理員管理好施工人員的言行與安裝質量，維護工程形象。 2、與甲方公司的配合 a、進場做好進場資料交甲方部門審核后嚴格按照合同條款執行。 b、材料進場后及時做好抽樣送檢工作，保證進場材料達到生產執行標準和國家質檢要求。 c、每次材料發貨至現場，請甲方部門相關29、負責人過目，做好GRC材料產品合格證。 d、工程竣工后，認真做好質量驗收、做好檢驗批、資料備案等工作。 六、文明安全施工： （一）、嚴格遵守業主對施工現場的要求與管理，配備專職安裝協調員。 （二）、垂直運輸遵守業主提供機械的使用章程，杜絕高空墜物。 （三）、各種材料堆碼清楚，保護成品不缺失，從有效保證施工。 （四）、與交叉作業的施工單位做好文明施工的協調工作，如與用水、用電規范與安全，無專業操作人員不隨意接電，注意語言文明，系好安全帶，提高自身安全防范意識。既要注意自身保護，也要注意他人保護。 （五）、所有進場施工人員必須佩戴好安全帽，做好工人的思想教育和監督工作。現場管理員應杜絕酗酒、用語不30、文明等情況發生，保持和其他分包單位的協調。GRC施工工藝 （轉載）在工程裝飾設計中GRC的應用范圍比較廣泛。從修建的主進口的墻面、弧型門口裝飾，及全部的外檐窗口套、各層的檐線，陽臺的寶瓶、屋頂主進口的三角形裝飾景瞧、新增的坡頂屋面等各處都使用了GRC物件增加了修建的美瞧，使修建物成為具有歐式風格的宏偉修建。施工預備：a、依照修建裝飾的設計圖紙，對原有修建物舉行測量，結合圖紙布置的角鋼網的位置及對GRC構件外形的要求，舉行GRC構件的設計，使GRC構件和網片尺寸，位置相符合，并滿足裝飾設計中的外瞧要求。b、舉行GRC構件的加工，首先確定合格的GRC加工單位，并對其的加工能力，構件的加工質量、交貨31、的情況、信譽等舉行綜合考查，確定合格的加工單位，依照GRC的設計，和廠家結合，舉行圖紙交底。并按施工進渡計劃，確定廠家加工交貨日期。c、GRC構件進場首先舉行驗收，驗收合格后按品種規格舉行分類，碼放整潔，做好防護，以防破損。主進口處GRC做法：裝飾設計中主進口處的墻面曾經布置了角鋼網架，其30*3的角鋼間距為400600mm，在舉行GRC墻面施工時將GRC構件的預埋件和角鋼網片焊接牢固，焊縫要求滿足設計的要求。墻面的GRC構件尺寸要根據裝飾設計要求，結合工程施工時的實測尺寸，做出GRC墻面板的布置圖，并布置好焊縫的位置及要求。主進口弧行門洞及門套的做法亦應根據實測尺寸和角鋼網架的尺寸舉行設計。32、弧行GRC在加工時要依照實際尺寸分為35段舉行加工，并且留有施工的余量，在焊接時應保證弧行的連續性，不能有彎折的現象。在舉行墻面角鋼網的焊接時應保證角鋼網面的平坦渡和垂直渡。在舉行GRC的焊接時應對GRC的板面和弧面舉行預安裝，用2m擋直板舉行測量，當誤差超過規定時，可用鋼墊板調整位置，以保證墻面的平坦。GRC園柱的施工：本樓的設計的GRC圓柱直徑為670800mm，柱高45006750mm，GRC園柱分為兩個半園形制作，每節長為14951682mm。GRC構件埋件和園柱鋼結構件用30*3扁鐵焊接牢固，焊接前舉行園柱的預安裝，測量柱的位置垂直渡及接縫的誤差滿足要求后方可焊接。窗套的施工：窗套的33、GRC在制作前應根據窗口尺寸及各層窗口的垂直誤差情況對窗套舉行加工，安裝時先彈窗口套的邊線再舉行GRC窗套的安裝。依照的方法和主進口要求相同。但是應注重口套和相鄰墻的聯結要嚴密，不得留有空隙。陽臺GRC寶瓶安裝：首先在陽臺平板上彈出寶瓶的操縱線，將寶瓶埋件和平臺的預埋件焊牢。施工時要注重寶瓶的垂直渡及寶瓶上口要掛一條水平線以操縱寶瓶上口位置。檐線的安裝：GRC檐線的安裝，要使檐線安裝時做到平直，操作時應先在墻上彈線以保證檐線的水平位置，檐線的進深在施工時先按檐線的情況，確定進深的大小，拉好線使GRC的相關位置和線符合。坡屋頂GRC的安裝：坡頂的鋼架焊接完畢，經過檢驗合格后，再安裝GRC坡頂板。34、GRC板的焊接要牢固可靠經檢驗合格才可舉行瓦面的施工。坡頂GRC要滿足坡頂荷載的要求，GRC板的強渡要符合設計要求。其焊點由設計人確定。GRC接縫的施工：GRC、柱、墻面板，檐線等的GRC構件之間的縫隙要填充水泥沙漿，必要時可用玻璃布用膠粘接。，另外在GRC和墻體的縫隙處也要同眼樣方法處理。鋼結構施工工藝1預備1-1、審查圖紙，設計深渡能否滿足施工的要求，技術上是否合理，構造是否便于施工。1-2、根據圖紙材料，合理演算各種規格材料數量，并考慮合理損耗量，采購進場。2施工2-1、原鋼材矯正，按圖放樣下料零件舉行二次矯正，鉆孔或煨彎。2-2、半成品行分類行堆放并做好標示。2-3、半成品拼裝舉行焊接35、，小裝配件舉行矯正保證局部尺寸符合圖紙要求，最后舉行構件總裝配焊接。2-4、鋼構件成品舉行矯正、制孔，校驗合格后對構件焊疤、凹坑應予補焊鏟磨平坦。2-5、鋼構件除銹并涂防銹漆一般涂三至五遍，漆膜厚渡室外為125175UM，室內為100150 UM，涂料隨用隨配置使用時不得添稀料劑。3堆放和運輸3-1、成品驗收后堆放場地應平坦干燥、用墊木墊塊，使構件放平、放穩。3-2、木行架應立放，緊靠立柱，綁扎牢固。3-3、構件分類堆放以便運發。3-4、構件運輸應考慮車輛充許的重量和尺寸，不得超載。4鋼結構吊裝4-1、基礎預備，軸線誤差測量。基礎支撐面，埋件和地腳螺栓標高和水平渡的測量。4-2、鋼柱底部舉行垂直水平雙向放線，吊裝時嚴格操縱位移和垂直渡的偏差。4-3、鋼梁擱置處應做好標高墊塊預備工作，并嚴格操縱定位軸線。4-4、合理使用吊裝機具，統一協調指揮，防止發生安全事件。