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1、清水混凝土施工工藝及質量控制措施摘要清水混凝土要求混凝土表面平整、光滑，色澤均勻，可以作為外裝飾面。從原材料選擇，模板等方面介紹了清水混凝土施工工藝，并簡要介紹了施工質量控制措施.關鍵詞清水混凝土；施工技術； 質量控制原漿混凝土亦稱清水裝飾混凝土，要求混凝土結構一次成型、不做任何二次飾面，直接采用現澆混凝土的自然面作為裝飾飾面的混凝土，著力展現混凝土的天然質感。要求混凝土表面平整、光滑，色澤均勻，對拉螺栓及裝飾線條、圖案設置整齊、美觀，下面討論原漿混凝土施工工藝和工程質量通病控制措施。1 原漿混凝土的施工工藝原材料選擇砂中砂，天然河砂,細度模數3。 0 2。 5，含泥量3。 0，泥塊含量1. 2、0%，無有害物質;石碎石，粒徑5 25mm，連續級配，針、片狀顆粒含量15,含泥、石粉量1。 0，壓碎指針12. 0，無有害物質，顏色為青藍色;水泥普通硅酸鹽水泥;粉煤灰一級，細度不大于12，燒失量不大于5%,需水量比不大于95%，三氧化硫含量不大于3%，含水率不大于1%;高效減水劑減水率不小于15,混凝土水灰比0. 40,含氣量3。 5%，緩凝時間10h，摻加防凍劑后，混凝土顏色保持不變，抗凍 5 20。2 施工工序混凝土施工縫處理測量放線，標出樓層軸線、標高、原漿面模板對拉螺栓孔的位置調整鋼筋豎向鋼筋綁扎標定對拉螺栓孔豎向位置綁扎水平向鋼筋鋼筋隱蔽驗收支設原漿面模板原漿面模板安裝質量檢查、3、驗收支設非原漿面模板，并進行質量檢查整體模板、對拉螺栓檢查驗收原漿混凝土澆筑.3 配置模板的方法根據建筑結構的設計尺寸設計模板，模板布置原則是按標準尺寸外墻從墻體中間分別向兩邊均勻排布，余量留在每個區相鄰的伸縮縫位置處,這樣保證了明縫、拼縫及孔位均勻分布。外墻模板的下部另加下包板；在門窗洞口處使用門窗洞模板，施工時，先支設好門窗洞模板，再根據模板編號支設墻體外側原漿混凝土模板。模板配模量以最高層的結構為標準，模板高度方向以首層的模板配置向上流水。當局部樓層或墻體變化時，外墻模板的水平蟬縫位置必須按設計要求分布，內墻模板的施工工藝及順序作相應調整。4 鋼筋施工方法鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖4、,先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料加工。所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查,嚴格把關。鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與配料單相符.如有錯漏，應糾正增補;為了使鋼筋綁扎位置準確，應先劃出鋼筋位置線。墻體鋼筋的豎向鋼筋綁扎完成后，在澆筑混凝土前應校正，墻體鋼筋網綁扎時,鋼筋扎絲的彎鉤應向混凝土內，墻體拉接鋼筋不得超長.對鋼筋特別密的梁、柱節點5、，要放樣確定綁扎順序,留出澆筑口和振搗孔。5 混凝土施工方法5。 1 原漿混凝土施工要求1）原漿混凝土的色彩依據現澆樣品由建筑設計師確認.原材料的規格、品種、產地,應依據經確認的組成樣品混凝土的原材料予以確定.2)對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應采取技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象時,應立即予以糾正。3）澆筑完成的混凝土表面，應適時用木抹子抹平，搓毛兩遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水時完成。4)澆筑過程中，應用木槌敲擊模板，使原漿面混凝土致密，并防止石子外露.5)混凝土下料分層厚度小于50cm，分層振搗密實。6）混凝土從攪拌站機卸6、出后到澆筑完畢的延續時間應不超過60min。7)混凝土運至澆筑地點，應立即澆筑入模。如混凝土拌合物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。8）澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢.混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過混凝土初凝時間,嚴禁隨意設置施工縫.9）混凝土應振搗成型,用插入式振搗器機械振搗、用竹桿人工輔助振搗、用木槌敲擊振搗，并確保振搗時間。10）混凝土澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。11)澆筑原漿混凝土時,應設操作平臺，不得直7、接站在模板或支撐件上操作.12)炎熱季節施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋,以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；嚴寒季節施工時,混凝土輸送管道應用保溫材料包裹。以防止管內混凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。5。 2 混凝土的澆筑混凝土自吊口下落的自由傾落高度不得超過2m。柱、墻混凝土澆筑前，底部應先鋪筑50 100mm 厚與混凝土配合比相同減石子水泥砂漿，砂漿必需鋪設均勻。澆筑混凝土時應分段分層連續進行,澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1。 25 倍，最大不超過500mm。梁、柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土8、澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。泵送混凝土的澆筑順序為當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑； 同一區域的混凝土，應先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑； 當不允許留施工縫時,區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間;原漿混凝土澆筑從非原漿的部位開始，沿確定方向連續澆筑，其澆筑速度應略快于非原漿的混凝土，避免非原漿混凝土侵入原漿混凝土結構內，防止出現色差。5。 3 混凝土振搗混凝土應用混凝土振搗器進行振實搗固,在陽角處,配合人工用竹桿輔助插搗，派專人檢查澆筑厚度，并用木槌輔助敲擊模板，保證混凝土澆筑成功.混凝土振搗器作業時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂9、直插入,并插到尚未初凝的下層混凝土中50 100mm，以使上下層相互結合。振動棒各插點間距離應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1. 25 倍，最大不超過50cm。振搗時，應“快插慢拔”。振動棒在混凝土內振搗時間，每插點約45s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。 振搗時應將振動棒上下抽動50 100mm，使混凝土振實均勻。作業中要避免振動棒觸動模板、鋼筋、蕊管及預埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實。嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或將振動棒當錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器械10、。6 質量控制及處理措施1）測量放線必須注意施工豎向精度、平面軸線投測及引測標高,軸線投測后放出豎向構件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線，模板就位前對墻根部進行清理，檢查地坪是否平整，當地坪高低差較大時,用砂漿找平，使內外模板合模后，模板在同一水平高度，正負誤差1mm;墻模安裝前先在樓面彈出墻的邊線和模板位置線、墻體軸線，使模板安裝誤差在相鄰軸線區間內消除，防止產生累計誤差.2)混凝土工程必須注意混凝土的配合比，嚴格控制坍落度；混凝土澆筑前要進行模板內部的清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，墻根部先澆與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，原漿混凝土施工澆筑過程中嚴格執行混凝土振搗標準操作，防止澆筑飛濺起11、的灰漿對未澆筑部位模板面的污染;為保證飾面原漿效果，模板的配置考慮了施工縫的留設，即施工縫只能留設在明縫部位，同時必須嚴格控制拆模時間；拆模時間根據混凝土硬化速度的不同,由試驗確定;要注意混凝土的養護，養護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要,使混凝土強度達到設計要求,養護劑要嚴格確保不影響混凝土的原漿效果。3)鋼筋工程應嚴格控制鋼筋的配料尺寸;注意鋼筋接頭和綁扎，綁扎鋼筋的扎絲多余部分應向構件內側彎折，以免因外露形成銹斑，影響原漿混凝土觀感質量;確保鋼筋生根位置的準確性及墻橫向鋼筋的控制；同時注意鋼筋的保護層，為防止漏筋和鋼筋可能的銹蝕對混凝土表面的污染，飾面原漿部位鋼筋保護層應適當加大;12、保護層墊塊嚴禁使用混凝土塊，應使用專用的塑料定位卡。4）模板工程選用18mm 厚的“維薩”板,表面覆蓋樹脂涂料,表面平整度 2mm，對角線差 2mm。模板組裝時，必須確認基面水平，用水平管確定兩點，拉線校準基面，作為飾面的模板優先組裝，以此作為基準組裝內側模板。模板的垂直度必須滿足精度要求，可通過調節支撐和拉線的緊固來保證。模板面板:模板面板在對接時，為防止在澆鑄混凝土時漏漿，在水平接縫處打膠，并且在水平接縫的背后加膠帶。模板面板的接縫與大模板的接縫必須與建筑設計的明縫蟬縫相吻合,嚴禁將模板接縫留在非建筑立面效果設計部位。為保證墻面質量,板面應隨時清灰，用干凈棉絲擦抹并及時涂刷新的隔離劑。模板13、體系：為了保證面板與幾字型材、鋁梁的連接強度，防止面板在使用過程中發生脫落,圓弧墻體模板的面板與幾字型材或鋁梁采用正面沉頭螺栓連接，為減少外露印跡，釘頭下沉，表面刮膩子，待膩子表面平整后,在釘眼位置噴清漆，使其在混凝土表面不會留下明顯痕跡；利用建筑立面的飾面設計特點，要采取有效措施防止模板體系漏漿，大模板拼裝時除了夾緊模板夾具外，在模板的接縫處要加塞海綿膠條，同時在模板下口裝飾條緊貼的明縫內要注意海綿膠條的設置。脫模劑：脫模劑的選用一定要經過試驗，證明不會對混凝土造成污染后才能使用。穿墻螺栓：采用通絲型穿墻螺栓外加塑料套管和塑料套管堵頭，能保證穿墻孔眼的位置，并加強墻體模板的定位，以保證墻體的14、厚度；為防止漏漿，可在塑料套管堵頭和模板面板緊貼面加海綿條；操作中，穿墻螺栓需均勻適度地緊固，避免局部將面板拉變形。對拉螺栓套筒的長度為墻體厚度,其長度制作偏差在 1mm內.吊裝運輸:模板進場卸車時，應水平將模板吊離車輛,并在吊繩與模板的接觸部位加設墊方或角鋼護角，避免吊繩傷及面板，嚴禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護面板。模板吊裝時一定要在設計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點的連接穩固，注意模板面板不能與地面接觸，必要時，模板跟部位置墊氈子或海綿。模板施工中必須慢起輕放；嚴禁單點起吊；四級風(含） 以上不宜吊裝模板。入模時下方應有人用繩子牽引以保證模板順利入位，調整時，受15、力部位不能直接作用于面板，套穿墻螺栓時,必須在調整好位置后輕輕入位,保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼.模板緊固之前，應保證面板對齊，嚴禁在面板校平前上夾具加固。模板拆卸應與安裝順序相反,即先裝部分后拆、后裝部分先拆。拆模時，輕輕將模板上口撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴禁直接用撬棍擠壓面板。拆除模板必須按順序進行，首先,遵守從上到下的原則進行，拆除順序為:對拉螺栓、模板支撐。5） 預埋件的埋設應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。6）其他控制措施螺栓孔修復在堵孔前，對孔眼變形和漏漿嚴重的螺栓孔眼先進行修復。首先清理孔表面浮渣及松動混凝土;將尼龍堵頭放回孔中,用16、界面劑的稀釋液（約50%）調同配合比砂漿（ 砂漿稠度為10 30mm），用刮刀取砂漿補平尼龍堵頭周邊混凝土面,并刮平,待砂漿終凝后擦拭混凝土面上砂漿，輕輕取出尼龍堵頭，噴水養護2d。螺栓孔封堵首先清理螺栓孔,并灑水潤濕，用特制堵頭堵住墻外側，將顏色稍深的補償收縮砂漿從墻內側向孔里灌漿至孔深,用25 30 平頭鋼筋搗實，輕輕旋出特制堵頭并取出；砂漿終凝后噴水養護7d。墻根、陽角漏漿部位的修復首先清理表面浮塵，輕輕刮去表面松動的砂，用界面劑的稀釋液（約50)調配成顏色與混凝土基本相同的水泥膩子，用刮刀取水泥膩子抹于需修復部位。侍膩子終凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整,直角順直,灑水覆蓋養護2d。明縫17、處脹模、錯臺處理拆模后，拉通線對明縫進行檢查，對超出部分切割，對明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動混凝土，用界面劑的稀釋料調同配合比砂漿，稠度為10 30mm，將10 20 塑料條平直嵌入明縫內,將修復砂漿填補到缺陷部位,用刮刀壓實刮平，上下部分分次修復；待砂漿終凝后，輕輕取出塑料條，擦凈被污染的混凝土表面,養護2d。氣泡修補對于不嚴重影響清水飾面混凝土觀感的氣泡原則上不進行修復,需修補時首先清除混凝土表面的浮漿和松動砂，用與混凝土同場別、相同強度等級的黑、白水泥調制成水泥漿體，并事先在樣板墻上進行試配試驗，保證水泥漿體硬化后顏色與清水飾面混凝土顏色一致。修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈,確保表面無色差。7 結語原漿飾面混凝的施工工藝及質量的控制,是廣大施工一線技術管理人員值得深入研究和探討的問題，隨著施工技術和施工手段的不斷完善和提高，需要做更深層次的研究，以滿足工程的施工需要,不斷提高工程質量。