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1、清水砼施工技術精選1 編制依據1.1 混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖00G101。1.2 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20011.3 混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20021.4 建設工程文件歸檔整理規范GB/T50328-20011.5 普通混凝土配合比設計規程JGJ55-20002 施工工藝流程：清水混凝土工程施工應注意過程控制，保證有序地進行施工，其施工流程如下:3 施工測量軸線標高控制施工測量是各分部分項工程的先導工序，針對工程有清水混凝土要求，必須對施工測量從嚴控制。其操作方法、控制要點與一般工程相同,但應注意以下問題.3.1 測量標2、識測設主要是軸線、標高的標識應精心測設,首先是在保證測設精度、控制方便的前提下,盡可能在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設置標識；其次,設置的標識不但要準確、牢固，而且要清潔,不污染其它部位。3.2 結構平面尺寸控制將平面軸線控制點投測到各層，建立各層各施工段的控制網;確定平面上各構件軸線，并測設出豎向結構的輪廓線.清水混凝土絕不允許出現露筋情況，因此，每一層樓面或基礎上外露的豎向結構的插筋軸線基本代表該結構的軸線，在澆筑樓層（或基礎）混凝土前后都必須加以校正.3.3 標高控制按照常規操作布置，對于預埋預留的控制，采用在鋼筋上設卡子,或纏有色膠帶作控制點（在預埋件固定、驗收后拆除)。4 清水混3、凝土的標準清水混凝土即結構表面沒有修飾的混凝土。清水混凝土的具體標準：梁柱板表面平整光滑，線條規則分明,外觀色澤一致;軸線體型尺寸準確；大截面、變截面結構、線條規則，棱角分明；梁柱接頭通順，無明顯槎痕;混凝土內實外光，消除了蜂窩麻面及氣泡；預埋件、預埋螺栓套管表面平整，尺寸準確;對拉螺栓位置排列整齊,模板拼縫有規律.5 腳手架系統腳手系統分梁板頂架和外腳手架，梁板頂架全部采用扣件式鋼管架和定型門式架組合搭設而成，其組合布置方式，根據施工荷載，嚴格按建筑施工手冊計算而得。嚴格按施工方案要求搭設,保證排架系統不變形不移位;而外腳手架則可按構造要求搭設,供堆放周轉材料和通道之用。6 模板工藝根據清水4、混凝土的標準，來選擇制作模板.6.1 模板的選用根據現場的實踐經驗和調查研究分析，決定采用厚度12mm高強覆玻璃鋼多層竹膠合板作為模板面板，每塊模板的厚度必須相等，模板拼縫必須平整。模板進場后必須經過相關部門的驗收后方可使用，模板厚度必須用游標卡尺驗收，不合格的模板堅決清退出場。6.2 模板的制作根據設計圖紙的結構體型尺寸進行排版繪圖，以減少模板拼縫數量，拼縫線條規則與簡化，充分利用材料的原則.模板的加工集中在加工廠內進行，以保證制作精度,在每塊模板的外側釘50mm100mm的方木作橫肋，間距一律采用300mm，以增強模板的剛度。6.3 柱梁板模板的加固柱梁的體型尺寸較大，根據理論計算和實踐經5、驗,柱模板豎向圍檁,全部采用48mm的普通鋼管，中間部分并列3條48mm的普通鋼管，兩端用2條48mm的普通鋼管并列，橫肋之間空隙用木楔子塞緊,以防止模板變形，選用16mm的對拉螺栓，豎向間距全部采用600mm，用22mm的PVC管作為套管,PVC套管兩端用硬質橡膠塞子穿過對拉螺栓將PVC套管封堵,防止在混凝土澆筑時水泥漿液進入PVC套管，拆模后，對拉螺栓可抽出來,可重復使用；橡膠塞子也可以拿出，在混凝土構件表面將留出規則的圓孔。為防止在混凝土澆筑過程中PVC套管被混凝土或澆筑時的沖擊力將套管砸變形，PVC套管中間增加12螺紋鋼以增加PVC套管的剛度。梁板底模板直接放在鋼管上，以加強底模的剛度6、，防止木模板變形，鋼管根據不同構件的截面計算間距.梁側模板外側用50mm100mm方木作橫肋，間距采用300mm，全部采用48mm的普通鋼管作豎向和橫向圍檁，16的對拉螺栓水平、豎向間距均采用600mm，22mm的PVC管作為套管。部分柱梁陽角擬施工成圓角,采用PVC線條或木線條.若使用木線條，安裝之前用砂紙將線條磨光，再將木線條均勻涂刷兩遍食用色拉油。模板拼縫處必須增設一根50 mm100mm方木加固。如汽輪發電機基座框架柱不采用對拉螺栓，將采用14槽鋼配備16600（具體間距需根據構件截面尺寸經過驗算確定）作為柱包箍加固柱模板,見下圖。6.4 梁柱接頭清水砼支模要點梁柱接頭處模板質量是保證7、清水砼質量的關鍵，本工程采用下圖所示方法支設模板，梁柱接頭處模板不采用上口搭下口的方法，將上下口模板刨成45o角相拼接.施工上層結構時，模板伸入下層構件的長度至少30cm，且模板與下層構件之間采用雙面膠帶密封（膠帶的厚度經過現場試驗確定），以免施工上層結構漏出水泥漿液.6.5 模板的安裝為防止柱梁模板的接縫處漏漿,在接縫處一律貼寬度小于等于模板厚度的單面或雙面帶膠海棉條來封堵，板模板的接縫處則用膠帶紙來粘貼,模板拼縫時使用的雙面膠帶的寬度不得大于模板的厚度。運輸和安裝過程中，應注意保護好模板,安裝前,用海綿板將板面清除干凈,刷好脫模劑,方便拆模.模板脫模劑采用食用色拉油，為保證混凝土結構表面的8、光潔度及色澤均勻，食用色拉油油質必須統一。6.6 預埋件的制作安裝預埋件的制作全部在加工廠按設計圖紙規格下料制作,表面須進行調平調直，用手提砂輪機磨平毛刺，用12.5mm的鉆頭鉆孔，用12mm的螺絲加固到模板上去，必須保證預埋件表面緊貼模板面，保證拆模后，預埋件與混凝土表面平整。因為本工程部分梁柱的陽角擬做成圓角，施工時根據預埋件尺寸大小,必要時技術人員及時跟設計工代溝通，取得設計人員和監理工程師的認可后方可將柱梁轉角處的直角埋件分解成兩塊埋件（分解后的埋件用同厚度的鋼板加工而成,）安裝（安裝時必須鉆孔用螺栓固定）在模板上。拆模過程中，注意保護模板,做到小心輕放，以防損傷模板的表面，造成浪費。9、拆下來的模板，及時回收到加工廠內，清理模板面上的雜物，按規格堆放整齊，供重復使用。6.7 預埋螺栓套管的制作安裝在汽輪發電機基座的運轉層施工中，預埋螺栓套管的精度控制最為關鍵.因此，必須對預埋螺栓的加固方案進行周密的設計，在運轉層大梁下面500mm的柱頭內先預埋G5050C的埋件，作為加固預埋螺栓套管的鋼構架之用，鋼構架用型鋼來制作,經多次測量復核后，保證預埋螺栓套管的中心偏差與垂直度偏差滿足規范要求時，才能澆筑混凝土。6.8 模板的拆除拆除模板順序與安裝順序相反.首先拆下對拉螺栓，再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與構件脫開。如果模板與砼面不能離開,在任何情況下不得用大錘砸模板。7 混凝土施工7.10、1 混凝土原材料的選擇混凝土由混凝土攪拌站負責提供,混凝土攪拌車運輸至施工現場。因此，要求在配制主廠房上部結構的混凝土中，必須采用已經檢驗合格的同一生產廠家的水泥、減水劑和粉煤灰;已經檢驗合格的同一生產地、同一規格的砂、碎石,以保證混凝土的外觀顏色一致。粉煤灰的摻量，嚴格控制在10%之內的一個相對穩定的摻入量,以保證混凝土的表面平整光滑，不產生浮灰的現象。砼供應站裝載機在取料時應盡量選用同一批次的砂石，以免砂石含水率變化過大而影響混凝土坍落度.7.2 施工縫的設置嚴格按設計圖紙要求設置施工縫,施工縫在模板安裝前，必須鑿毛直至露出碎石為止，用清水將渣清除干凈，再用水潤濕24小時。澆筑混凝土前先澆11、筑50mm60mm厚與待澆混凝土配合比相同的除去石子的砂漿，然后再澆筑混凝土，保證新舊混凝土接觸良好。為了保證新舊混凝土接縫處線條平直光滑,模板安裝之前施工縫處必須采用切割機將先澆筑的已被鑿毛的施工縫處的混凝土裁切成規則的直縫，以保證施工縫接縫線條平直光滑.7.3 混凝土的澆筑采用插入式振動器來振搗混凝土，嚴格按400500mm左右分層厚度來分層澆筑柱梁混凝土,插入點應均勻布置，逐點移動,移動間距不得大于振搗棒作用半徑的1。5倍（一般為3040cm).振動棒在每一插點上振搗延續時間，以混凝土表面出現水泥漿和不再出現氣泡、不再顯著沉落為準，每一插點的振搗時間一般約為2030秒,應避免靠近模板、套12、管，以防變形移位。7.4 混凝土的養護養護工作是保證混凝土強度,保證清水混凝土施工質量的重要環節.混凝土澆筑完終凝后，立即派專人澆水養護，根據澆筑時天氣情況隨時澆水，保證混凝土表面足夠濕潤，因本工程擬采用普通硅酸鹽水泥，故混凝土養護時間不少于14天。拆模后，將混凝土表面的膠帶紙、浮漿等雜物及時清理干凈。8 施工中應注意的問題及成品保護8.1 模板買回來后，應先清除其表面的灰塵，表面涂刷食用色拉油兩道,以延長模板的使用壽命,個別變形翹曲表面平整度偏差不符合標準要求的，應改作其它次要部位的模板用。8.2 運輸、加工、安裝和拆模過程中，應注意保護模板，防止損傷模板，以增加重復使用的次數，降低使用成本.8.3 混凝土的原材料，必須嚴格保持一致，配合比保持一致，以保證混凝土的外觀顏色一致，達到清水混凝土的效果。同時，應做好混凝土的保護工作，已施工好的梁柱表面用塑料薄膜包好，以防止施工上層時水泥漿液污染下層結構的構件表面。8.4 做好混凝土的養護工作，采用清水灑水養護，養護時間不少于14天,保證混凝土的強度，混凝土的表面養護用覆蓋材料不得用容易脫色的材料，以防止污染混凝土的表面。8.5 在混凝土澆筑過程中,派專業測量人員跟班觀察預埋螺栓套管的變位情況，及時發現問題，及時采取措施，以保證預埋螺栓套管的精度,符合標準要求。