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1、清水混凝土施工工藝實行細則 為提高工程質量，達成創(chuàng)建精品工程的目的，主廠房上部結構、汽機基礎、煙道支架、送引風機支架、設備基礎外露部分等采用清水混凝土施工工藝。清水混凝土在拆除澆筑模板后，其表面平整、色澤均勻，對拉螺栓及施工縫的設立整齊美觀，不需再作任何外部抹灰等裝飾。 一、清水混凝土的質量標準 序號 項目 質 量 標 準 1 外觀質量 表面潔凈，顏色均勻，陰陽角平直方正，清楚美觀，無一般混凝土質量通病、無修補解決痕跡。 2 預留孔洞、預埋件 尺寸對的，邊沿整齊、光滑。 3 模板接縫、對拉螺栓和施工縫 模板接縫、對拉螺栓和施工縫留設有規(guī)律性 4 表面平整度 4mm 5 陰陽角垂直度 4mm 62、 立面垂直度 5mm 二、清水混凝土施工工藝 1、模板工程 1.1模板設計：為實現清水混凝土的目的，達成混凝土外觀平整、光滑；無明顯模板拼縫及孔眼痕跡，清潔干凈；無損壞、裂紋、麻面，色澤一致，本工程對于主廠房框架結構及汽機基礎采用類清水混凝土標準，對于設備基礎外露部分及爐后構筑物采用類清水混凝土標準，對于隱蔽的及地下基礎混凝土采用類清水混凝土標準。對于類、類清水混凝土采用18mm厚雙面覆膜大模板，對于類清水混凝土采用15mm厚普通大模板。同時對于清水混凝土模板進行配模設計，并對模板的接縫、陰陽角、預埋件安裝等細部節(jié)點進行深化設計。 1.2模板加工制作：根據方案，對模板進行加工制作，制作允許偏差3、為：長寬不超過2mm,對角線不超過2mm,方木厚度、平整度偏差不超過2mm。 1.3模板安裝： (1）柱模板安裝 a、柱子底部在立模前，對柱根部模板支設處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，保證水平平整。 b、柱模安裝：按照模板邊線,在柱邊四周距地10cm處的主筋焊接模板定位鋼筋，從四周頂住模板，以防止位移。柱模安裝后，要檢查并糾正移位和垂直度，最后再安裝柱箍。 c、安裝柱模板時，在緊貼模板處加豎向48鋼管，間距為150mm。四個柱角處豎向加4850mm木方。柱箍采用橫向48鋼管做圍檁。采用16的對拉螺栓連接，對拉螺拴采用蝴蝶形卡件緊貼在鋼管上。對拉螺栓兩端緊固時必須采用雙螺母緊固4、，對拉螺栓布置應橫平豎直。2根鋼管之間用12鐵絲綁牢，緊靠在鋼管和木方。具體見附圖。 (2)梁模板安裝 a、梁底架子應穩(wěn)定，梁底立桿間距不大于600mm，梁底橫桿間距也不大于600mm。橫桿與立桿交接處應在立桿上加兩個卡扣，保證梁底不下沉。立桿應通長撐在地面上，立桿接長時應使用接頭扣，不允許使用十字扣和轉向扣。 b、按設計標高調整橫桿標高，然后在梁底先鋪設一層50x100mm方木，方木頂標高為設計梁底標高減一層木模板厚度，最后在方木上再鋪設一層木模板。 c、梁起拱方法為：梁底兩端減少10mm，梁底中間起拱10mm。 d、梁底模、梁側模均縱向布置。梁側模用50x100mm方木加固，間距200mm5、，方木外側用鋼管縱向加固，間距500mm。加固好后用鋼管斜撐與架子頂牢固，另對拉螺栓安裝前一定要對其位置進行設計和彈線，保證螺絲在一條直線上。 e、在主、次梁交接處，應在主梁側板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側板和底板釘在襯口檔上。 f、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除平板厚度計算），并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側及底板厚度。 g、次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才干進行。 h、梁底模安裝后，要掛中線進行檢查，校核各梁模中心位置是否對正，并校核梁底標高。 i、梁側模、梁底模拼裝時，只允許有橫向接縫，不允許出現縱向接縫。拼縫處用單6、面膠帶紙粘牢。 (3）柱模板拼縫：柱模板接縫必須平順，縫隙不超過1mm，柱模板拼縫處采用膩子將縫隙補平。 PVC線條安裝： 為了考慮框架柱梁的美觀，在柱角采用PVC圓角條。 PVC圓角線條的應用：在現澆結構施工中，柱拐角易產生漏漿，所形成的直角易損壞等缺陷，為克服此缺陷，在柱邊角采用PVC線條新工藝。以控制柱角漏漿現象，使拆模后砼四角過渡自然，線條挺直美觀。線條與模板的連接采用膠粘。下圖為框架柱PVC線條安裝示意圖。 予埋件安裝 埋件固定采用8mm螺絲固定，予埋件上距每邊1cm（四角）打10孔予埋件與模板之間用密封膠封閉。 a.柱子部位（側面埋件） 當采用大模板時，應事先在模板上將埋件位置放出7、（畫出定位十字線及邊線），并將固定孔打好，留一面埋件較少的，先將埋件固定在模板上（此時應先考慮錨腳與柱子鋼筋的相對位置），然后再封模，其余三面為先立模板，后固定予埋件，予埋件位置應先在模板上畫出，埋件于模板封閉前臨時固定在鋼筋上。 b.梁側面埋件 梁側面予埋件固定方案同柱側面予埋件鋼模板部位。 c.梁頂面予埋件 每塊予埋件用兩根L505角鐵，長度比梁寬5CM，角鐵用8螺栓固定在梁側模上，予埋件用8螺栓固定在角鐵上。 d.板面予埋件 予埋件在加工時，在予埋件背面焊三根16鋼筋，鋼筋長度加埋件鐵板厚應比樓板厚小5mm，然后在鋼筋另一端焊50505鐵板，每塊鐵板上打一10孔，用8螺絲（自攻絲）將鐵板8、固定在板底模上。 e.梁、板底予埋件固定 此予埋件可直接用8自攻絲（每塊不少于三個）固定在模板上。 f.予埋管固定 予埋管固定采用在管端部加焊鐵板，用8螺絲將鐵板與模板固定。 1.4模板拆除: a、模板的拆除必須待混凝土達成規(guī)定的脫模強度后方可拆除。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；梁底模板在砼強度達成設計后方可拆除。 b、 一般拆模順序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墻模板，再拆頂板底模、梁側模板，最后拆梁底模板。 c、 拆下的模板要及時清理粘結物,修理并涂隔離劑,分類堆放整齊備用；拆下的連接件及配件應及時收集，集中統(tǒng)一9、管理。 2、鋼筋工程 2.1鋼筋加工、制作：鋼筋加工時考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，根據鋼筋的占位避讓關系擬定加工尺寸。重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點，通長鋼筋應考慮端頭彎鉤方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差-10mm、4mm，箍筋內凈尺寸允許偏差-3mm、2mm。 2.2鋼筋安裝：入模的鋼筋要保持清潔，無明顯水銹、不得帶有油污泥土；保證鋼筋定位，任何情況都不得出現露筋現象；鋼筋綁扎扎絲，10、擰不少于兩圈，絲尾倒向應向構件內側彎折，以免外露引起銹斑，影響清水混凝土的觀感質量。柱鋼筋綁扎前由測量放出各柱橫、縱軸線和兩軸線的交點，然后依據各交點分別用墨線畫出基礎的邊線和柱子的邊線，以便短柱的立模和扎筋，并依據短柱的邊線綁扎柱子的插筋，在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋保證其位置。套箍按柱的截面設計制作。在混凝土澆筑前，應用塑料薄膜將自澆筑標高頂面向上800mm范圍內的插筋包裹起來，以免澆筑混凝土時污染鋼筋。 2.3對拉螺栓與鋼筋的協調解決清水混凝土的對拉螺栓位置均為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設立標記。碰到對拉螺栓與鋼筋發(fā)生矛盾時，將11、相鄰的幾排鋼筋進行適當調整，但調整幅度必須在規(guī)范允許范圍內，以保證對拉螺栓安裝位置。 3、混凝土工程 3.1混凝土配合比的優(yōu)化設計 ： 混凝土的配合比設計應使混凝土在滿足強度、耐久性以及清水混凝土的觀感規(guī)定的前提下具有良好的施工性能。一方面根據混凝土的性能規(guī)定及技術指標規(guī)定調整混凝土的配合比，初步擬定混凝土的生產工藝參數及性能指標。對現場施工過程進行模擬實驗，通過調整砂率和水灰比，觀測在不同砂率和水灰比發(fā)生2%的變化時，對混凝土的性能影響限度，振搗是否泌水、離析，對表面光潔度及色差的影響。混凝土配合比初步擬定后，在現場按照實際的施工方案在零米以下結構做實驗，通過實驗對混凝土的配合比以及模板體系12、施工工藝等進行確認，并根據實驗的情況進一步優(yōu)化，最終擬定清水混凝土正式施工的配合比。 3.2混凝土原材料的規(guī)定： 上部結構規(guī)定攪拌樓采用同一牌號普通硅酸鹽水泥配制，粉煤灰摻量應適當減少，不得高于水泥用量的15%。，外加劑采用同一外加劑，水泥，黃砂、石子采用同一產地的材料保證砼色澤一致、光潔度好。所有進場原材在進場后立即請監(jiān)理及實驗室見證取樣，并在所有原材堆放位置標明進場數量及檢查合格可用等字樣，未經實驗的不允許使用，不合格的原材規(guī)定立即退場。在攪拌混凝土時，要嚴格按照配合比執(zhí)行，每車用量必須嚴格按照配合比的比例進行稱量，然后進行混凝土的攪拌。 3.3混凝土的拌制： 本工程混凝土采用泵送的方式13、澆筑，為了保證泵送能順利進行，規(guī)定入泵時坍落度嚴格控制在12cm-14cm。混凝土攪拌站根據氣溫條件、運送時間（白天或夜天）、運送道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適本地對優(yōu)化后的配合比進行微調，以保證混凝土澆筑時的坍落度可以滿足施工生產需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，保證混凝土供應質量。 3.4混凝土澆筑： 混凝土澆筑是保證混凝土外觀的重要環(huán)節(jié)。在正式澆筑混凝土前做好交底工作，貫徹操作人員崗位職責、作業(yè)班次、交接時間和交接制度，做好氣象情況收集工作。對罐車運送的混凝土進行坍落度檢查，發(fā)現不符合規(guī)定坍落度的混凝土不得使用。混凝土必須連續(xù)澆筑，其施工縫必須留設在明14、縫處，避免產生施工冷縫，影響混凝土觀感質量。混凝土振搗時間，以混凝土表面呈水平并出現均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時停止。 3.5混凝土的養(yǎng)護： 拆模后及時進行養(yǎng)護，以減少混凝土表面出現色差、收縮裂縫等現象。養(yǎng)護采用覆蓋塑料薄膜外加棉毯的方法，并灑水養(yǎng)護相結合的養(yǎng)護方案，拆模之前和養(yǎng)護過程中都要灑水保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。 3.6冬季施工措施： 對砼澆筑使用的水泥優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。水泥標號不低于#425。骨料必須清潔，不得具有冰雪和凍塊。 為減少凍害，應將砼配合比的水灰比適當減小，并填加適量的抗凍劑、早強劑。（預先請材料實驗室試配） 砼拌合物的出機溫度不得低于10，入15、模溫度不得低于5，如低于10則拌制時加入熱水，熱水溫度不宜大于80。過低時，應暫停澆砼工作。 砼澆筑成型后立即用農用薄膜進行表面覆蓋，并注意經常監(jiān)測溫度變化。 承重結構拆模應按規(guī)定達成設計強度等級的100%，其它模板應待砼強度達成設計強度的70%后方可拆模，避免砼凍損。 砼養(yǎng)護：冬季澆筑砼前，在柱、梁模板外側覆蓋兩層草包，澆筑完后在柱、梁、板上口覆蓋一層塑料薄膜，并加蓋兩層草包，保持塑料薄膜內有凝結水。按規(guī)定期間拆除模板后，立即把柱用塑料薄膜包裹，用封箱帶粘貼嚴密，這樣既起到養(yǎng)護作用，同時又能起到成品保護作用。梁在拆除完側模后用草包覆蓋兩層。 4、清水混凝土成品保護措施 后續(xù)工序施工時要注意對清水飾面混凝土的保護，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結構；在混凝土交工前，用塑料薄膜進行保護，以防混凝土面污染，對于人員可以接觸的部位以及樓梯、預留洞口、柱、門邊、陽角，拆模后釘薄木條保護。