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1、（十三）木門(窗)制作與安裝施工工藝1、施工準備（1）技術準備門口的位置、尺寸與施工圖相符，按施工要求做好技術交底工作。 （2）質(zhì)量要求 門板不許有脫膠鼓泡。公稱厚度自6mm以上的板，其翹曲度不得超過1%。（3）作業(yè)條件1）門框合扇進場后，及時組織油工將框靠墻靠地的一面涂刷防腐涂料。然后分類水平堆放平整，底層應擱置在墊木上，在倉庫中墊木離地面高度不小于200mm,臨時的敞棚墊木離地面高度應不小于400mm,每層間墊木板，使其能自然通風。木門嚴禁露天堆放。2）安裝前先檢查門框合扇有無翹扭、彎曲、竄角、劈裂、榫槽間結合處松散等情況，如有則應進行修理。3）預先安裝的門框，應在樓、地面基層標高或墻砌到2、窗臺標高時安裝。后裝的門框，應在主體工程驗收合格、門洞口防腐木磚埋設齊備后進行。4）門扇的安裝應在飾面完成后進行。沒有木門框的門扇，應在墻側處安裝預埋件。2、材料和質(zhì)量要點（1）材料的關鍵要求1）木門的材料或框合扇的規(guī)格型號、木材類別、選材等級、含水率及制作質(zhì)量均須符合設計要求。 2）防腐劑、油漆、木螺絲、合頁、插銷、梃鉤、門鎖等各種小五金必須符合設計要求。（2）技術關鍵要求安裝合頁時，合頁槽應里平外臥，木螺絲嚴禁一次釘入，釘入深度不能超過螺絲長度的1/3，擰入深度不小于2/3，擰時不能傾斜。若遇木節(jié)，可在木節(jié)上鉆孔，重新塞入木塞后再擰緊木螺絲。這樣才能保證鉸鏈平整，木螺絲擰緊臥平。遇較硬木材3、可預先鉆孔且直徑小于木螺紋直徑的1.5mm左右。（3）質(zhì)量關鍵要求1）立框時掌握好抹灰層厚度，確保有貼臉的門框安裝后與抹灰面平齊。2）安裝門框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調(diào)整縫隙寬度。避免門窗框與門窗洞之間的縫隙過大或過小。3）木磚的埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，即2m高以內(nèi)的門每邊不少于3塊木磚，木磚間距以0.80.9m為宜；2m高以上的門框，每邊木磚間距不大于1m,以保證門框安裝牢固。（4）職業(yè)安全健康關鍵要求1）切割板時應適應控制鋸末粉塵對施工人員的危害，必要時應佩帶防護口罩。2）在使用架子、人字梯時，注意在作業(yè)前檢查是否牢固。3）嚴格規(guī)定安全施工用電，按時檢查施工中電線和漏電保護4、是否完好。（5）環(huán)境關鍵要求在木門的制作與安裝過程中有以下因素影響環(huán)境，詳見表 木門制作與安裝工程環(huán)境因素序號環(huán) 境 因 素排放去向環(huán) 境 影 響1水、電的消耗周圍空間資源消耗、污染土地2電鋸、切割機等施工機具產(chǎn)生的噪音排放周圍空間影響人體健康3鋸末粉塵的排放周圍空間污染大氣4電鉆粉塵的排放周圍空間污染大氣5甲醛等有害氣體的排放大氣污染大氣6油漆、稀料、膠、涂料的氣味的排放大氣污染大氣7油漆刷、涂料滾筒的廢棄垃圾場污染土地8油漆桶、涂料桶的廢棄垃圾場污染土地9油漆、稀料、膠、涂料的泄漏土 地污染土地10油漆、稀料、膠、涂料的運送遺灑土 地污染土地11防火、防腐涂料的廢棄周圍空間污染土地12廢夾5、板等施工垃圾的排放垃圾場污染土地13木制作、加工現(xiàn)場火災的發(fā)生大 氣污染土地、影響安全3、施工工藝（1）工藝流程放樣 配料截料 劃線 打眼 開榫、拉肩 裁口與倒角拼裝 （2）操作工藝 1）配料、截料 配料是在放料的基礎上進行的，因此，要計算出各部件的尺寸和數(shù)量，列出配料單，按配料單進行配料。 配料時，對原材料要進行選擇，有腐朽、斜裂節(jié)疤的木料，應盡量躲開不用；不干燥的木料不能使用。精打細算，長短搭配，先配長料，后配短料；先配框料，后配扇料。門樘料有順彎時，其彎度一般不超過4mm。 配料時，合理確定加工余量，具體參考如下： 斷面尺寸：單面刨光加大11.5mm,雙面刨光加大23mm.機械加工時單面6、刨光加大3mm,雙面刨光加大5mm。 長度余量的加工余量見表。 門構件長度加工余量構 件 名 稱加 工 余 量門樘立梃按圖紙規(guī)格放長7cm門樘冒頭按圖紙規(guī)格放長10cm,無走頭時放長4cm門樘中冒頭、窗樘中豎梃按圖紙規(guī)格放長1cm門扇梃按圖紙規(guī)格放長4cm門扇冒頭、玻璃欞子按圖紙規(guī)格放長1cm門中冒頭在五根以上者，有一根可考慮做半榫門芯板按圖紙冒頭及扇梃內(nèi)凈距放長各2cm 配料時還要注意木材的缺陷，節(jié)疤應躲開眼和榫頭的部位，防止鑿劈或榫頭斷掉，起線部位也禁止有節(jié)疤。 在選配的木料上按毛料尺寸畫出截斷、踞開線，考慮到踞解木料的損耗，一般留出23mm的損耗量。踞時要注意踞線直，端面平。 3)刨料 7、刨料時，宜將紋理清晰的里材作為正面，對于樘子料任選一個窄面為正面，對于門框的梃及冒頭可只刨面，不刨靠墻的一面；門扇上的上冒頭和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安裝時根據(jù)縫的大小再進行修刨。4)劃線劃線是根據(jù)門的構造要求，在各根刨好的木料上劃出榫頭線，打眼線等。劃線時，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方鑿眼，弄清圖紙要求和樣板式樣，尺寸、規(guī)格必須一致，并先做樣品，經(jīng)審查合格后再正式劃線。門樘無特殊要求時，可用平肩插。樘梃寬超過80mm時，要畫雙實榫；門梃厚度超過60mm時，要畫雙頭榫。60mm以下畫單榫。冒頭料寬度大于180mm者，一般畫上下雙榫。榫眼厚度一般為料厚的1/41/38、。半榫眼深度一般不大于料斷面的1/4，冒頭拉肩應和榫吻合。成批畫線應在畫架上進行。把門料疊放在架子上，將螺釘擰緊固定，然后用丁字尺一次畫下來，既準確又迅速，并標識出門料的正面或看面。所有榫、眼注明是全眼還是半眼，透榫還是半榫。正面眼線畫好后，要將眼線畫到背面，并畫好倒棱、裁口線，這樣所有的先就畫好了。要求線要畫得清楚、準確、齊全。5）打眼打眼之前，應選擇等于眼寬的鑿刀，鑿出的眼，順木紋兩側要直，不得出錯槎。先打全眼，后打半眼。全眼要先打背面，鑿到一半時，翻轉(zhuǎn)過來再打正面直到貫穿。眼的正面要留半條里線，反面不留線，但比正面略寬。這樣裝榫頭時，可減少沖擊，以免擠裂眼口四周。 成批生產(chǎn)時，要經(jīng)常核對9、，檢查眼的位置尺寸，以免發(fā)生誤差。6）開榫、拉肩開榫又稱倒卵，就是按榫頭線縱向踞開。拉肩就是鋸掉榫頭兩旁的肩頭，通過開榫和拉肩操作就制成了榫頭。拉肩、開榫要留半個墨線。踞出的榫頭要方正、平直、榫眼處完整無損，沒有被拉肩操作面踞傷。半榫的長度應比半眼的深度少23mm。踞成的榫要求方、正，不能傷榫根。楔頭倒棱，以防裝楔頭時將眼背面頂裂。7）裁口與倒棱裁口即刨去框的一個方形角部分，供裝玻璃用。用裁口刨子或用歪嘴子刨。快刨到要刨的部分時，用單線刨子刨，去掉木屑，刨到為止，裁好的口要求方正平直，不能有戧槎起毛，凹凸不平的現(xiàn)象。倒棱也稱倒八字，即沿框刨去一個三角形部分。倒棱耀平直、板實，不能過線。裁口也可10、用電踞切割須留1mm再用單線刨子刨到需求位置為止。8）拼裝拼裝前對部件應進行檢查，要求部件方正、平直，線腳整齊分明，表面光滑，尺寸規(guī)格、式樣符合設計要求。并用細刨將遺留墨線刨光。門框的組裝，是把一根邊梃的眼里，再裝上另一邊的梃；用錘輕輕敲打拼合，敲打時要墊木塊防止打壞榫頭或留下敲打的痕跡。待整個拼好歸方以后，再將所有榫頭敲實，鋸斷露出的榫頭。拼裝先將榫頭沾抹上膠再用錘輕輕敲打拼合。門扇的組裝方法與門框基本相同。但木扇有門心板，須先把門心板按尺寸裁好，一般門心板應比門扇邊上量得的尺寸小35mm，門心板的四邊去棱，刨光凈好，然后，先把一根門梃平放，將冒頭逐個裝入，門心板嵌入冒頭與門梃的凹槽內(nèi)，再將11、另一根門梃的眼對準榫裝入，并用錘墊木塊敲緊。門扇組裝好后，為使其成為一個結實的整體，必須在眼中加木楔，將榫在眼中擠緊。木楔長度為榫頭的2/3，寬度比眼寬窄1/2。楔子頭用扁鏟順木紋鏟尖，加楔時應先檢查門框、扇的方正，掌握其歪扭情況，以便在加楔時調(diào)整、糾正。一般每個榫頭內(nèi)必須加兩個楔子。加楔時，用鑿子或斧子把榫頭鑿出一道縫，將楔子兩面抹上膠插進縫內(nèi)。敲打楔子要先清后重，逐步撙入，不要用力太猛。當楔子已打不動，眼已扎緊飽滿，就不要再敲，以免將木料撙裂。在加楔的過程中，對框、扇要隨時用角尺或尺桿卡竄角找方正，并校正框、扇的不平處，加楔時注意糾正。組裝好的門扇用細刨刨平，先刨光面。雙扇門要配好對，對縫12、的裁口刨好。安裝前，門框靠墻的一面，均要刷一道防腐劑，以增強防腐能力。為了防止在運輸過程中門框變形，在門框下端釘上拉桿，拉桿下皮正好是踞口。大的門框，在中貫檔與梃間要釘八字撐桿，外面四個角也要釘八字撐桿。門框組裝、凈面后，應按房間編號，按規(guī)格分別碼放整齊，堆垛下面要墊木塊。不準在露天堆放，要用油布蓋好，以防止日曬雨淋。門框進場后應盡快刷一道底油防止風裂和污染。9）門框的安裝A、主體結構完工后，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。B、將門框用木楔臨時固定在門窗洞口內(nèi)相應位置。C、用吊線墜校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。D、木門框用鉆打孔木螺絲擰固并擰進木框5mm用同等木補孔。10）13、門扇的安裝A、量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。四邊畫線。B、若門扇高、寬尺寸過大，則刨去多余部分。修刨時應先踞余頭，再行修刨。門扇為雙扇時，應先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。C、若門扇高、寬尺寸過小，可在下邊或裝合頁一邊用膠和釘子綁釘刨光的木條。釘帽砸扁，釘入木條內(nèi)12mm，然后鋸掉余頭刨平。D、平開扇的底邊，中懸扇的上下邊，上懸扇的下邊，下懸扇的上邊等與框接觸且容易發(fā)生磨擦的邊，應刨成1mm斜面。5）試裝門扇時，應先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意窗棱和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝14、合頁。11）門扇小五金的安裝A、所有小五金必須用木螺絲安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺絲時，先用手錘釘入全長的1/3，接著用螺絲刀擰入。B、鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1/10，且避開上下冒頭。安好后必須靈活。C、門鎖距地面約高0.91.05m,應錯開中冒頭和邊梃的榫頭。D、門拉手位于門扇中線以下。 E、門扇開啟后易碰墻的門，為固定門扇應安裝門吸。 F、小五金應安裝齊全，位置適宜，固定可靠。4、質(zhì)量標準（1）主控項目1）通過觀察、檢查材料進場驗收記錄和復驗報告等方法，檢驗木門的木材品種、材質(zhì)等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造夾板的甲醛含量符合設計要求。2）木門應采用烘干的木材，含水率應符合建15、筑木門、木窗（JG/T122）的規(guī)定。 3）木門的防火、防腐、防蟲處理應符合設計要求。4）木門的結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。木門如有允許限值以內(nèi)的死節(jié)及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質(zhì)的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和的色澤應與制品一致。5）門框和厚度大于60mm的門應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。6）膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫棱應在同一平面上，面層、邊框及橫棱應加壓膠結。橫棱和上、下冒頭應鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。7）木門的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置及16、連接方式應符合設計要求。8）門框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門框固定的數(shù)量、位置及固定方法應符合設計要求。9）木門扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。10）木門配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應正確，功能應滿足使用要求。（2）一般項目1）木門表面應潔凈，不得有刨痕、錘印。2）木門的割角、拼縫應嚴密平整。門窗框、扇裁口應順直，刨面應平整。3）木門上槽、孔應邊緣整齊，無毛刺。4）木門與墻體縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區(qū)外門窗（或門窗框）與砌體間的空隙應填充保溫材料。5）木門制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定 。 木門制作的允許偏差和檢驗方法17、項次項 目構件名稱允許偏差（mm）檢驗方法普通高級1翹 曲框32將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查扇222對角線長度差扇32用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度框22用1m靠和塞尺檢查4高度、寬度框0；-20；-1用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口、線條結合處高低差框、扇10.5用鋼尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇21用鋼尺檢查 6）木門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合的規(guī)定。木門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項 次項 目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢查方法普通高級普通高級1門槽口對角線長度差32用鋼尺檢查2門框的正、側面垂直度21用1m垂直18、檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫高低差21用鋼尺和塞尺檢查4門扇對口縫12.51.52用塞尺檢查5門扇與上框間留縫1211.56門窗扇與側框間留縫12.511.57窗扇與下框間留縫1322.58門扇與下框間留縫35349無下框時門扇與地面間留縫外 門4756用塞尺檢查內(nèi) 門58675、成品保護（1）安裝后應及時油漆木門。（2）調(diào)整修理門時不要硬撬，以免損壞木門和小五金。（3）安裝工具應輕拿輕放，以免損壞成品。（4）已裝門框的洞口，不得再做運料通道，如必須用作運料通道時，必須做好保護措施。 6、安全環(huán)保措施（1）安裝木門用的梯于必須結實牢固，不應缺檔，不應放置過陡，梯子與地面夾角以6070為宜。嚴19、禁兩人同時站在一個梯子上作業(yè)。高凳不能站其墻頭，防止跌落。（2）嚴禁穿拖鞋、高跟鞋、帶釘易滑鞋或光腳進入施工現(xiàn)場，進入現(xiàn)場必須戴安全帽。（3）材料要堆放平穩(wěn)。工具要隨手放入工具袋內(nèi)，上下傳遞物件工具時不得拋擲。（4）電器工具應安裝觸電保安器，以確保安全。（5）應經(jīng)常檢查錘把是否松動，手電鉆等電器工具是否有漏電現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即修理，堅決不能勉強使用。7、容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及預防措施（1）質(zhì)量通病： 框、扇翹曲變形。原因分析：用的木材不適合制作木門。預防措施：選擇合適制作木門的樹種木材必須干燥；經(jīng)現(xiàn)場抽檢，木材的含水率應在15%以下。（2）質(zhì)量通病：框和扇、扇與扇的結合處高低差大。預防措施：嚴格20、掌握裁口尺寸，加工后進行度拼應吻合，用手摸無高低差安裝時精心修邊。（3）質(zhì)量通病：飾面板起鼓脫膠原因分析：基層變形粘接的膠水質(zhì)量不好或膠水干燥期限沒結束就施工。預防措施：基層材料應保證質(zhì)量，膠結板面必須壓緊密且等粘結的膠水干燥最后方可施工。（4）質(zhì)量通病：壓邊的線條沿夾板的邊緣裂縫。預防措施：1）基層骨架橫檔中距應根據(jù)兩側夾板的厚度確定，夾板薄則應加密，常年中距200mm-300mm。2）壓邊的木線條應用實木線條。3）釘鑲邊木線，須加膠釘牢。（5）質(zhì)量通病：木扇表面粗糙。原因分析：沒漆不到位。預防措施：油漆施工應嚴格規(guī)范要求施工，最后應打臘。（6）質(zhì)量通病：飾面板被刨門線條時刨壞。原因分析：A21、操作工人施工技術不高。B、操作工作成品保護意識差。預防措施：A、包門包邊線條時，選用技術較高的操作人員。B、加強操作工人成品保護意識教育，要求他們施工認真仔細。（7）質(zhì)量通病：框扇的邊損壞嚴重。原因分析：成品保護措施不到位。預防措施：A、框圖安裝后距地面1.2M范圍內(nèi)用細木工板釘成護角進行保護。B、扇安裝完畢后，立即安裝門吸（碰）、閉門器等。C、交工前交專人看管。（8）質(zhì)量通病：鉸鏈裝反。原因分析：施工不注意。預防措施：施工人員施工時應認真、仔細、不能魯莽施工。（9）質(zhì)量通病：框和扇，扇與扇結合處接縫間隙大。預防措施：按設計及規(guī)范規(guī)定留縫隙寬度。嚴格控制好修邊尺寸，精心量尺彈線、精心刨邊，防止留縫超過允許誤差。