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1、工程名稱：XXXX電廠工程作業項目名稱：1汽輪發電機基礎底板工程施工目 錄1 適用范圍2 編制依據3 工程概況及工程量匯總4 參加作業人員資格、要求和數量5 施工中工器具、儀器、儀表的規格和要求6 施工準備工作7 作業程序及方法8 質量保證措施9 主要施工工藝要求10 安全文明施工11 環境管理12 計算13 主要危險源辯識及防范措施1. 適用范圍本作業指導書適用于XXXX電廠工程#1汽輪機基礎底板工程施工。2. 編制依據2.1建筑專業施工組織設計2.2火電施工質量檢驗及評定標準土建工程篇2.3電力建設施工及驗收技術規范建筑工程篇2.4汽機基礎底板圖T03222.5結構通用圖T01022.6常2、用構建節點通用圖T01032.7施工驗收標準引用電力建設施工質量驗收及評定規程第1部分：土建工程（DL/T5210.1-2005）2.8安全施工標準引用電力建設安全健康與環境管理工作規定2002年版2.9電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20022.10混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20022.11鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-20032.12鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-20032.13混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖03G101-12.14工程建設標準強制性條文（房屋建筑部分） 建標【2002】219號2.15建設工程施工現場3、供用電安全規范GB50194-932.16建筑施工手冊（第三版）中國建筑工業出版社出版2. 工程概況及工程量匯總3.1 工程概況汽輪發電機基礎，位于AB軸之間，沿廠房縱向布置。其中#1汽輪發電機基礎位于軸之間。汽輪發電機中心線位于2/A軸1.7m處。汽輪發電機基礎為大型整板基礎，其尺寸為45.85616.363.5m。汽機底板南側緊鄰循泵坑基礎，中間有橡膠止水帶相隔，基礎間間距僅為3cm，該位置標高-6.8m，北側與凝泵坑相鄰。基礎底板上有多個大小高低不一的支墩。該底板混凝土第一次澆筑至-4.50m，3.2工程量匯總 項目名稱鋼筋t模板m2砼m3汽輪發電機基礎35086822604. 參加作業4、人員的資格、要求和數量4.1 參加作業人員的資格、要求。 參加施工的人員要求體質良好、具有豐富的施工經驗，并經體檢合格。 所有施工人員必須經過三級安全教育，具有較強的安全意識。 所有施工人員工作前必須經過施工技術質量交底，方可進入施工現場，并具有較強的質量意識。特殊工種工作人員均應持證上崗。所有現場操作人員均應服從管理人員統一指揮、統一調度。4.2 參加作業人員的數量工種數量備注工種數量備注施工、技術人員3人砼工25人砼施工安全員1人架子工10人施工跑道、平臺、澆筑砼用排架質檢員1人焊工6人現場焊接及埋件制作電工2人起重工2人指揮吊運材料鋼筋工30人壯工20人開吊車木工50人駕駛員8人開泵車、5、砼運輸車、翻斗車、汽車5. 作業所需的工器具、儀器的要求和規格、數量5.1 作業所需的工器具、儀器的要求各種工器具在施工前即應做好就位，并進行清點、檢修，確保性能良好，可隨時投入使用。各種儀器、儀表必須經檢驗合格并有校驗合格證。5.2 作業所需的工器具、儀器一覽表名稱單位數量規格鋼筋直螺紋連接設備套436mm手提砂輪切割機臺4太陽燈只10100W鹵化燈只21000W75m3/h攪拌站座1砼泵車輛52臺備用砼攪拌運輸車輛146m3平板車輛2CQ382砼輸送管米250振搗器根205cm逆變焊機臺6J2經緯儀臺2S3水平儀臺2鋼卷尺把250m彈簧秤把120kg割刀把2鋼筋碰焊機臺1鋼筋加工機具套2木6、工加工機具套26. 作業前的準備工作6.1 參加作業人員組織配備齊全、并已就位。6.2 作業需用的工器具、儀器已準備齊全，可投入使用。6.3 施工用料已落實并運至現場，外加工件及應由廠家設計供應的材料設備已到位。6.4施工用水、電已預先引接到位，材料運輸道路通暢。6.5施工圖紙齊全，并經會審；對于有關施工技術要求已掌握。6.6單位工程開工報告已批準，并對工人進行了施工安全技術交底。6.7質量、安全保證體系已建立并完善。7. 作業程序、方法基礎底板均為鋼筋混凝土大板基礎，屬大體積混凝土，按大體積砼要求進行溫度及裂縫控制。底板砼澆筑采用大斜坡澆筑法，分段定點、一個坡度、循序推進、一次到頂。混凝土澆7、筑時，在頂頭澆筑至設計標高后順著混凝土澆筑時自然流淌形成的斜坡，向后倒退澆筑，直至澆筑完。7.1 澆筑順序：本次混凝土澆筑采用兩臺泵車澆筑，一臺地泵備用，42m搖臂泵車放置于8-9軸線，從汽機基礎底板東側向西側澆筑，另外一臺37m搖臂泵車放置在除氧間位置澆筑。預計澆筑時間為2022小時。7.2 施工流程測量放線標高 底層鋼筋綁扎 腳手架搭設 上層鋼筋綁扎、骨架焊接 中間層鋼筋綁扎、腳手架拆除 模板安裝 混凝土澆筑 7.3 現場總平面布置在汽機基礎西側用鋼管及腳手板搭設2m寬斜道，從固定端進入。施工用水從固定端馬路邊的施工用水接口沿B排用膠皮管接入至施工作業面使用。7.4 中心線及標高控制中心線8、控制：根據設置在主廠房周圍的控制點用經緯儀將汽輪發電機中心線投測至基礎底板墊層上，并用紅油漆作出標識。在驗收時用鋼絲帶出汽輪機中心線，以此為依據測放出汽機底板上柱頭的位置，并據此插筋和校準柱頭。高程控制：以#1主廠房固定端處的控制點Z-2（H=6.512m，相對標高）為引測基準點將-4.000m標高引測到汽機基礎西側的管樁上，再將汽機底板砼面標高測設于模板內側作為澆筑砼時標高控制的依據。7.5 鋼筋工程鋼筋采用滾軋套管直羅紋機械接頭連接。將已加工好絲扣的鋼筋運到現場后用工具將接頭套筒和鋼筋連接牢固。結構主筋嚴禁點焊。焊接鋼筋骨架時，采用搭接焊，搭接焊長度應大于100mm。由于現場的樁頂高低不平9、，因此在焊接骨架時，先與上層鋼筋焊接，然后根據實際情況與下層鋼筋焊接起來。汽機基礎鋼筋骨架采用321600布置，骨架之間的剪刀撐采用253200，底板中的豎向鋼筋20800在骨架位置采用骨架鋼筋32替代。 鋼筋保護層以砼墊塊進行控制，墊塊間距取1000，采用梅花形布置。鋼筋綁扎時應按圖紙設計間距均勻布置，可在底板上以粉筆先畫好間距，再布料綁扎成型。7.6 模板工程 汽機基礎模板均采用大模板。以11層九夾板為模板，48mm60mm木方及483.5鋼管間距為300mm作為背肋進行施工。模板拼縫間貼雙面PE膠棉條，以防漏漿。以14間距根據鋼筋網格定，與鋼筋網同步。對拉螺栓雙螺帽固定。 為防止模板底口10、處漏漿，在模板底口采用砂漿進行找平后方可立模。在兩側及基礎西側的的找平層上每隔5m留設一個50mm寬的出水口。模板在木工加工場內加工成型并以平板車運至施工現場。7.7 砼工程原材料控制：混凝土中應摻加減水劑，從而降低水化熱，延遲水化熱釋放的速度。混凝土中應摻加粉煤灰外摻料，改善可泵性，降低水化熱。選擇粗細骨料時，優先采用自然連續級配的粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，粗骨料中的針、片狀顆粒按重量計不大于15%。細骨料采用中粗砂。石子的含泥量應1%，砂的含泥量應2%。 砼供料采用由75m3/h攪拌站供料和購買商品混凝土相結合的方法。由砼攪拌運輸車運至現場，用泵車直接送料到澆筑部位。采用311、臺泵車（其中一臺備用），7輛混凝土攪拌車運輸澆筑（其中1臺備用）。 混凝土澆筑順序：本次混凝土澆筑采用兩臺泵車澆筑，一臺地泵備用，42m搖臂泵車放置于8-9軸線，從汽機基礎底板東側向西側澆筑，另外一臺37m搖臂泵車放置在除氧間位置。混凝土澆筑時，底板分二個澆筑帶，每臺泵車負責一個澆筑帶。兩側各1臺，兩個布料臂在同一端同時進行布料，采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。在頂頭澆筑至設計標高后再順著混凝土澆筑時自然流淌形成的大斜坡向后倒退澆筑直至澆筑完。泵車的第一個卸料點布置在離基礎頂頭1.5m的地方，以后每個布料點離前一個布料點4m左右。混凝土澆筑時從靠模板側邊開始向中12、間推進。混凝土振搗：根據混凝土泵送時形成一個自然的坡度的情況，在每一個澆筑帶的前、中、后布置三道振動器，每道34個振動器，每個振動器控制1.52m范圍。第一道布置在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；由于底層鋼筋間距比較密，第二道布置在混凝土坡的中間處，確保混凝土的密實；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的向前推進，振動器也相應跟上，確保整個高度的混凝土的質量。砼振搗應密實。振搗砼時應由下至上按“快插慢拔”的方法振搗。振搗棒應避免碰撞鋼筋，并應與模板保持一定的距離。在確認砼已完全沉實或表面不出現浮漿且不再有氣泡冒出方可停止振搗。每一澆筑帶砼振動器布置詳見下圖：13、混凝土表面處理和養護：在混凝土澆筑完后先用刮尺刮平，再用木蟹打磨壓實收光。澆水濕潤養護，及時覆蓋一層塑料薄膜，用于保濕，再在塑料薄膜上蓋2層地毯保溫，最后再覆蓋一層塑料薄膜。根據監測的溫差情況，必要時再用油布包裹一層。養護過程中，當發現覆蓋砼的塑料薄膜下凝結水不足時，必須進行適當補水。混凝土養護不得少于七晝夜。測溫測溫采用預埋式測溫線，建筑電子測溫儀測溫。測溫點布置詳見下圖：砼溫度控制派專人加強砼測溫和溫度監測與管理，并要及時記錄。當砼內外溫差有超過25趨勢時，應及時調整保溫及養護措施，加蓋麻袋片，必要時對通風面應加蓋油布、帆布覆蓋。8. 質量保證措施8.1 中心線及標高應經常復核，且在測放中14、心線時，應有兩個人重復看儀器。8.2 所有進場的施工用材必須經檢驗合格后，并經報驗批準，方可使用。8.3 施工期間，施工技術人員應加強中間環節驗收，并進行現場指導，及時發現問題，解決問題。8.4 施工過程中的技術記錄要求及時、準確、反應客觀事實，字跡工整、清晰、簡潔明了，簽字手續齊全，日期明確。8.5 對砼的要求：在滿足泵送的條件下，盡量降低水灰比；使用中粗砂，選擇良好的碎石級配，嚴格控制其含泥量（1%）。8.6 嚴格按圖紙、施工規范和施工措施要求施工。8.7 鋼筋表面應清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。鋼筋綁扎好后，應防止其它工種操作時蹬踩變形。8.8 砼配料應嚴格按試驗室開出的配15、合比通知書配料，不得隨意調整，后臺稱量系統要求完好，檢驗準確。8.9 砼施工期間，要保證水、電供應，掌握天氣的變化情況，當下雨時應以油布搭設雨棚。8.10 砼澆筑用腳手架及腳手跑道必須與模板支撐系統脫離。8.11 砼施工期間，木工、鋼筋、施工技術人員應安排值班人員。8.12 同一次澆筑的砼須使用同類型、同標號、同批次的水泥。8.13 施工技術交底要求： 施工交底應清楚、簡潔。 施工交底應在項目開工前進行，參加部門及施工工人、施工管理人員應齊全。并確保交底具體到現場操作人員，嚴格按要求施工。 施工交底應著重交待本工程的技術要求及注意事項，對重要部位及工序應詳細介紹，必要時要以表格及附圖說明。 施16、工交底中應詳細交待安全注意事項，及違章施工的處罰規定。 施工交底結束后應立即整理成文，并及時送交有關部門審閱簽證。 上道工序施工結束后，未經驗收通過，不得進行下道工序施工。加強各級、各工種的責任制。8.14強制性條文鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB 1499等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。當鋼筋的品種，級別或規格需作變更時，應辦理設計變更文件。模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，17、能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB l75等的規定。 當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB 8076、混凝土外加劑應用技術規范GB 50119等和有關環境18、保護的規定。 混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合GB50204-2002的規定。現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。 現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。9. 施工工藝要求9.1 模板施工工藝要求模板與砼接觸面應涂刷脫模劑后才可運至現場安裝。 嚴重變形及有裂縫等不合格的模板嚴禁使用。 九夾板加工時，其尺寸偏差應控制在大模板施工工藝實施細則所允許的偏差范圍內。 模板支撐應具有足夠的強度、剛度及穩定性，保證結構外形尺寸所規定的精度和結構在空間位置的正確19、性。 模板接縫應嚴密，并采用雙面PE膠棉條進行粘貼，以防漏漿。 在原結構面上支模時，其結合面一律加水泥砂漿找平層，嚴防接縫不嚴密。 模板拆除，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可進行。拆模時，不能用力過猛過急，導致發生砼邊角破壞。9.2 砼施工工藝要求澆砼過程中，設專人檢查模板，發現漏漿應停止澆筑。堵嚴實后，才能繼續澆筑。 掌握好砼澆筑速度，應控制在1.5m/小時以內，防止出現爆模或模板變形等意外事故。 砼振搗工作，必須由有經驗的人員進行，注意做到快插慢拔，插點均勻排列。逐點移動，順序進行，均勻振實。 已澆砼強度達到1.2Mpa以后，方可在面上進行操作、行走。澆筑砼時，必須20、掌握好每個點的振搗時間。砼不再出現氣泡，砼表面出漿呈現水平狀態，并使模板邊角填滿充實。砼的配合比，應根據結構部位、施工方法、運輸方法等予以選擇，當施工過程中，因氣象等原因出現異常情況時應及時與試驗室聯系調整配合比。 砼施工時，及時用水將模板面受污染的部位沖洗干凈。10. 安全文明施工10.1注意文明禮貌，不說臟話，不做有損企業的事。10.2 施工前應對所有參加施工的人員做安全交底,明確安全注意事項。每班工作前，班組長均應交待清楚安全注意事項。嚴格按電力建設安全工作規程進行現場施工。10.3 進入施工現場應戴好安全帽，穿防滑鞋，特殊作業應佩戴個防護用品，身體不適或酒后不得進入施工現場。10.4 21、夜間施工應有足夠的照明。各種電氣設備，配電箱及電動機具的電源應由專職電工安拆。施工電源應有觸電保安裝置，電源應布置在安全地帶，并有可靠的接地。10.5 施工現場必須服從安全員的管理和監督。班組應作好安全臺帳及安全記錄。10.6 嚴禁出現翹頭桿及翹頭板現象，腳手板必須綁扎牢固，損壞的應及時更換。高空作業人員必須及時掛好安全帶。10.7 模板及其支架拆除應征得施工技術人員的同意，拆除時應拉出警戒線，掛好安全告示牌，并由專人監護。10.8 工作期間嚴禁嬉鬧，休息應選擇安全地帶，惡劣天氣應暫停施工。盡可能避免上下交叉作業，必要時要有隔離措施。10.9 施工走道應鋪好腳手板，四周做好圍護，施工走道上嚴禁22、堆料。10.10 施工用的材料應有組織有計劃的進退場、進場后應按指定場地堆放。材料盡量做到隨到隨用。10.11 周轉性材料應及時清理、回庫。10.12 施工用的臨時道路應定時修整，保持其平整暢通。道路上嚴禁堆放東西。10.13 施工水電應布置合理，用水、用電后應隨手關閘。10.14 及時排除基礎四周積水，保持工作場所無積水。10.15 砼澆筑完后，應及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。10.16 現場施工要做到工完、料盡、場地清。10.17 各工種人員在施工中應相互配合，在作好本職工作的情況下，應考慮到與其他工種工人的協調。同時必須服從領導統一指揮調度。10.18施工現場使用氧、乙炔時，氧、乙炔瓶必23、須使用二道防震膠圈，并保持一定的安全距離，要大于5米；在搬運過程中，嚴禁向地上扔投或滾動，要輕拿輕放；使用時要設置專人看護，注意防火。氧、乙炔瓶嚴禁在陽光下曝曬，不得接近熱源，附近嚴禁有易燃、易曝物品。氧、乙炔瓶必須直立使用，嚴禁放倒使用。11. 環境管理11.1 現場施工時，嚴禁將扣件、鋼管等隨意亂放。11.2對于施工現場周轉性材料，應按照實際損壞的程度歸類堆放，根據實際情況調整利用，減少浪費。11.3砼澆筑完后，應及時組織人力清理，嚴禁亂棄砼。12. 計算本次混凝土澆筑采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的施工方案，由混凝土自然流淌形成斜坡。根據以往施工經驗，坡度一般為24、1：8。混凝土摻加了外加劑后，混凝土的初凝時間可達46小時。混凝土初凝時間按3小時，每一層的澆筑厚度500mm。12.1混凝土泵車的選用Nb=Qh/(Qmax*)式中 Nb 混凝土泵車的數量 Qh 每小時混凝土計劃澆筑的數量（m3/h）Qmax 泵車額定最大輸送量（m3/h） 泵車工作效率混凝土泵車的最大泵送量為70m3/h，根據前一階段混凝土澆筑的情況，平均產量可達30 m3/h，則=30/70=0.43最大一層混凝土的澆筑量為：83.70.512.1=179.1 m3每小時至少需澆筑量為：179.1/3=59.7 m3混凝土泵車的數量為：Nb=Qh/(Qmax*)=59.7/（700.4325、）2臺澆筑考慮2臺泵車12.2 混凝土澆筑時間混凝土澆筑時間為2260/10023小時，考慮到拆接混凝土輸送管等其它因素的影響，預計總澆筑時間為23小時左右。12.3熱工計算1 裂縫控制計算由于砼施工在8月份，砼入模溫度可定為30。1、砼的最終絕熱溫度（oC）: 砼齡期t時的絕熱溫度（m=0.34）（oC）:T370.03（1-e-0.413）= 49.56T770.03（1-e-0.417）= 66.06T1570.03（1-e-0.4115）= 69.88砼齡期t時內部實際最高溫度（Tj=30oC、降溫系數查表為0.68、0.66、0.45）Tmax(3)= 30+49.560.68=6326、.70 oCTmax(7)= 30+66.060.66=73.59 oCTmax(15)=30+69.880.68=63.70 oC砼齡期t時砼表面溫度（覆蓋雙層草包，再覆蓋雙層薄膜）： 式中： Tq 齡期t時，大氣平均溫度，取為25oC。 H 砼的計算厚度（m）,H+h+2h。 h 砼的實際厚度，取最大厚度h=3.05m。 h砼的虛厚度h=k/。 砼的導熱系數，取2.33w/m.k。 k 計算折算系數，可取0.666。 模板及導流層的傳熱系數。 各種保溫材料的厚度（m）。 各種保溫材料的導熱系數。 空氣層傳熱系數取23w/m2k。 齡期t時，砼內部最高溫度與外界氣溫之差。 Tb3=25+4/27、4.7320.84(4.73-0.84)(49.56-25)=39.24 Tb7=25+4/4.7320.84(4.73-0.84)(73.59-25)=53.18Tb3=25+4/4.7320.84(4.73-0.84)(63.7-25)=47.4將砼表面溫度與砼內部最高溫度進行比較，其溫度差均沒有超過規范規定的25oC。2 砼溫度應力計算考慮砼收縮變形不同條件影響后的修正系數：普硅水泥M1=1.0 養護時間M6=0.96相對濕度M7=0.74 配筋率M10=0.76水泥細度M2、骨料M3、水灰比M4、水泥漿量M5、截面周長面積比M8、操作方法M9取1.0砼在標準條件下的極限收縮值，取3.228、4/0C。砼收縮的當量溫差（0C）:砼線膨脹系數，取1010-6 oC。 砼的彈性模量： 砼的最大綜合溫度差（Th=8oC）: T(7)=30+2/366.06+(-1.176)-25=47.864T(15)=30+2/369.88+(-2.28)-25=49.31則基礎砼最大降溫收縮應力（N/mm2）: R砼的外約束系數取R=0.25S(t)徐變影響的松弛系數，取S(t)0.4砼的泊松比，取0.157=-1.311041010-60.40.25(-47.864)/0.85=0.73715=-2.071041010-60.40.25(-49.31)/0.85=1.215C30砼抗拉強度設計值f29、ct=1.2N/mm2。抗裂安全度K=1.251.15滿足抗裂條件。由砼內外溫差及溫度應力計算，其值均沒有超過規范允許值，故采用先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋一層草包，再蓋一層塑料薄膜，最后再覆蓋一層草包的蓄熱保溫法施工，砼不會出現溫度裂縫，基礎砼的施工質量是可以保證的。13. 主要危險源辯識及防范措施序號作業項目危險因素可能導致的事故控制措施1鋼筋制作、安裝交叉作業觸電、機械傷害每天站班會進行交底，并適時檢查，杜絕帶缺陷、違章施工防護裝置缺陷違章作業高空作業、防護缺陷高處墜落加強過程中的檢查物料堆放混亂絆跌、物體打擊加強檢查，及時整改2模板制作、安裝、拆除防護裝置缺陷觸電、機械傷害加強教育、交底工作，定期檢查違章作業易燃、易爆火災、人員傷害加強教育，班前交底，定期檢查，及時補充消防器材滅火器材不足交叉作業、防護缺陷物體打擊按安全規程施工，嚴禁帶缺陷作業施工不規范高處墜落加強教育、交底，隨時檢查3砼澆筑高處作業高處墜落物體打擊加強教育、交底，完善高空作業防護措施物體打擊4施工用電違章作業14. 觸電短路加強教育，每天站班會交底，施工過程中隨時檢查，整改使用不合格產品無證上崗操作機械設備無接零、接地保護工器具損壞5電動工器具使用違章操作觸電、機械傷害人員傷害加強檢查、教育、交底工作，嚴禁違章操作、帶缺陷作業電動工器具缺陷防護裝置損壞批準：裘進 審核：尚緒明 編制：羊可君