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1、廣西沿海鐵路南寧至欽欽州北段擴能改造工程三岸邕江雙線特大橋鋼桁拱橋鋼梁架設高 強 螺 栓 施 擰 工 藝編制： 審核： 審批：中鐵大橋局股份工程指揮部二一O年五月目 錄一、 編制依據二、 工程概況三、 高強度螺栓驗收四、 高強度螺栓儲存管理五、 高強度螺栓試驗六、 高強度螺栓施工七、 施工質量檢驗八、 高強度螺栓涂裝九、 施工工具使用、維護和管理十、 安全方法一、編制依據1、鋼結構用高強度大六角頭螺栓（GB/T 1228-）2、鋼結構用高強度大六角螺母（GB/T 1229-）3、鋼結構用高強度墊圈（GB/T 1230-）4、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件（GB/T 1232、1-）5、鐵路鋼橋高強度螺栓連接施工要求（TBJ214-92）6、鐵路橋涵施工規范 TB10203-7、鐵路鋼橋保護涂裝（TB/T1527-）8、鐵路鋼橋制造規范（TB10212-）9、鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB 10415-）10、客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準 鐵建設160號；11、鐵路工程施工安全技術規程TB10401.12- （上下冊）12、三岸邕江特大橋設計圖 （第二冊第二分冊：主橋梁部結構）二、工程概況橋梁結構全橋總部署圖主橋采取下承式連續鋼桁拱結構，孔跨為（132+276+132）m，支座中心至梁端1m，主橋全長540m。主桁采取N型桁架，桁寬15 m，除C113、E12、E12C13節間長度為15外，其它節間長度均為12。邊跨為變高度桁架，通常高位16 m，中支點處為20 m。中支點處設加勁腿，加勁腿高度為18 m，中跨跨中拱肋下弦桿距系桿中心距為58 m，矢跨比為1/4.759拱頂桁高為9 m。主桁節點采取整體焊接結構。主桁上下弦桿均采取箱型截面，腹桿采取箱型和H型截面，吊桿采取焊接六邊形形截面。全橋鋼桁梁連接采取高強螺栓摩擦型連接，其中主桁采取M30高強度螺栓連接，高強度度螺栓性能等級為10.9S，材質為35VB，設計有效預拉力350kN；橋面系縱梁、橫梁、交叉型平聯、平聯橫撐采取M24高強度螺栓連接 ，性能等級為10.9S，材質為20MnTiB，4、設計有效預拉力240kN。縱向U型肋采取M22高強度螺栓連接，設計有效預拉力200kN。連接用大六角頭螺母性能等級均為10H級，高強度墊圈表面硬度為HRC3545。全橋使用M30、M24、M22三種規格10.9S高強螺栓34余萬套。其各項性能指標均應滿足鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術條件（GB/T 12281231-）要求。所用高強度螺栓均為表面磷化處理。高強度螺栓拼接摩擦面處理：表面清理至SA3.0級后熱噴鋁150M，出廠抗滑移系數大于0.50，安裝時大于0.45為了確保高強螺栓設計有效預拉力穩定，確保三岸邕江特大橋鋼桁拱橋鋼梁架設施工質量，特編制本高強螺栓施擰工藝三、高強5、度螺栓驗收1、三岸邕江雙線特大橋鋼桁拱橋鋼梁架設高強螺栓施擰工藝所稱“高強度螺栓”系指“高強度螺栓連接副”，以下均簡稱“高強度螺栓”。每套高強度螺栓由一個10.9s高強度大六角頭螺栓、一個10H高強度大六角螺母和兩個HRC3545高強度墊圈組成。2、制造廠所生產高強螺栓規格、尺寸、外觀和技術條件，除應符合國家標準GB/T12281231-要求外，還宜滿足設計及供貨協議中相關扭矩系數平均值為0.1200.140要求。3、高強度螺栓驗收分為出廠驗收和工地復驗1）高強度螺栓出廠驗收具體檢測項目以下：a、外型尺寸檢驗：（依據GB/T12281230-中相關要求）b、螺紋參數檢驗：（依據GB/T12286、1229-中相關要求）c、硬度試驗：（依據GB/T1231-中相關要求）d、表面缺點檢驗：（依據GB/T1231-中相關要求）e、螺栓拉伸試驗：（依據GB/T1231-中相關要求）f、螺栓沖擊試驗：（依據GB/T1231-中相關要求）g、連接副扭矩系數試驗：（依據GB/T1231-中相關要求）h、螺栓實物楔負載試驗：（依據GB/T1231-中相關要求）i、螺母確保荷載試驗：（依據GB/T1231-中相關要求）出廠驗收由生產廠家完成，檢驗均依據國家標準GB/T12281231-相關要求，對于不合格產品，制造廠可立即重新進行表面處理，經驗收合格后才能發往工地。制造廠驗收為逐批抽樣檢驗，其組批標準按7、國家標準要求組批，同批高強度螺栓最大數量為3000套。驗收合格后制造廠才能以批為單位供貨，并提供每批次高強度螺栓產品質量檢驗匯報書及出廠合格證。 2）高強度螺栓工地復驗具體檢測項目以下：a、外型尺寸檢驗：（依據GB/T12281230-中相關要求）b、螺紋參數檢驗：（依據GB/T12281229-中相關要求）c、硬度試驗：（依據GB/T1231-中相關要求）d、連接副扭矩系數試驗：（依據GB/T1231-中相關要求）e、螺栓實物楔負載試驗：（依據GB/T1231-中相關要求）f、f、螺母確保荷載試驗：（依據GB/T1231-中相關要求）高強度螺栓工地復驗工作由現場工地試驗室進行，檢驗合格后方可8、使用，不合格螺栓不得使用并立即清理退場；4、制造廠應按國家標準GB/T1231-第6.4和第6.5條之要求對生產高強螺栓進行包裝，不一樣批號不得混裝，每箱質量不得超出40kg，并應在包裝箱醒目標位置注明制造廠、產品名稱、標準編號、批號、規格、數量、毛重、生產日期，方便于現場進行分類儲存、保管。四、高強度螺栓儲存管理1、高強度螺栓入庫時應清點檢驗，按包裝箱上注明標準編號、規格、批號進行分類存放，并作好防潮、防塵工作，底層應以木板墊高通風，墊高高度最少30cm，靠墻地方，離墻最少30cm，堆放高度不宜超出五箱，以預防高強螺栓受潮或包裝破損而使表面情況改變和銹蝕；2、為了不使高強度螺栓扭矩系數發生改9、變，高強螺栓螺栓、螺母、墊圈應盡可能保持其原有表面處理情況，保管期內不得任意開箱，預防生銹和沾染污物，在運輸、裝卸、安裝和保管過程中應輕拿輕放，以確保螺栓扭矩系數穩定；3、依據現場施工需要，假如確需在螺栓頭部寫明長度，應在干燥空氣條件下進行。開箱后僅在螺栓頭部寫明長度，無須穿入墊圈擰上螺母配套（此項工作宜在當日使用螺栓前在庫房進行）。每處理完一盒立即封閉一盒，處理完一箱立即封閉一箱。工作人員進行該項工作時必需戴潔凈手套，同時嚴禁汗水污染高強螺栓； 4、經驗收合格高強度螺栓入庫后要建立明細庫存表，發放記錄表，加強管理；在使用過程中應有專員負責發放和領用，每班發放和領用數量由現場值班技術人員提供經10、簽字生效領料單，領料單必需注明施工部位、螺栓規格、數量、施工班組等等內容，螺栓管理人員按單發放，不得多領。5、高強度螺栓在箱外裸露，尤其施擰前在橋上長時間裸露，必將造成扭矩系數發生改變。所以，應依據當日施擰實際需用規格領取足夠數量高強螺栓，在橋上使用前開箱，用多少開多少箱。在施工中如有未用完高強度螺栓連接副，須在下班前交庫房管理，未使用完高強螺栓不得在露天過夜，以防生銹和污染，施工過程中要尤其注意不得防塵工作。退回庫房高強度螺栓必需有現場值班技術人員簽認，并注明螺栓規格、數量、批號。6、領用高強度螺栓通常不得以短代長或以長代短（控制外露螺栓露出長度最少一個螺距，但小于4個螺距）。五、高強度螺栓11、試驗在采取扭矩法施工中，影響螺栓施擰質量原因很多，只有在對相當數量螺栓模擬試驗基礎上，取得正確、穩定可靠技術數據，總結出指導現場施工參數，為制訂工藝提供依據。1、高強度螺栓扭矩系數試驗1.1高強度螺栓以3000套為一批，現場每批抽取8套含有代表性高強度螺栓進行扭矩系數試驗，在得到一批高強度螺栓工地復驗扭矩系數后，經過數理統計，假如矩系數平均值K在0.1100.150范圍內，標準偏差S小于或等于0.010，則說明高強度螺栓扭矩系數復驗合格，能夠作為確定施工扭矩依據。1.2為了便于施工管理，降低同一時間或施工部位上電動扳手校驗扭矩數值種類，在高強度螺栓扭矩系數工地復驗數據穩定情況下，可將幾批高強度12、螺栓扭矩系數進行數理統計，假如扭矩系數平均值K在0.1200.140范圍內，標準偏差S小于或等于0.010時，可將該幾批高強度螺栓扭矩系數平均值K作為制訂施工扭矩依據，制訂一個施工終擰扭矩。1.3扭矩系數試驗用軸力扭矩測定儀進行，試驗過程中螺栓預拉力應控制在GB/T1231-表8要求范圍以內，不然所測扭矩系數為無效數據。1.4扭矩系數試驗過程以模擬現場施工方法進行，高強度螺栓安裝、擰緊、初擰和終擰嚴格根據施工過程要求步驟進行測試，同時試驗環境、溫度也應該盡可能和施工狀態保持一致。1.5因為溫度和濕度對扭矩系數有一定影響，當現場施工時溫度和濕度改變較大時，可利用當日上橋高強螺栓，在軸力-扭矩儀上13、標定電動扳手后，用所得到扭矩系數平均值，對終擰扭矩進行調整。或按下述百分比系數公式推算多種溫度T（）和多種相對濕度V（%）組合時扭矩系數，方便立即調整終擰扭矩。磷化螺栓：Y=10-3T+0.1328V%磷皂化螺栓：Y=10-3T-0.2352V%1.6為了深入提升施擰精度，改善施工質量，依據以往高強度螺栓試驗及施工數據統計、分析，高強度螺栓扭矩系數平均值K和標準偏差S，宜控制在表要求范圍內，能夠使施擰質量得到愈加好確保。K0.110.120.130.140.15（S）0.00730.00800.00870.00930.01002、板面摩擦系數工地復驗：2.1板面摩擦系數試件和鋼梁接點板采取同一14、材質、同批制造、同一板面處理工藝，并在相同條件下運輸和存放。2.2試驗前應仔細檢驗試件表面，清理試件板面油污和孔邊、板邊毛刺等，如摩擦面有損傷，做好統計并經請示、同意后方可進行試驗。2.3試件組裝時先用沖釘定位，然后逐一換上高強度螺栓，并擰緊，用電阻應變儀對試件板上每個高強度螺栓預拉力進行精度控制，使各個螺栓預拉力在0.951.05P之間。（P為高強度螺栓設計預拉力）2.4試件安裝在試驗機上時，一定要使試件軸線和試驗機中線重合；試驗加載須平穩，加載速度應控制在35kN/S內。2.5工地板面摩擦系數復驗值大于0.45時，方可進行現場鋼梁接頭拼裝工作。3、電動扳手、檢驗扳手校驗3.1高強度螺栓施工15、中電動扳手校驗工作在經過計量檢定合格軸力扭矩儀上進行，其精度誤差滿足：軸力值2%。動態扭矩值1%3.2每班前、后電動扳手各需校驗一次，每次以電動扳手連續輸出8個扭矩值，并將其統計、平均，其均值T作為該電動扳手扭矩標定值，其相對誤差不應大于5%。為了確保電扳輸出值和施工終擰扭矩值TC吻合，電扳校驗時，班前電扳發出時扭矩值宜控制在（10.025）TC，班后電扳收回時扭矩值應符合（10.1）TC要求。3.3電動扳手在標定或施工過程中均應使用穩壓電源或進行獨立供電，以避免因為電壓波動對電動扳手輸出扭矩穩定影響。3.4電動扳手每次校驗均應作好統計、簽證工作，對于班后電動扳手標定值超差，應立即對該扳手所施16、擰螺栓進行檢驗或進行返工處理。3.5施工用手動扳手、檢驗扳手校驗亦在軸力扭矩儀上進行，施工用手動扳手相對誤差不應大于5%。檢驗扳手誤差應小于3%。手動扳手、檢驗扳手每次使用前后均須經過校驗，并做好簽證工作。3.6電動扳手校驗過程中，應使用獨立電源或穩壓電源，以降低電壓波動而影響電動扳手輸出穩定。4、緊緊圍繞檢驗扭矩試驗4.1該試驗在軸力扭矩儀上進行，即在模擬現場高強度螺栓施擰情況下，對高強度螺栓終擰扭矩值，根據TBJ214之要求，測該批螺栓緊緊圍繞檢驗扭矩值Tch，為判定現場施工質量標準。4.2在軸力扭矩儀上，對已終擰高強螺栓用指針式表盤檢驗扳手沿擰緊方向擰緊螺母，檢驗人員均勻加力于扳手柄，使17、扭矩示值均速增加，指針平穩轉動，當指針停立即，說明該扭矩值已經使螺母微小轉動，則該扭矩值即為該螺栓終擰檢驗扭矩值。4.3經過試驗，統計緊緊圍繞檢驗扭矩值和終擰扭矩值比值，確定緊緊圍繞比T緊/T終，從而確定該批螺栓緊緊圍繞檢驗扭矩值Tch4.4當施工用電動扳手校驗定扭矩發生改變時，應該重新試驗，測新緊緊圍繞檢驗扭矩值。六、高強度螺栓施工1.施工前準備工作1.1由項目總工程師對全部參與施工人員進行技術交底，具體講解高強度螺栓施擰過程和關鍵，明確全部參與施工人員各自職責，和在施工過程中應該注意事項，組織參與施工人員學習、培訓，熟悉施工工藝要求，熟練掌握多種扳手使用方法及操作規程。1.2成立高強度螺栓18、試驗小組，并完成相關試驗檢測工作，包含：高強度螺栓工地驗收、施工工藝試驗匯報、板面摩擦系數工地復驗、施工工具校驗系統調校、多種扳手調校、多種施工統計表格確實定等工作。1.3施工前應該仔細檢驗鋼梁節點摩擦面，節點摩擦板面應保持清潔、干燥，清除有可能降低板面摩擦系數油跡、污垢，清除孔邊、板邊飛邊、毛刺和其它附著物，對于孔內或板面臟物可用細銅絲刷和潔凈棉布清潔，對于有油污地方可用潔凈棉布蘸丙酮清洗。1.4假如摩擦面在大氣中暴露時間超出6個月，必需檢驗摩擦面有沒有影響或降低抗摩擦系數情況，有疑點時必需進行試驗。對已經變質摩擦面必需依據設計要求重新處理。 1.5鋼梁接頭板面應保持平整完好，如拼接板面在安19、裝、運輸過程中發生變形，須經過修復整平后方可拼裝；對于摩擦面損壞，則應依據設計要求重新處理后方可架設。1.6現場施擰班組在進行拼裝前，應該由現場技術人員依據握距圖，在拼裝部位用白板筆標識出不一樣規格高強螺栓使用區域線，并分別注明規格、數量，以方便螺栓施工人員安裝，但標識線不得侵入高強度螺栓墊圈范圍。2、高強度螺栓安裝2.1鋼梁吊裝就位后，在預拼場拼裝時，每個接點應按要求打入25%沖釘，懸臂拼裝時每個接點應按要求打入50%沖釘，和栓孔相間排列，并用不少于四個一般螺栓將鋼梁節點連接板面間縫隙夾緊，密貼后才可安裝高強度螺栓，安裝過程中不得使用高強度螺栓作為臨時安裝螺栓。2.2高強度螺栓安裝前應對螺栓20、進行外觀檢驗，不得使用生銹、螺紋損壞、表面潮濕或有灰塵、砂土和表面情況發生改變高強螺栓。凡表面情況發生改變高強螺栓，應送回原制造廠重新進行表面處理。重新處理后，按原供貨要求進行復驗，合格后方可使用。2.3高強度螺栓安裝時，栓頭一側和螺母一側各一個墊圈；墊圈有倒角一側分別朝向栓頭、螺母支承面；螺母有標志一面朝外。2.4為了便于施工和全橋美觀，對高強度螺栓安裝方向作以下要求：全橋全部主桁、截面高強螺栓，其螺母一律安裝在節點板外側；全橋平面及斜面高強螺栓，除縱向平聯下蓋板，其螺母朝下外，其它一律朝上；橫梁、橫肋立面連接高強螺栓，其螺母一律安裝在南寧方向。縱梁、縱肋立面連接高強度螺栓，其螺母安裝在每組21、縱梁縱肋外側；部分部位高強螺栓，其螺母位置無法滿足上述幾點要求時，可請示項目總工程師，以確定其方向，穿入方向應本著便于施擰、美觀大方和全橋一致標準進行。2.5安裝高強度螺栓時，螺栓應順暢穿入孔內，不得強行敲入；如有栓孔錯位情況，可先打沖釘或采取銑孔方法。2.6安裝完成高強度螺栓軸線垂直節點板表面，不然應查明原因，重新安裝。3、高強度螺栓施擰3.1高強度螺栓采取扭矩法施擰，即在一系列工藝試驗基礎上，將高強度螺栓施擰分成初擰和終擰兩個階段完成。3.2初擰前，應該將安裝用一般螺栓擰緊，使拼接縫必需密貼，板層間縫隙采取0.3mm塞尺插入板層間，其深度不得大于20mm。3.3初擰：高強度螺栓裝入栓孔經過22、檢驗無誤后，先用一般帶棘輪手動扳手進行通常擰緊，對于M30高強度度螺栓，采取經過校驗電動扳手將螺栓擰至50%終擰扭矩；對于M24、M22高強度度螺栓，可采取手動帶響扳手將螺栓擰至50%終擰扭矩值，使拼接板束密貼，以預防因栓群影響而使螺栓欠擰。3.4對于初擰完成高強度螺栓，應該立即用白板筆在螺母、墊圈和板面上畫一條直線，以預防反復施擰、遺漏和便于檢驗。3.4終擰：各批次高強度螺栓終擰扭矩值由下式確定： TC=KPCd式中：TC高強度螺栓終擰扭矩值（N.m）； PC高強度螺栓施工預拉力值（kN）；K各批次高強度螺栓扭矩系數平均值；d高強度螺栓公稱直徑（mm）式中高強度螺栓扭矩系數平均值K值由試驗確23、定。3.5終擰由經過校驗電動定扭扳手完成，對于部分部位上無法使用電動工具螺栓，使用經過校驗表盤式檢驗扳手或帶響手動扳手完成終擰。 3.6高強度螺栓在施擰過程中，栓頭、墊圈不得隨螺母一同轉動，故施擰時要注意卡油。如發覺螺栓、墊圈轉動，要更換高強度螺栓，反復初擰、終擰操作過程。所更換下高強度螺栓退回庫房，集中返廠處理，經過驗收合格后方能使用，嚴禁直接再次使用。3.7高強度螺栓在施擰過程中手動帶響扳手使用必需用力均勻，不得使用沖擊力；電動扭矩扳手起動時必需連續、平穩運轉直至電動扳手自動停止，完成一個高強度螺栓施擰，電動扳手自動停止后，嚴禁再次開啟電動扳手擰緊螺栓，預防超擰。3.8在同一結節點板上首批24、50%或75%高強度螺栓終擰完成后，才可將另50%或25%栓孔沖釘分批退出，并立即安裝高強度螺栓，反復初擰、終擰操作程序。3.9不管是在初擰、終擰階段，還是在使用不一樣扳手時均應遵照由栓群中心向四面施擰次序。3.10施工中電動扳手應使用獨立電源或穩壓電源，以降低電壓波動而影響電動扳手扭矩輸出穩定。3.11多種扳手在使用過程中如出現異常或故障，現場施工人員不得私自處理，方便立即停止施工，將扳手交高強度螺栓試驗小組檢驗、維修，并匯報故障情況，方便制訂對應方法對現場螺栓進行處理。七 施工質量檢驗1、高強度螺栓施工質量檢驗應組織專門試驗檢測人員進行。2、初擰檢驗用重約0.3kg小錘逐一敲擊每一個螺母，25、同時用手指按住螺母對邊一側，如手指感覺螺母振動過大或松動，說明該螺栓欠擰或漏擰，需重新補擰。3、終擰檢驗用經過標定扭矩檢驗扳手進行，其精度誤差須小于扳手使用扭矩值3%。 a)采取扭矩檢驗扳手檢驗前，先目測檢驗初擰完成時劃線錯位情況，確定終擰時有沒有漏擰和墊圈或螺栓是否轉動，假如畫線未發生錯動，則說明該螺栓漏擰，假如錯位過大，則可能該螺栓超擰或墊圈打滑，應該關鍵檢驗。b)終擰扭矩檢驗采取緊緊圍繞法進行，即對已終擰高強螺栓用指針式表盤檢驗扳手沿擰緊方向擰緊螺母，檢驗人員均勻加力于扳手柄，使扭矩示值均速增加，指針平穩轉動，當指針停立即，說明該扭矩值已經使螺母發生微小轉動，則該扭矩值即為該螺栓終擰檢驗26、扭矩值。c)緊緊圍繞檢驗前，先在螺母、墊圈上劃一細線，以監測螺母轉動情況。為預防檢驗是栓頭隨螺母一同轉動，引發誤判，檢驗人員應該注意觀察，并帶卡游工具。d)現場檢驗扭矩值應在0.91.1Tch內，其中緊緊圍繞檢驗扭矩Tch為高強度螺栓檢驗扭矩，由試驗確定。如超出則該螺栓終擰檢驗扭矩值不合格。e)對于每一個結點高強度螺栓檢驗數量為該結點栓群總數5%，但不得少于二套。f)對于不合格接點，其不合格數量不得超出栓群總數20%，不然應繼續抽查，直至有累計栓群80%為止。然后對欠擰螺栓進行補擰，超擰螺栓更換后重新施擰。g)現場當日穿入節點板中高強螺栓必需當日完成初擰和終擰。終擰后高強度螺栓必需在當日檢驗完27、成，并做好標識。對于不合格者必需立即提出處理意見，并做好統計和簽證工作。八 高強度螺栓涂裝8.1高強度螺栓終擰檢驗后，應立即按鐵路鋼橋保護涂裝（TB/T1527）和設計要求對結點和外露部分進行涂裝防護。8.2高強度螺栓接頭板縫應進行清潔后用膩子封閉。8.3高強度螺栓及板面采取棕紅云鐵環養中間漆兩道，面漆為氟碳面漆兩道。九 施工工具使用、維護和管理9.1施工用每臺電動扳手應建立技術檔案，其內容包含每次扭矩標定統計、標定時間、溫度、施擰部位、施擰螺栓數量，和控制箱配套情況，發生故障情況及維修使用統計等。9.2電動扳手和控制箱有固定編號，配套使用，一經校驗發出后，任何人不得更改電動扳手和控制箱配套及28、控制箱檔位，如使用過程中有異常情況，應交高強度螺栓組進行檢驗、維修、標定，其它人不得私自處理。9.3 電動扳手校驗前，應該提前開啟電動扳手，預熱35分鐘，以驅除扳手電機內潮濕空氣和確保校驗時扳手處于正常工作狀態，確保扭矩輸出穩定。9.4電動扳手和控制箱其它扳手同應指定專員管理、標定、使用、檢驗和維修。電動扳手和控制箱存放庫房應該有防潮方法。9.5在潮濕氣候中施工時，電動扳手電機濕度內易超出技術要求，使絕緣度降低，極易使扳手電機損壞，所以，電動扳手在使用過程中，必需有對應防潮和除濕方法。9.6在任何情況下，電動扳手電機正轉還未停止前嚴禁立即反轉，反之亦然，不然回造成電動扳手損壞。9.7電動扳手應29、常常檢驗電機運轉情況，定時對整流子進行清槽處理，碳刷火花超出1.5級時即應停止使用，進行檢修。9.8扭矩檢驗扳手為高精度工具，是檢驗施工質量標準，使用時必需平穩加力，不得使用沖擊力，避免損壞扳手和造成檢測數據誤差。9.10手動帶響扳手一經校驗發出，扳手擋位刻度不得隨意變動，使用完成后應該立即有校驗人員將擋位刻度調至“0”，放送彈簧，以確保其數據正確。9.11手動棘輪扳手只能用作螺栓安裝和通常擰緊，嚴禁用于高強度螺栓終擰，避免應扭矩過大而使棘輪齒失效打滑，引發安全事故。十 安全方法10.1全部參與鋼梁拼裝人員，必需先行學習相關施工工藝和安全要求，然后才能上崗工作。參與高空作業人員，架梁前必需進行30、身體檢驗，凡不合格者不得參與架梁高空作業。10.2鋼梁安裝開始前，對架梁使用材料、工具、吊具、腳手板、梯子、安全帶、安全網應經安質部相關人員驗收合格后方能使用，安全網、安全帶應按要求作模似人體沖擊試驗，合格后方能使用，并應配足、配齊數量，吊裝機械應經過試運轉和試吊，并經過相關部門頒發許可證后方可使用。10.3在懸臂孔和通航孔鋼梁下面，必需掛安全網，其每側寬度應超出鋼梁兩側外端，不得有漏空或空隙，安全網應拉緊，并宜和鋼梁面保持較小距離。10.4在鋼梁安裝高強度螺栓處搭好腳手架，腳手架安裝必需牢靠可靠，腳手板厚度不得小于5cm，腳手板面不得有腐朽、破裂痕跡，腳手板必需固定，不得有縫隙和探頭板，板邊31、緣應有10cm高擋板，并安裝扶手欄桿。10.5桿件拼裝對孔時，應用沖釘和拼裝撬棍尖端探孔，嚴禁用手指伸進孔眼內檢驗，嚴禁用大錘猛擊單個沖釘過孔，造成孔眼變形。平面拼裝孔眼應用安全沖釘，施工中打沖釘時用力不宜過大，對面不得站人，預防沖釘飛出傷人。10.6施工中嚴禁雙層作業，每班注意清理腳手架上螺栓、沖釘，預防高空墜落傷人。施工中嚴禁投拋物品，預防浪費和傷人。高空作用須戴好安全帶、安全帽。10.7全部電力線路必需絕緣良好，常常檢驗電動扳手控制箱電源線有沒有破損，電動扳手、控制箱等電器機械，若有故障應由專門機電人員負責檢驗、維修，其它人員不得自行處理。雨天不得進行施工。10.8橋上應配置消防器材和通信設施，對全部參與高空作業人員講解正確使用消防器材方法。10.9腳手架要待到高強度螺栓終擰檢驗完成，進行了涂裝防護后方可拆除。10.10橋上應有專職安全員，對參與高空作業人員進行安全教育和監督，天天不間斷檢驗安全工作，排除安全隱患。