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1、南水北調(diào)某標(biāo)段渠道襯砌試驗施工工藝南水北調(diào)中線干線xx段應(yīng)急工程第X標(biāo)段 (樁號XXX+XXXXXX+XXX） 合同編號ZXJ/SG/XXX-XXX 土渠襯砌混凝土施工工藝試驗 審查： 校核： 編寫: XXXX南水北調(diào)中線xx段第X標(biāo)段 年X月X日 目 錄 1. 工藝試驗的目的 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 1 2. 工藝試驗要求 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 1 3. 工藝試驗主要內(nèi)容 。.。.。.。2、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 1 4。 工藝試驗施工組織 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 2 4.1. 試驗場地布置和規(guī)劃 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 2 4.1。1。 試驗場地 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 2 4.1.2。 入倉道路布置 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3、.。.。.。 2 4.1.3. 水、電布置 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 2 4.1。4. 設(shè)備配置 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 2 4.1.5。 人員安排 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 3 4.1。6。 試驗時間 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 4 4.1。7. 渠道襯砌工藝試驗施工措施 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4、。.。.。.。.。.。.。.。.。 4 5。 原材料檢測。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 4 5.1. 水泥 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 4 5。2. 粉煤灰 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 4 5。3. 外加劑 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 4 5.4. 骨料 .。.。.。.。.。5、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 5 6. 混凝土性能參數(shù) .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 5 6.1。 混凝土坍落度值測試 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 5 6。1.1。 混凝土坍落度值測試 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 5 6.1.2. 混凝土坍落度值損失測定 。.。.。.。.。.。.。.。.。.6、。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 5 6.2。 混凝土凝結(jié)時間 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 5 6。3. 混凝土拌和物機口取樣檢測 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 6 6。4。 混凝土拌和物倉面取樣檢測 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 6 7。 施工工藝試驗 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 77、 7。1。 施工放樣 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 7 7.2。 設(shè)備安裝 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 7 7。3。 渠道邊坡削坡 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 7 7。4. 防滲層及保溫層的鋪設(shè) 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 7 7。5。 模板支立 。.。.。.。.。.。8、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 8 7.6. 襯砌機就位 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 8 7.7. 砼攪拌運輸試驗 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 8 7.8. 鋪料、平倉、振搗試驗 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 8 7。9。 抹面壓光試驗 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。9、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 9 7.10。 養(yǎng)護 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 9 7.11. 切縫試驗 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 9 8. 現(xiàn)場混凝土性能參數(shù)試驗 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 9 9. 試驗成果及資料提交 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.10、。.。.。.。.。.。.。. 10 9.1. 試驗成果要求 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 10 9。2。 資料的編寫與提交 。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。 10 9。2.1. 資料的編寫 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 10 9。2.2。 資料的提交 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 10 土渠襯砌混凝土施工工藝試驗11、 1. 工藝試驗的目的 本次現(xiàn)場工藝試驗的目的： 1。檢驗襯砌機械化施工系統(tǒng)的機械性能和生產(chǎn)能力，檢驗與實際生產(chǎn)能力相匹配的配套機械性能； 2.確定襯砌機的工作參數(shù):包括襯砌機的行走速度、振搗時間、抹面壓光的適宜時間和遍數(shù)以及切縫時間； 3.確定輔助機械、機具的種類和數(shù)量，使用各種機械、機具的勞動力數(shù)量和定崗、定員等，確定人員編制; 4。檢驗新拌混凝土坍落度、含氣量、泌水量、水膠比等適應(yīng)襯砌機械化施工的情況； 5。確定施工產(chǎn)量和進度，完善施工進度. 為渠道襯砌正式施工做好管理和技術(shù)等方面準(zhǔn)備。 2. 工藝試驗要求 為盡可能模擬土渠襯砌施工工況，工藝試驗混凝土采用2臺混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)3強制式拌和站12、（11。0m）生產(chǎn)，混凝土拌和原材料采用與渠道襯砌混凝土施工相同的材料(人工砂石料、水泥、煤灰和外加劑），采用混凝土攪拌運輸車運輸,倉內(nèi)施工（攤鋪、振搗、抹面壓光、成縫）設(shè)備與計劃用于渠道襯砌混凝土倉面施工設(shè)備相同。 3。 工藝試驗主要內(nèi)容 a) 混凝土運輸入倉試驗 b) 渠道襯砌機工作速度、生產(chǎn)能力試驗 c） 混凝土振搗時間及抹面壓光時間、遍數(shù)試驗 d） 混凝土切縫時間試驗 e） 需要配套的各種輔助機械種類、臺數(shù)，使用各種機械、機具的輔助人員數(shù) f） 檢驗新拌砼坍落度、含氣量、泌水量、水膠比等，以便為大規(guī)模襯砌保證砼質(zhì)量提供條件. g） 確定施工產(chǎn)量和進度，以確定所需要的襯砌機臺數(shù) 4. 工13、藝試驗施工組織 4。1. 試驗場地布置和規(guī)劃 4。1.1。 試驗場地 土渠襯砌混凝土施工 現(xiàn)場工藝試驗場地布置為XXX+XXX,XXX+XXX渠左100m進行試驗。該段渠道設(shè)計渠底寬18。5米,渠坡坡比1：2。0，坡長14。536米.渠左坡混凝土襯砌厚度為10cm，聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)厚度為4cm。此次試32驗襯砌混凝土155m，鋪設(shè)保溫板1310m. 4.1。2。 入倉道路布置 采用現(xiàn)有的施工便道。 4。1。3. 水、電布置 施工用水采用灑水車運送,在馬道上布置塑料桶裝水，采用軟管從塑料桶處接至各施工用水面。 各施工用電機具采用電纜線連接電源。 4.1.4。 設(shè)備配置 主要施工設(shè)備及檢驗儀器設(shè)14、備見下表。 主要施工設(shè)備及檢驗儀器設(shè)備 序 號 設(shè) 備 名 稱 及 型 號 數(shù) 量 備注 拌和站 已到位 1 渠道襯砌機 已到位 2 混凝土攪拌運輸車 已到位 3 鉆芯取樣鉆機 4 試驗儀器 已到位 5 全站儀 6 抹光機 7 8 切縫機 挖掘機 9 平板振搗器 10 插入式振搗器 11 75KW發(fā)電機組 12 另外,準(zhǔn)備足夠的圓鏟、三角鈀、電源線、釘錘、水管等設(shè)備、工具、材料，以進行輔助工作。 4。1.5. 人員安排 渠道襯砌混凝土施工工藝試驗人員安排見下表。 渠道襯砌工藝試驗人員安排 序 姓 名 人數(shù) 工種或職務(wù) 工作內(nèi)容 號 值班領(lǐng)導(dǎo) 全局調(diào)控 1 XXX 試驗人員 混凝土試驗 2 XX15、X 質(zhì)檢人員 質(zhì)量檢驗控制 3 XXX 技術(shù)人員 技術(shù)工作指導(dǎo)、施工過程記錄 4 XXX 安全人員 安全措施落實 5 XXX 倉面總指揮 施工總體調(diào)度 6 XXX 準(zhǔn)備工作，立模、混凝土倉面清理倉面指揮 7 XXX 等具體工序落實 襯砌機操作手 混凝土襯砌 8 XXX 測量人員 松鋪系數(shù)確定 9 XXX 司機 混凝土運輸 10 XXX 電工 拌和站及倉面接線、設(shè)備用電等 11 XXX 普工 削坡 12 抹面壓光 13 XXX 切縫 14 15 普工 含試驗配合、立模等 合 計 4.1.6。 試驗時間 初定試驗時間2007年X月 X日。 4。1.7. 渠道襯砌工藝試驗施工措施 為確渠道襯砌混凝土16、施工工藝試驗順利進行，針對施工場地、機具、人員采取有效可行的施工措施。 場地在襯砌施工試驗10天前，由渠道襯砌施工隊將場地清理干凈，在場地清理干凈后按試驗設(shè)備配置要求，組織施工機具提前進場，在投入運行前進行一次全面檢修，并將倉面施工機具運至施工現(xiàn)場. 對所有參加渠道襯砌混凝土施工試驗的施工人員進行一次技術(shù)培訓(xùn)，并將試驗計劃下發(fā)到施工班組,并安排相關(guān)人員現(xiàn)場值班。 5。 原材料檢測 工藝試驗前試驗室對所需原材料進行取樣送檢。 5.1。 水泥 水泥采用甲供材料 “XXX”牌P.32.5散裝水泥。水泥檢測主要測定出廠水泥質(zhì)量，檢測項目主要有細度、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量、凝結(jié)時間及強度，每400t檢測17、一次，不足400t時檢測一次。 5.2. 粉煤灰 粉煤灰采用定州灰。粉煤灰的檢測主要是粉煤灰質(zhì)量穩(wěn)定性和活性檢測,檢測項目主要有細度、需水量比、含水率及燒失量，每200t檢測一次，不足200t時檢測一次。對于表觀密度、強度比各檢測一次。 5。3。 外加劑 外加劑主要包括減水劑和引氣劑,減水劑采用XXX公司生產(chǎn)的“JF-10”型緩凝高效減水劑。外加劑的檢測項目主要為勻質(zhì)性指標(biāo)檢驗和混凝土性能試驗指標(biāo)檢驗，且每批一次. (1）勻質(zhì)性指標(biāo)檢驗：含固量、密度、PH值、細度、凈漿流動度、表面張力、泡沫度,其中液體比重一班一次。 (2）混凝土性能試驗:減水率、坍落度損失、含氣量、泌水率比、凝結(jié)時間、抗?jié)B、18、抗凍、抗壓強度比。 5。4。 骨料 混凝土工藝試驗拌和粗骨料采用北淇料場的粗骨料，細骨料為易縣中獨樂永堂砂石廠提供的河砂.要求砂子細度模數(shù)控制在2。4，3.0,天然砂含水量小于6%，含泥量不得超過3%,云母含量小于2。0;粗骨料含水率（中石和小石小于1）。 （1)細骨料：細度模數(shù)、含水率每班1,2次，表觀密度、吸水率、堆積密度、云母含量及石粉含量各一次. (2)粗骨料：超遜徑每天一次;表觀密度、堆積密度、緊密密度、空隙率、超遜徑含量、針片狀含量(不超過15%）、壓碎值指標(biāo)、堅固性、軟弱顆粒含量各一次。 6. 混凝土性能參數(shù) 6.1。 混凝土坍落度值測試 6。1。1. 混凝土坍落度值測試 在試驗19、過程中,出機口混凝土坍落度值控制在6，8cm，兩座拌和站機口混凝土的坍落度值相差不超過1cm。坍落度值每小時檢測一次，測試波動控制在?2cm范圍以內(nèi)，在氣候變化較大(大風(fēng)、雨天、高溫)時適當(dāng)增加檢測次數(shù)。若機口坍落度值偏差超出允許偏差控制界限時，應(yīng)查找原因，在保持水膠比不變的情況下修正拌和混凝土的單位用水量. 6。1。2。 混凝土坍落度值損失測定 混凝土坍落度值損失主要反應(yīng)在運輸過程中因風(fēng)、陽光照射等因素影響，混凝土運輸?shù)竭_試驗場地后進行坍落度值測試，坍落度值控制在4，6cm范圍以內(nèi),要求每小時檢測1次，在氣候變化較大（大風(fēng)、雨天、高溫)時適當(dāng)增加檢測次數(shù)。若測試結(jié)果超出允許偏差?2cm控制界20、限時，應(yīng)即時查找原因采取相應(yīng)措施。 6。2。 混凝土凝結(jié)時間 在試驗過程中,每倉混凝土均在機口或倉面取樣做凝結(jié)時間的檢測。 6。3。 混凝土拌和物機口取樣檢測 混凝土機口檢測項目和標(biāo)準(zhǔn) 序檢測項目 檢測頻率 檢測目的 號 1 抗壓強度 2組 驗證抗壓強度 2 坍落度值 ？1次/h 檢測混凝土的施工性,控制工作度變化 3 含氣量 摻引氣劑混凝土， 1次/1，2h 調(diào)整引氣劑摻量 4 混凝土出機口溫度 1次/1，2h 溫控要求 5 水膠比 每種配合比1,2次 檢測拌和物質(zhì)量 6 混凝土拌和物外觀 ?2次/h 判斷拌和物均勻性 6.4. 混凝土拌和物倉面取樣檢測 混凝土倉面檢測項目和標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢測21、項目 檢測頻率 控制標(biāo)準(zhǔn) 1 坍落度值 ？1次/h 2 振搗時間 按試驗內(nèi)容控制 3 抗壓強度 2組 不允許出現(xiàn)骨料集4 骨料分離情況 全過程控制 中現(xiàn)象 5 抹面壓光時間 試驗內(nèi)容控制 混凝土加水拌和至振搗 6 全過程控制 完畢時間 7 混凝土入倉溫度 1次/1,2h 8 混凝土澆筑溫度 1次/1，2h 9 切縫時間 試驗內(nèi)容控制 10 倉面環(huán)境(氣溫、風(fēng)速及濕度） 1次/1,2h 7。 施工工藝試驗 7.1。 施工放樣 襯砌前,由測量隊根據(jù)要求在渠道一級馬道附近處設(shè)置平面控制點及高程控制點，并根據(jù)設(shè)備的特性計算出軌道的平面位置及軌道安裝高程。同時，根據(jù)砼襯砌厚度及保溫板厚度放出削坡位置及高22、程。 7.2。 設(shè)備安裝 放出軌道位置及平面高程后，用人工將軌道位置清平并壓實,然后鋪設(shè)軌道，軌道每隔36m用鋼筋固定在地面上，防止襯砌機運行時軌道移位.軌道采用60606mm的方鋼,并與6mm厚的鋼板焊接,鋼板寬度為30cm。方鋼與鋼板焊接后應(yīng)調(diào)平，確保今后軌道安裝后軌面在一條直線上。 7。3。 渠道邊坡削坡 削坡前測量人員應(yīng)根據(jù)渠道襯砌厚度及保溫板的厚度在坡面上放出削坡的高程及位置，渠口(底)邊線允許偏差為：直線段?20mm、曲線段？50mm。削坡先采用挖掘機粗削后再采用人工進行精削坡，要求削坡后的平整度應(yīng)不大于1cm/2m。對雨淋溝和坍坡的地方應(yīng)進行補坡，補坡厚度應(yīng)高出設(shè)計斷面并按設(shè)計要23、求壓實。考慮人工削坡時平整度很難達到要求，因此，對坡面局部不平整的地方，在坡面上灑一層細砂或細土,然后用刮板將其刮平。 削坡時,應(yīng)將渠底齒槽按設(shè)計要求一并開挖到位。所有挖出的土方先集中堆放至渠底，然后用裝載機配合自卸汽車運走。 7。4. 防滲層及保溫層的鋪設(shè) 在鋪設(shè)保溫板前結(jié)合渠道混凝土板通縫設(shè)置要求,每12米作為一段進行鋪設(shè)，進行人工掛線分段。鋪設(shè)保溫板時盡量使用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的保溫板，并由一端鋪向另一端，當(dāng)接近另一端時,由另一端向已鋪設(shè)保溫板一端方向鋪設(shè)，不足整塊時，根據(jù)現(xiàn)場丈量的尺寸用密齒手鋸或工具刀進行切割.保溫板鋪設(shè)在坡面上后,在板的四角及板面中心用長鐵釘固定保溫板。保溫板每兩塊板連結(jié)處的24、高差不得大于2mm.保溫板鋪設(shè)后應(yīng)保持板面完整、潔凈，不得隨意踩踏、放置重物。 保溫板鋪設(shè)好后,即可安裝復(fù)合土工膜。土工膜安裝前應(yīng)進行焊接試驗,以掌握相關(guān)的焊接參數(shù)，并檢查焊接質(zhì)量,為現(xiàn)場焊接施工作準(zhǔn)備。土工膜鋪設(shè)時應(yīng)自然松弛,與基面貼實，不應(yīng)出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。土工膜鋪好后即進行下層土工布縫合，再進行土工膜焊接，最后縫合上層土工布.復(fù)合土工膜應(yīng)伸至襯砌段的外面,并留出搭接長度,尤其是在馬道及渠底應(yīng)留設(shè)足夠長度，以便于下次施工。 7.5. 模板支立 保溫板及復(fù)合土工膜支好后，即可安裝模板。模板采用，8、，10槽鋼自制鋼模。安裝模板時應(yīng)保證模板的高度及順直度。模板外側(cè)應(yīng)用重物將其壓住，保證在澆筑砼時模25、板不會側(cè)移。 7.6。 襯砌機就位 襯砌機進場拼裝調(diào)試運行后移至工作面，準(zhǔn)備混凝土襯砌施工。 7。7. 砼攪拌運輸試驗 砼由2座拌和站集中拌和.開倉前，由試驗室根據(jù)砂、石含水率及超遜徑情況進行配合比調(diào)整,然后下發(fā)配料單給拌和站，拌和站應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行下料，下料順序為砂、石、水泥、水、外加劑。砼拌和時應(yīng)保證拌和時間,以確保砼攪拌均勻，機口混凝土坍落度控制在6,8cm。 3砼采用6m的砼攪拌車運輸至試驗工作面，然后卸至皮帶輸送機上，由皮帶機輸送入倉。砼運輸至工作倉面時應(yīng)即時測定混凝土坍落度，并計算坍落度損失值，倉面混凝土坍落度以46cm為宜，如攪拌車下料困難，可適當(dāng)加大坍落度，但不得超過8cm，26、同時根據(jù)坍落度損失值調(diào)整機口混凝土坍落度值。 7。8。 鋪料、平倉、振搗試驗 采用皮帶輸送機布料,并安排專人負(fù)責(zé)指揮布料。布料時初選襯砌機行走速度為3。0m/h,松鋪系數(shù)1。15進行試鋪，根據(jù)試鋪結(jié)果對襯砌機行走速度和松鋪系數(shù)進行調(diào)整。試驗進行過程中當(dāng)坍落度值調(diào)整時,相應(yīng)的對松鋪系數(shù)進行調(diào)整并再次進行試鋪,確定松鋪系數(shù)。根據(jù)本次試驗結(jié)果確定襯砌機行走,松鋪系數(shù)與坍落度值大小的關(guān)系.混凝土振搗采用襯砌機上自帶振動碾壓小車完成,振動碾壓小車上下行走速度初定為3m/min，根據(jù)試驗進程不斷調(diào)整振動碾壓小車上下行走速度，最終確定一適宜數(shù)值作為以后施工參數(shù). 振動碾壓小車行走過程中，當(dāng)出現(xiàn)局部欠料或露石27、現(xiàn)象時，及時人工布料;當(dāng)出現(xiàn)壅料時，及時進行人工整平。渠坡襯砌出現(xiàn)缺料、漏振時,及時采用人工補料，并采用插入式振搗器輔助振搗。同時，對模板周邊振搗不到位的地方需用插入式振搗器進行振搗。 7。9. 抹面壓光試驗 襯砌成型后的混凝土根據(jù)混凝土凝結(jié)時間,在初凝前采用抹光機及時進行壓光處理，消除表面氣泡,使混凝土表面平整、光滑、無抹痕.然后再用鐵抹子將砼表面進行收光處理. 7。10。 養(yǎng)護 混凝土面層澆筑完畢后及時養(yǎng)生，在縱、橫方向均勻灑布養(yǎng)護劑，噴灑要均勻，成膜厚度一致，噴灑時間在表面混凝土泌水完畢后進行，噴灑高度控制在0.51m。除噴灑上表面外，板兩側(cè)也要噴灑。然后噴灑一次水，覆蓋薄膜，養(yǎng)生不少于28、28天。 7.11. 切縫試驗 伸縮縫有半縫和通縫兩種形式，半縫深度為混凝土板厚的0.5,0.75倍；通縫是貫穿全部襯砌板厚度的縫，當(dāng)?shù)撞夸佋O(shè)防滲層時，通縫切割深度為混凝土板厚的0。9倍。切縫時間根據(jù)天氣情況選擇24h，30h分別進行試驗。根據(jù)切縫試驗情況最后確定一時間作為施工參數(shù)。切縫之前根據(jù)設(shè)計要求在混凝土板上采用墨線在分縫位置做好標(biāo)記，標(biāo)記完成后采用切割機進行切縫施工。 8。 現(xiàn)場混凝土性能參數(shù)試驗 鉆孔取芯試驗在混凝土施工完15天后進行，鉆孔取芯是評定混凝土質(zhì)量的綜合方法，鉆孔取芯主要檢驗混凝土的密實度及測試28d齡期的抗壓強度、抗拉強度、彈性模量、極限拉伸、抗凍、抗?jié)B.鉆孔取樣評定內(nèi)29、容如下： 芯樣的物理力學(xué)性能試驗:評定混凝土的均質(zhì)性和力學(xué)性能,試件取樣數(shù)量具體見下表： 混凝土芯樣各齡期試件取樣表 試驗項目 齡期28天 備注 1組 抗壓強度 垂直鉆孔 (3個試件為一組) 1組 抗?jié)B試驗 垂直鉆孔 (3個試件為一組） 1組 抗凍試驗 垂直鉆孔 (3個試件為一組) 芯樣外觀描述:評定混凝土的均質(zhì)性和密實性,評定標(biāo)準(zhǔn)見下表： 混凝土芯樣外觀評定標(biāo)準(zhǔn) 級別 表面光滑程度 表面致密程度 骨料分離情況 優(yōu)良 光滑 致密 均勻 一般 基本光滑 稍有孔 基本均勻 差 不光滑 有部分孔洞 不均勻 注:以上標(biāo)準(zhǔn)適用于金剛石鉆頭鉆取的芯樣 9。 試驗成果及資料提交 9。1。 試驗成果要求 混凝土各項物理力學(xué)性能試驗遵照有關(guān)現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范的要求進行，試驗期間,必須認(rèn)真細致觀察、量測，并作好詳盡的施工記錄，各項試驗成果應(yīng)及時整理分析，找出施工最優(yōu)參數(shù)。 9.2。 資料的編寫與提交 9。2。1. 資料的編寫 混凝土試驗在28d齡期到達后，根據(jù)試驗測試數(shù)據(jù)和成果編寫試驗報告。其主要包括以下內(nèi)容:現(xiàn)場試驗施工技術(shù)說明，原材料及物理試驗測試成果,現(xiàn)場施工過程測試說明，機口樣品指標(biāo)試驗測試成果，鉆孔芯樣指標(biāo)測試成果。 9.2。2. 資料的提交 在襯砌混凝土試驗完工28d后提試驗報告。