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1、泥漿護壁成孔的灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁、施工準備場地平整:清除場地雜物，平整夯實，并做好泥漿溝池、沉淀池，備齊檢測設備。測量放線:根據控制樁以及鉆孔樁樁位坐標,用全站儀準確放出樁位,并做好護樁.經監理工程師復查確認無誤后安裝鉆機。護筒埋設：護筒采用6mm鋼板卷制,護筒直徑分別為1.4m、1.8m，長度為2。5m。鋼護筒底部及四周用粘土填筑,并分層夯實；頂面高出地面不小于0。3m，中心豎直線與樁中心線重合，采用實測定位法進行控制.拌制泥漿：采用拌漿機在泥漿池拌制足夠的護壁泥漿。通過現場試驗確定泥漿所用粘土及膨潤土摻量,確保泥漿質量達到規范要求。鉆機就位：檢查并調整底座和頂端的平衡，以免鉆進過程中2、產生位移和沉陷.鉆機頂部的起重滑輪、鉆頭中心與鉆孔樁的中心偏差不大于2cm。、鉆孔作業及清孔開孔及鉆進：開鉆前先在孔內灌注泥漿，開孔采用低沖程進行，在確認位置、垂直度等符合標準時，正常鉆進.鉆孔作業要連續進行。結合地質情況，正常鉆進采用中沖程進行.在鉆至巖層變化處時,為防止偏孔,用低沖程鉆進.在抽渣或停鉆后再鉆時，由低沖程逐漸向高沖程過渡。掏渣以后，要及時補漿。成孔檢查及清孔：成孔后采用檢孔器檢孔，以檢孔器能順利沉入孔底為合格，否則采用鉆頭反復修孔處理，直至合格。成孔后,及時對樁孔的中心位置、孔徑傾斜度，孔深等進行測定，符合設計和規范要求后，采用換漿法立即進行清孔.、鋼筋籠的制作及吊裝鋼筋籠在3、現場加工場地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段鋼筋籠兩端及中部加強箍筋內圍標記主筋位置，把主筋依次與它們焊牢，然后再綁扎螺旋箍筋，并按設計在鋼筋籠主筋上焊接定位筋.注意按設計圖紙、施工規范和監理要求預埋超聲波檢測管.下籠采用人工配合汽車吊分節吊裝、焊接接長籠體.下籠要對準孔位慢放、徐落,防止碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠接長采用單面搭接焊,做到上下節焊接主筋同軸線。鋼筋焊接接頭要相互錯開，同一截面內焊接接頭數不超過總鋼筋數量的50.下籠到位后,檢查頂面和底標高，其偏差不得大于5cm，籠中心平面位置偏差不得大于2cm。檢查調整合格后牢固定位，防止砼灌注過程中浮籠。、灌注水下砼砼灌注導管采用帶有螺紋4、絲扣的快速接頭的300mm無縫鋼管。使用前進行水密、承壓和接頭抗拉試驗,并逐節編號。導管底端到孔底距離控制在0.250。4m之間。砼灌注前,探測孔底沉淀物厚度.如沉淀厚度超標，須二次清孔,直至符合規范要求。同時嚴格計算封底砼需要量,一次備足，保證首批砼入孔后，導管埋入砼中的深度不小于1m。水下砼要連續灌注，保證樁內砼面上升2.5m/h。導管采用25T吊機及時提升，提升時不得碰撞鋼筋籠;并設專人測量、記錄導管埋入砼深度，保證正常灌注中埋深為26m,謹防斷樁.灌注的樁頂高出設計0。5m以上,以保證樁頭砼質量。砼灌注過程中，如發生故障及時查明原因，并提出補救措施,報請監理工程師，經研究后按批準的施工5、方案進行處理,不擅自草率處理。溢出的泥漿引至適當地點處理,防止污染環境或堵塞河道和交通。1、鉆孔樁基礎施工（1）、施工測量施工前，用全站儀對橋梁中線進行復測。復測以后，釘設墩臺中線各主要樁點,保證其精度符合誤差的規定，供橋梁、墩臺的定位使用。墩臺中心定出后，在墩臺十字線方向設置護樁，每個方向三個，供施工時恢復墩臺中心。水準基點及護樁設于穩固位置，護樁用砼加以保護。（2）、施工準備A、施工前，修筑施工便道,確保樁基施工機械進出方便。B、合理布設鋼筋加工棚、水泥庫及其它施工用料場地，鋼筋及其半成品存放在支架上，用塑料薄膜包裹，防止鋼筋生銹,水泥庫做好防潮措施.C、作好孔樁開鉆前的臨時圍護（特別是與6、即有榆靖高速公路相交段的臨時圍護）及污水處理排放設施。D、開鉆前,設置樁位護樁,每個方向3個控制樁，用砼進行保護，護樁應設在地勢較高，不易浸水和不易破壞的地方。E、樁位最后定位，用白灰在地面上標出其具體位置。(3）、場地平整清除、整平施工場地內的障礙物及坑洼，做好排水設施；做好泥漿池、沉淀池、泥漿溝;備齊各種檢測設備.（4）、埋設護筒護筒采用=8mm鋼板制作，內徑大于設計樁徑0。20m。采用挖埋和振動下沉相結合的方法埋設1。5米深。護筒頂面高出地面50cm以上。周圍0.51m內用粘土回填夯實，頂面鋪墊石碴。為避免護筒在吊運中變形,護筒焊接臨時鋼管“十”字撐。護筒定位準確，頂面中心誤差不大于5m7、m，傾斜度不大于1%.(5）、泥漿拌制鉆孔前拌制足夠護壁泥漿，控制泥漿粘度為1822s，相對密度為1.21.45，含砂率控制在4。酸堿度PH值811，制漿能力不低于2.5L/kg.（6）、鉆機安裝和就位認真驗證樁的中心標樁，正確對準樁心。安裝鉆機時，一、滿足鉆機主體的水平精度要求,二、保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝時，用兩臺經緯儀在兩個方向同時校正垂直精度，鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于2.（7)、鉆孔作業橋梁鉆孔均采用泥漿護壁、回旋鉆機、正循環法施工。A、鉆孔時先開動泥漿泵,待泥漿循環正常后，再起動鉆機慢速回轉下放鉆頭至護筒底，輕壓慢轉待鉆頭正常工作后,逐漸加大轉速和鉆壓，進入正常鉆進。B8、鉆進時適當控制進尺,鉆孔作業連續進行，并做好紀錄。鉆孔一次成型;在鉆孔排渣、提鉆或因故障停鉆時，將嚴格保證鉆孔內的水位及泥漿的相對密度和粘度，保證鉆孔安全。C、鉆進過程中隨時對泥漿進行試驗，控制泥漿性能；撈取渣樣,做好記錄，隨時觀測土層變化情況；D、鉆進中如果遇到軟土或砂土等易塌孔的土層中，利用低速鉆進、加大泥漿比重、控制孔內水位等方法施工,防止塌孔。E、隨時檢查鉆機設備,尤其是鉆錐是否擺動過大，鉆架是否平穩牢固，防止鉆進擴孔；F、鉆孔過程中如出現流砂現象時,及時加大泥漿比重，提高孔內壓力或投下粘土塊，將粘土塊擠入流砂層，加強護壁，堵住流砂;G、孔身偏斜彎曲時,及時分析原因，進行處理.不嚴重9、時，采用在傾斜處吊起鉆錐，反復掃孔的方法糾正;偏斜嚴重、彎孔、梅花孔、探頭石出現時,采取回填修孔。H、發生掉鉆時，迅速用打撈叉、釣繩套等工具打撈，任何情況下，嚴禁施工人員進入沒有防護設施的鉆孔中處理故障。I、鉆孔全過程在施工日志中進行詳細紀錄。(8）、清孔及探孔A、清孔鉆孔達到設計深度后采用換漿法進行清孔.將相對密度較低的泥漿壓入，把孔內的懸浮物以相對密度較大泥漿換出.要確保灌注水下砼前，沉碴不超過容許值0.20m,不得用加深孔底的辦法代替清孔。清孔達到質量標準要求時，清孔結束。B、探孔當鉆孔達到設計深度時，及時對孔徑、孔深、偏斜度、泥漿相對密度、孔底沉淀物厚度等進行測定，達到設計與規范后，用10、鋼筋籠測孔器進行檢測,能全孔通過，才能下放鋼筋籠。（9）、鋼筋籠制作、安放鋼筋籠制作，按設計圖紙進行下料、在地面分段制作綁扎好后，用人工配合吊機吊裝，并用電焊連接。A、在制作鋼筋籠前認真閱讀設計圖紙，核準鋼筋型號規格.B、鋼筋籠的主筋與加強箍逐點焊接牢固，螺旋箍筋與主筋適量點焊,必要時，加強箍加設支撐筋，確保鋼筋籠在運輸、吊裝時不扭曲、不變形。C、主筋保護層的支撐耳筋設于加強箍附近與主筋焊接牢固,并于四周均勻布.D、鋼筋籠采用汽車吊進行吊裝就位。a。鋼筋籠的碼放、吊裝，應有兩點以上吊點。b.避免變形，可在鋼筋籠內壁用麻繩綁扎杉桿。鋼筋籠入孔后，解開綁扎活扣,杉桿自行浮起。c。鋼筋籠搭接，要按規11、范要求滿足搭接長度要求,在點焊固定后再進行搭接焊.d。鋼筋籠的安放,由4人在四個方向扶住，慢慢下放、避免鋼筋籠卡住或碰撞孔壁。鋼筋籠就位后，應采取固定鋼筋籠上端口措施防止鋼筋上浮。(10)、鉆孔樁混凝土灌注鉆孔樁砼采用導管法進行水下砼灌注。A、在進行水下砼灌注前，探測孔底沉淀物厚度,嚴格控制在規范要求以內；如果沉淀厚度超過規范規定的30cm，將進行二次清孔直至符合規范要求，進行砼施工。B、砼導管采用直徑30厘米的無縫鋼管制作，保證內壁光滑圓順，底節長5米，中間節長3米,采取有螺紋絲扣快速接頭。C、導管吊裝采用16T吊機進行施工，吊裝時將導管底端到孔底距離控制在0.250.4m。D、配備水泵，吸12、泥漿機，高壓射水管等設備，以保持井孔水頭和及時處理灌注故障;E、砼配合比通過試驗確定，其強度比設計要求高配一級.水泥用量每方不小于350公斤，混凝土坍落度控制在1622厘米之間，骨料采用中(粗)砂,礫石保證級配良好，最大粒徑不大于4cm。F、砼采用拌和站拌制,砼攪拌運輸車運輸，砼輸送泵送入孔。G、砼灌注前，認真計算第一次灌注需要量并一次備足,保證首批砼入孔后，導管埋入砼中的深度不小于1米。以后正常灌注中保持導管埋入砼26米之間.H、灌注過程不得中途停頓，保證每小時灌注量不小于2.5m。導管隨灌隨拔，并派專人隨時測量導管埋入砼的深度,做好記錄； I、提升導管時嚴禁碰撞鋼筋籠。砼面上升到鋼筋籠內313、4米后再提升導管，使導管底端高于鋼筋籠底端,以免鋼筋籠上浮。J、灌注的樁頂高度保證高出設計標高不小于0。5m，最后樁頭鑿除浮漿，確保樁頭砼質量。K、施工中造成斷樁,立即報告監理工程師，研究補救措施,按批準的施工方案進行施工，決不擅自草率處理。1、灌注樁清孔的方法有哪幾種？應按什么要求進行？ 清孔方法有一下幾種： 1、抽漿法 抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁，但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時,操作要注意，防止坍孔. 1)用反循環方法成孔時，泥漿相對密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，鉆孔終孔后，只需將鉆頭稍提起空轉，并維持反循環515min左右就可完全清除孔14、底沉淀土. 2）正循環成孔，空氣吸泥機清孔.空氣吸泥機清孔原理與氣舉反循環原理相同，但以灌注水下混凝土的導管作為吸泥管。正循環成孔，砂石泵或射流泵清孔，導管作為砂石泵或射流泵的吸漿管清孔。它的好處是清孔完畢，將特別彎管拆除，裝上漏斗，即可開始灌注水下混凝土.用反循環鉆機成孔時,也可等安好灌漿導管后再用反循環方法清孔，以清除下鋼筋籠和灌漿導管過程中沉淀的鉆碴。 2、換漿法采用泥漿泵，通過鉆桿以中速向孔底壓入相對密度1.15左右，含砂率4的泥漿，把孔內懸浮鉆碴多的泥漿替換出來。對正循環回轉鉆來說，不需另加機具，且孔內仍為泥漿護壁，不易坍孔。但本法缺點較多，首先，若有較大泥團掉入孔底很難清除；再有就15、是相對密度小的泥漿是從孔底流入孔中,輕重泥漿在孔內會產生對流運動，要花費很長時間才能降低孔內泥漿相對密度，清孔所花時間太長；當泥漿含砂率較高時，絕不能用清水清孔，以免砂粒沉淀兒達不到清孔目的。 3、掏碴法 主要針對沖或沖抓法所成的樁孔,采用抽渣筒進行抽渣清孔。 4、用砂漿置換鉆碴清孔法先用抽渣簡盡量清除大顆粒鉆渣，然后以活底箱在孔底灌注o6m厚的特殊砂漿其相對密度較小，能浮在拌合混凝土之上。采用比孔徑稍小的攪拌器慢速攪拌孔底砂漿，使其與孔底殘留鉆渣混合。吊出攪拌器插入鋼筋籠,灌注水下混凝土。連續灌注的混凝土把混有鉆渣并浮在混凝土之上的砂漿一直推到到孔口，達到清孔的目的。 2、預制樁的使用范圍如16、何？預制樁的打樁順序如何確定? 預制樁易以較厚底強風化或全風化巖層、堅硬黏土土層、密實碎石土、砂土、粉土層作樁端持力層，其上覆土層較軟弱,不影響預制樁底穿透底地層。 1)考慮擠土方向確定打樁方向 當相鄰樁的中心距小于4倍樁的直徑時，應擬定合理的打樁順序.打樁向哪個方向推進，則向哪個方向擠土.根據樁群的密集程度，可選用下述打樁順序：由一側向單一方向進行（圖a);自中間向兩個方向對稱進行(圖b）；自中間向四周進行（圖c）.第一種打樁順序，打樁推進方向宜逐排改變，以免土朝一個方向擠壓，而導致土壤擠壓不均勻，對于同一排樁,必要時還可采用間隔跳打的方式。對于大面積的樁群，宜采用后兩種打樁順序，以免土壤受17、到嚴重擠壓,使樁難以打入,或使先打入的樁受擠壓而傾斜。大面積的樁群,宜分成幾個區域,由多臺打樁機采用合理的順序同時進行打設。 a）由一側向單一方向進行；（b)由中間向兩個方向進行；（c）由中間向四周進行 2）考慮打樁架移動的方便與否來確定打樁順序 打樁順序確定后,還需要考慮打樁機是往后“退打”還是往前“頂打. 退打：當打樁地面標高接近樁頂設計標高時，打樁后，實際上每根樁的頂端還會高出地面，樁頂高出地面往往是難免的.在這種情況下,打樁機只能采取往后退打的方法。此時,樁不能事先都布置在地面上，只能隨打隨運。 頂打：當打樁后，樁頂的實際標高在地面以下時，打樁機則可以采取往前頂打的方法進行施工. 3、18、談談錘擊沉樁法、靜力壓樁法工作原理、靜力壓樁法使用范圍及其特點？ 錘擊沉樁法的工作原理：錘擊沉樁俗稱打樁。樁錘是對樁施加沖擊,把樁打入土中。打樁機具主要包括樁錘，樁架和動力裝置三部分。樁架的作用是將樁提升就位，并在打樁過程中引導樁的方向，以保證樁錘能沿所要求的方向沖擊。 靜力壓樁是利用靜壓力將預制樁壓入土中的一種沉樁方法，主要應用于軟土地基。靜力壓樁法的特點 1）施工時無噪聲、無振動，適用于對噪聲有限制的市區內作業； 2）施工引起的土體隆起和水平擠動比打入式樁小，適宜于精密儀器房、堤岸和地下管道多的地區內施工； 3）由于避免了錘擊應力，可減少鋼筋和水泥用量； 4)壓樁過程中自動記錄壓樁力,可以19、保證樁的承載力并可避免錘擊過度而使樁身斷裂現象； 5)壓樁設備比較笨重，效率較低，壓樁力有限,單樁垂直承載力較低（目前未超過1200KN）,對土體適應性有一定局限，只限于壓直樁. 4、鉆孔灌注樁施工前，樁孔上部應預先埋設護筒，護筒可采用什么材料？護筒的作用？ 鉆孔灌注樁的樁孔上部預先埋設符合一定尺寸要求的鋼制或混凝土圓筒，即護筒. 護筒的作用是：1)控制樁位，導正鉆具。2）保護孔口，防止孔口土層坍塌.3）提高孔內的水頭高度，增加對孔壁靜水壓力以穩定孔壁。4）護筒頂面可作為測量鉆孔深度、鋼筋籠下放深度、混凝土面位置及導管埋深的基準面。 護筒的材料:常用的護筒多采用鋼板卷制焊接而成，有時也使用鋼筋20、混凝土護筒。 5、什么是反循環回轉鉆進？什么是?各自的適用范圍如何？ 正循環回轉鉆進成孔是采用鉆機回轉裝置通過鉆桿帶動鉆頭回轉切削破碎巖土；泥漿泵泵送的泥漿經過鉆桿內腔輸送至孔底，懸浮并攜帶鉆渣，再經鉆桿與孔壁之間的環狀空間返回地面,實現排渣和護壁。這種泥漿循環方式叫正循環。正循環適用于粘土、粉、細、中、粗砂各類土層，在砂礫、卵石含量少于20的土層中亦可使用，也可在較軟的基巖中鉆進，樁徑可達160cm。正循環回轉鉆操作簡單，在土層中成孔速度很高，目前在樁孔施工中應用仍非常廣泛。 反循環鉆進是指循環介質從鉆桿與孔壁的環狀間隙中進入鉆孔，再從鉆桿內返回孔口的一種鉆井工藝。實現反循環的方法可分為二大21、類；一是直接壓送法，二是抽吸法.反循環回轉鉆進常用鉆頭：錐形三翼鉆頭、筒式撈石鉆頭、牙輪鉆頭、潛水鉆機成孔原理與正反循環相同,只是鉆機是密封的，潛入水中工作。 6、灌注樁鋼筋籠的吊放應注意哪些問題？ 在驗收中還要特別注意鋼筋籠吊環長度能否使鋼筋準確地吊放在設計標高上,這是由于鋼筋籠吊放后是暫時固定在鉆架底梁上的，因此，吊環長度是根據底梁標高的變化而改變,所以應根據底梁標高逐根復核吊環長度，以確保鋼筋的埋入標高滿足設計要求。在鋼筋籠吊放過程中，應逐節驗收鋼筋籠的連接焊縫質量，對質量不符合規范要求的焊縫、焊口則要進行補焊。同時,要注意鋼筋籠能否順利下放，沉放時不能碰撞孔壁;當吊放受阻時,不能加壓強行下放，因為這將會造成坍孔、鋼筋籠變形等現象，應停止吊放并尋找原因,如因鋼筋籠沒有垂直吊放而造成的,應提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，則要求進行復鉆糾偏，并在重新驗收成孔質量后再吊放鋼筋籠。鋼筋籠接長時要加快焊接時間,盡可能縮短沉放時間.