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1、泥水平衡頂管施工工藝一、工程概況本工程為頂管工程。采用1000頂管，總長為375m，管底標高784。31785.03m.土質由標高為788.5m的雜填土到794m以下的低液限粉質粘土。二、頂管方案1、機頭選型本工程由于一次頂進距離較長，為確保工程質量萬無一失,確保絕對工程安全，我公司根據以住施工經驗,決定采用日本ISEKI公司生產的UNCLEMOLE型TCZ600具有封閉式氣壓平衡頂管掘進機.如下圖所示。氣壓法頂管是在頂進管道的前方工具管（機頭)內設置兩道氣壓密封門，氣壓法頂管機頭與氣壓倉結構如圖七所示,頂進時先關閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣，由于壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方2、土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠方，給工具管作業提供一個無水穩定的環境,同時,氣體的壓力也支撐著機頭前的土體開挖面維持穩定而不坍落。當第二道門關閉且增壓，使后艙前艙壓力相等后，打開第一道門，將機頭前挖出的土運到一、二道門之間的轉運艙內，關閉第一道門，氣體繼續穩壓機頭前艙，再打開第二道門，使后艙與管道相通，將轉運艙的土運到工作井。管道是邊挖邊頂,開挖量與頂進長度相匹配.氣壓艙的氣壓是通過工作井外的空壓機提供，空氣需要過濾。當地層土的滲透系數大時,應有備用空壓機。本掘進機的優點是:A、頂管機、主千斤頂、液壓系統、空壓系統裝置（DESANDMAN)成套化。B、該機能適用各種土壤條件，如粘質土、砂3、土、砂礫混合卵石土和軟巖上。C、使用安裝在軌道上的主頂油缸。一次頂進長度超過100m。D、該機由4人在控操縱即可.E、使用主千斤頂不間斷便可單獨頂進一節管子。此機型在現今使用較廣，我們有著成功施工經驗、技術成熟、可靠,對土層擾動少的特點.封閉式氣壓平衡頂管掘進機是根據含水量較高的沙礫土而專門設計的。因此特別適應本工地基頂管的施工。2、平面布置、井內布置及管內布置2.1在工作井范圍內實行全封閉隔離施工并布置以下必要的設施,地面指揮監測中心、辦公室、倉庫、配電間、冷作間等.布局要合理，環境整潔、衛生,并有專職人員進行管理。 2。2現場布置采用8t汽吊，設備進場時,采用16t汽車吊車。2.3管道頂進4、時，起吊設備采用跨距為14m的龍門行車（起重能力為30t）,行車導軌與頂管中心線應平行鋪設，并與管中心左右對稱。2。4井內布置工作井井內布置主要是后靠背、導軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。3、出土方案封閉式氣壓平衡頂管的出土采用半人工出土方式，人工帶壓作業，出土至第二個倉內，出土后封閉前倉門,開啟后倉門將泥土運至管外。在沉井上部設有臨時堆土點，最后一起外運，外運時不得污染沿途道路環境。4、頂力計算4.l 、推力的理論計算：(以1000mm計算）F=F1十f2其中F總推力Fl一迎面阻力 F2-頂進阻力F1/4*D2*P （D管外徑1.20m P控制土壓力)PKo*Ho式中 Ko靜止土壓力系5、數,一般取0.40Ho地面至掘進機中心的厚度，取最大值7.8m土的濕重量，取1。9t/m3P0。401.97。85.93t/m2F1=3.14/4*1.225.936.7tF2Df*L式中f一管外表面平均（根據頂進距離平均低液限粉土）綜合摩阻力，取0.6t/m2（因在管道頂進時管外壁加注了減阻泥漿)。D管外徑1。2mL頂距F23.141。20。6165373.03t。因此，總推力F=6.7+373。03379。73t。根據總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（1000mm頂管）可承受的最大頂力為600t，管材軸向允許推力400t，主頂油缸選用2臺200t(2000KN)級油缸.每只油缸頂力控制在200t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力400t。當距離長于100后，需中繼接力頂進，每一套中繼間內有8個30t的小千斤頂，即一套中繼間總頂進推力為240t，可滿足本工程的頂管需要.