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1、 排樁支護施工工藝標準1 范圍本標準規(guī)定了鋼筋混凝土灌注樁排樁擋墻的施工工藝標準。本標準適用于一般建筑工程施工、火電工程采用排樁支護基坑工程施工，其它項目施工可參照執(zhí)行。排樁支護結(jié)構(gòu)包括灌注樁、預(yù)制樁、板樁等類型樁構(gòu)成的支護結(jié)構(gòu).鋼筋混凝土灌注樁排樁擋墻使用于-713m基坑，地底土質(zhì)為塑性較好的粘土。地下水位豐富的地區(qū)多采用雙層攪拌水泥灌注樁。預(yù)制樁是種傳統(tǒng)的支護擋墻結(jié)構(gòu)，截面帶企口,互相搭接，有一定擋水作用，頂部社圈梁把板樁連成一體。此種方案近年來很少用，在此不再敘述。鋼板樁按分類有槽鋼鋼板樁使用于基坑4米以內(nèi)的基坑，軋鎖口鋼板樁使用于開挖深度710米的基坑。本標準主要闡述鋼筋混凝土灌注樁排2、樁擋墻。2 規(guī)范性引用文件建筑工程施工及驗收規(guī)范匯編建筑施工手冊建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ 10497建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程JGJ 120-993 施工準備3。1 作業(yè)人員起重機操作工、鉆機操作工、鋼筋工、砼工、起重工、普工.3.2技術(shù)準備a） 認真研究工程的地質(zhì)報告，基礎(chǔ)深度，四周的建設(shè)環(huán)境（建筑物距離、高度,道路，管溝，地下水情況,地表水情況等等）,確定支護的形式.針對建筑基礎(chǔ)尺寸確定排樁支護的范圍,設(shè)計出支護的平面布置圖。b） 了解工程質(zhì)量要求和施工檢測內(nèi)容與要求，如基坑支護尺寸的允許誤差，支護坡頂?shù)脑试S最大變形，對臨近建筑物、道路、管線等環(huán)境安全影響的允許程度等；c） 施工地區(qū)的地質(zhì)勘探3、資料，查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力學特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、滲透系數(shù)、壓縮模量、內(nèi)聚力、內(nèi)摩擦角等，以便確定土層錨桿的布置和選擇鉆孔方法.d） 進行排樁設(shè)計；編制支護設(shè)計組織設(shè)計；e） 排樁設(shè)計:懸臂式支護結(jié)構(gòu)嵌固深度設(shè)計值hd按公式：hpEpj1。20haEai0式中：Epj樁、墻底以上根據(jù)（JGJ 12099建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程)3.5節(jié)確定的基坑內(nèi)側(cè)各土層水平抗力標準值epjk的合力之和；hp-合力Epj作用點至樁、墻底的距離；Eai樁墻底以上根據(jù)本規(guī)程第3。4節(jié)確定的基坑外側(cè)各土層水平荷載標準值eaik的合力之和;ha-合力Eai作用點至樁、墻底的距離。3.3 材4、料準備a） 根據(jù)施工圖紙計算所需材料的數(shù)量，提出材料分批進場的日期.b） 各種材料必須有質(zhì)保書，并經(jīng)復(fù)試合格方可使用.c） 排樁所需的鋼筋、水泥、黃砂、石子的按照設(shè)計要求進料準備。3.4 施工機具準備a） 排樁支護施工:地質(zhì)鉆機、泥漿泵、空氣壓縮機、注漿泵、混凝土攪拌機,汽車吊、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機等;3.5 作業(yè)條件a） 作業(yè)場地“三通一平已經(jīng)做好；b） 前期技術(shù)策劃工作已經(jīng)經(jīng)過審批；c） 所有材料已經(jīng)按時進入現(xiàn)場，可以投入使用;d） 所有施工用的機械設(shè)備試運行正常，可以投入使用;4 施工工藝4.1 工藝流程施工準備鉆機鉆孔成孔鋼筋籠制作鋼筋籠安裝投放石子注水泥漿成樁支護樁槽挖方頂部圈梁施5、工回填土養(yǎng)護挖方時維護 4.2 施工工藝4.2.1 鉆孔施工4.2。1。1 鉆孔準備a) 場地平整滿足鉆機鋪設(shè)軌道要求，修筑進場道路，滿足進場汽車、吊車進出場的要求。b) 定位放線，按照設(shè)計平面布置的方案，進行放線，制定布置方案時要充分考慮施工工作面的預(yù)留。c) 砌筑排水溝槽，泥漿池和沉清池.4。2.1。2 鉆孔a) 鉆孔方案一般有按樁位順序順排法和跳樁法，按照現(xiàn)場的土質(zhì)條件采取相應(yīng)的方法，如果現(xiàn)場土質(zhì)位粘土或塑性較好的土質(zhì)采用順排法,此種方法機械移動少，施工效率較高。如現(xiàn)場土質(zhì)為回填土等松散性土質(zhì)，成孔易坍塌成孔不易保成，就采用跳樁法。b) 鉆機就位注意軌道平整,保證鉆機鉆桿垂直向地,防止鉆6、孔偏斜。c) 鉆孔：按設(shè)計樁徑選擇鉆頭，鉆攪出的泥漿及時用泥漿泵抽到泥漿池中，經(jīng)過沉清池沉清過濾,將清水通過排水槽排入下水道中。d) 洗孔：當鉆孔鉆到設(shè)計深度后用清水進行洗孔,洗孔用注漿機將清水從孔底部注入，使孔內(nèi)的泥漿全部翻出，用泥漿泵及時將翻出的泥漿抽出,直到清水翻出說明孔內(nèi)泥漿已清洗完。e) 鋼筋籠制作:按照設(shè)計的要求，在鋼筋加工場加工鋼筋籠,鋼筋籠按照樁身的長度可一次成型，也可按分段制作，如樁身較長，鋼筋籠在安裝過程容易變形,采用分段制作的方法。f) 鋼筋籠安裝：樁徑較大較長的鋼筋籠安裝用吊車進行就位安裝，鋼筋籠較小短的采用人工抬運至鉆機旁，由鉆機進行安裝就位.鋼筋就位時要注意鋼筋籠要7、豎直，向下放時要輕放,不要碰撞樁壁,使鋼筋籠落到孔底.g) 安裝注漿管：鋼筋籠安裝后及時將注漿管放置到樁孔內(nèi),注意注漿管要落到孔底.h) 投放石子：將漏斗口置于垂直上方，對準空口,使石子進入樁孔時呈豎直下落。減少石子碰撞孔壁。投放石子時邊投放邊震動注漿管，使石子不至于堆積卡在鋼筋籠中，造成斷樁。石子投放要超過孔口.i) 注漿:注漿料配制按水泥:粉煤灰1：7（重量比）配制，并徑充分攪拌。經(jīng)注漿機加壓注入樁孔內(nèi).注漿壓力為0.30。5Mpa。注漿按照300mm高度的向上分段注漿拔管.j) 灌注樁施工完后，清除灌注草內(nèi)的泥漿，按照設(shè)計進行圈梁施工,圈梁施工首先要破除灌注樁頭使鋼筋露出足夠的錨固長度,8、然后澆筑墊層,綁扎圈梁鋼筋，并立模板。進行圈梁混凝土澆筑.k) 圈梁施工完后進行回填土，并留有足夠的時間養(yǎng)護。待混凝土強度達到設(shè)計要求值后方能進行挖土作業(yè)。5 質(zhì)量標準5.1 砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值主控項目1主筋間距102長度100一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求2箍筋間距203直徑105.2 灌注樁德的平面位置和垂直度的偏差偏差序號成孔方法樁徑允許偏差(mm）垂直度允許偏差樁位允許偏差（mm)13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護壁鉆孔樁D1000mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于150D9、1000mm50100+0.01H150+0。01H2套管成孔灌注樁D500mm-20170150D500mm1001503千成孔灌注樁201701504人工挖孔樁砼護壁+50170150鋼套護壁+500。5501505.3混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主控項目1樁位見5。2表內(nèi)容2孔深mm+300主控項目3樁身質(zhì)量檢驗按樁基檢測技術(shù)規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm4 混凝土強度設(shè)計要求5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范一般項目1垂直度見5。2表2樁徑見5.2表3 泥漿比重（粘土或砂性土中)1。151.204泥漿面標高（高于地下水位）m0.51.0510、沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmmm501506 混凝土塌落度：水下灌注 干施工mmmm160220701007鋼筋籠安裝深度Mm1008混凝土充盈系數(shù)19樁頂標高mm+30-506 成品保護a） 機械挖方挖方時距離支護樁500mm的距離有人工清挖.b） 基坑挖好后對暴露出的樁體進行檢查，對有露筋、斷樁的現(xiàn)象及時修補。c） 樁間有滲水等現(xiàn)象用注漿的方法及時進行處理。d） 支護四周不應(yīng)堆土等重物，施工的車輛、起重機械等要遠離支護。7 職業(yè)安全健康和環(huán)境措施7.1 施工過程危害及控制措施表1 施工過程危害及控制措施表 序號危害名稱控制措施1基坑坍塌1、對開挖出來的工作面及時進行下步作業(yè)，防止未經(jīng)防護的11、邊坡長時間直接暴露；2、挖出的土堆放處距離邊坡要符合要求2觸電電動工具安裝漏電保護裝置3車輛傷害杜絕酒后、無證駕車，現(xiàn)場的施工車輛不能超速行駛.4其他傷害酒后進入現(xiàn)場、未正確佩帶安全防護用品.7.2 環(huán)境因素及控制措施表2 環(huán)境因素及控制措施 序號環(huán)境因素控制措施1固體廢棄物和施工垃圾施工垃圾要集中堆放，嚴禁將垃圾隨意堆放或拋撒.施工垃圾應(yīng)由合格消毀，嚴禁隨意消毀2液體廢棄物施工污水未經(jīng)不得隨意排放,需要向施工區(qū)外排放時必須經(jīng)相關(guān)部門批準方可排放3揚塵污染散裝水泥要封閉或蓋嚴集中存放，不得露天存放。4廢棄機油污染施工現(xiàn)場使用或維修機械時，應(yīng)有防滴漏油措施,嚴禁將機油滴漏于地表，造成土壤污染。清修機械時，廢棄的棉絲（布)等應(yīng)集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理8 質(zhì)量記錄a） 材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告，進場驗收記錄、進廠材料復(fù)驗記錄。b） 工序交接檢驗記錄。c） 隱蔽工程驗收記錄。d） 工程檢驗批檢驗記錄。e） 分項工程檢驗記錄。f） 質(zhì)量檢驗評定記錄。g） 施工記錄.