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1、噴錨支護施工工藝流程和施工技術要求施工工序 分層開挖土方修整坡面測定錨桿位置錨桿鉆機就位錨桿打入設計深度鋪設鋼筋網片鋼筋與錨桿焊接噴射混凝土錨桿體進行壓力灌漿挖土至下一層錨桿施工深度重復以上工序直到設計深度。工程實施1噴錨支護施工噴錨支護施工是與挖土工作交叉進行的，應分層分階段施工,每層挖土深度一般控制在22.5m左右，對于砂層厚度大于1.5m的地段，應嚴格控制每層挖土深度在1。5m以內，以便進行錨桿的施工和護壁工作，具體施工方案如下:（1） 錨桿位置測放：沿平整的土坡面上由技術人員測放出錨桿位置，并作出標記和編號。孔位偏差不得超過20cm。成孔傾角誤差不大于3度。 （2） 桿體制作，錨桿采用2、48（壁厚3。0mm）普通鋼管,在桿體錨固段上鉆孔形成花管，土層、砂層內錨桿應焊接角鋼作為倒剌,桿體無影響質量的裂痕，內部要求暢通無堵塞。(3) 桿體安放，用專用錨桿鉆機將錨桿頂入土層中，傾角為15度。（4） 焊接桿體的焊接:焊接時應保證焊接面積符合設計要求，也保證錨桿的抗拔力能滿足設計強度，同時焊接應使內部能夠暢通。錨桿與金屬網主筋的焊接:焊接中應避免虛焊和焊接面積不夠的問題，也應保證焊接強度不低于錨桿的抗拔力。焊接質量的好壞直接影響到錨桿能否正常發揮作用，每根錨桿都應嚴把焊接質量關.（5）噴射混凝土施工：噴射混凝土施工前基坑壁應清理掉虛土并保持壁面平整.面層內的鋼筋網應牢固固定在邊壁上，鋼3、筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在砼噴射時應不出現振動。混凝土的配合比為水泥：砂：豆石:1:2:2，并加入水泥用量25的速凝劑，噴射混凝土的粗骨料最大粒徑不宜大于8mm,水灰比不宜大于0。45，拌料時應使水泥、砂、豆石和速凝劑分布均勻。噴射混凝土厚度一般為510cm,噴完后應按規定進行養護。(6）壓漿：錨桿施工完成后，應進行灌漿，漿液采用32.5R普通硅酸鹽水泥進行配制,可摻入適量膨脹劑和早強劑。水灰比控制在0.40。6，灌槳壓力宜控制在2。0MPa以內。漿液應攪拌均勻，隨攪隨用,并在漿液達到初凝前用完.當灌漿量每錨桿延長米超過50kg,或灌漿壓力達到或超過 2.0MPa，孔底停止吸漿達5分鐘時，可中止灌槳。2排水系統設置： 排水系統包括地表排水系統、支護結構內部排水系統。（1） 對基坑四周支護范圍內地表進行修整，用1：3水泥砂漿或C20素砼對地面進行封閉和找坡，使地表水不能進入基坑壁中。 (2）噴射砼施工過程中及時設置排水管。可在支護面層背部設置長度為4060cm的水平塑料排水管,排水管間距3m，按梅花狀排列。隨著施工開挖過程，按一定間距從上到下插入邊壁土體,以便支護完成后能將砼面層后的可能積水排出。