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1、(完整版)噴射混凝土施工工藝噴射混凝土施工工藝設計1、目的明確隧道噴射混凝土施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范隧道噴射混凝土施工作業。2、工藝流程及技術要求2.1 噴射混凝土設計隧道初期支護噴射混凝土設計厚度25、27cm，設計強度等級為C25 ，拱部、邊墻為早強噴射纖維混凝土，隧底為普通噴射混凝土,噴射混凝土配合比的設計應滿足：強度符合設計要求、2.2 噴射混凝土施工隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝.噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內,采用成都巖峰TK500（該產品獲國家科技進步三等獎）型砼濕噴機濕噴機噴射作業。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚2、混凝土封閉巖面,然后打設錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度.施工工藝見圖1.2.2。1 噴射前準備檢查機具設備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉。空壓機滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求;壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MPa 以上的壓力，并應有良好的耐磨性能;保證作業區內具有良好通風和照明條件。噴射作業的環境溫度不得低于5.大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝土，如添加外加劑、碳塑纖維以改善混凝土的性能。2。2。2 混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作,速凝劑在噴射機喂料時加入。碳塑纖維混凝土3、的攪拌工藝應確保纖維在拌合物中分散均勻，不產生結團。圖1 噴射混凝土施工工藝框圖加入速凝劑清理施工機具復噴至設計厚度清除初噴面粉塵施作錨桿、鋼架、掛鋼筋網初噴混凝土4噴射混合料運輸加入碳塑纖維噴射混合料拌合噴射混凝土配合比選定施工機具就位檢查開挖面尺寸，清除浮碴，清理受噴面確定,并應較普通混凝土規定的攪拌時間延長12min,采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜小于1.5min，攪拌時間不宜小于3min。摻有合成纖維混凝土的攪拌時間宜為45min。攪拌完成后隨機取樣,如纖維已均勻分散成單絲,則混凝土可投入使用，運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌.噴射砼時,多臺運輸車應交替運料,以滿足濕噴砼的供應4、。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。2。2。3 噴射作業噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加混凝土。噴射混凝土作業應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。噴射混凝土分段施工時,上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層.分層噴射時，后一層噴射5、應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h 后再進行噴射時,應先用風水清洗噴層表面.一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm,并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產生墮落現象，兩次間隔時間宜為24h。噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度.因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0。5MPa 后，才能開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓。一般工作風壓：邊墻0。30.5MPa，拱6、部0。40.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于0。2MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可接近90以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1。52.0m；噴嘴應連續、緩慢作橫向環行移動，一圈壓半圈,噴射手所畫的環形圈，橫向4060cm，高1520cm;若受噴面被鋼架、鋼筋網覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果噴嘴與受噴面的角太小,會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴射混凝土質量。2.2。4 養護噴射混凝土終凝2 小時后，應進行養護.黃土隧道采用養護液養護.養護時間不小于14d.當氣溫低于+5時，7、不得灑水養護。3 施工控制要點噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質。嚴格控制拌合物的水灰比，經常檢查速凝劑注入環的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在813cm,過大混凝土會流淌,過小容易出現堵管現象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比.噴射混凝土的回彈率:側壁不應大于15,拱部不應大于25%.噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理.噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，8、便于掌機人員與噴射手聯系，隨時調整工作風壓。噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設計和規范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除,沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。在噴射側壁下部時,需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。經常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發現問題及時處理。管路堵塞時,必須先關閉主機，然后才能進行處理。噴射完成后應先關主機，再依次關閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內、輸送管路內殘留物清除干凈。4、材料要求4.1 水泥噴射混凝9、土應優先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32。5MPa。4.2 粗、細骨料粗骨料選用柳林石灰巖碎石,噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于10mm，骨料級配宜采用連續級配。按重量計含泥量不應大于1，泥塊含量不應大于0.25.細骨料應采用堅硬、耐久的中砂,細度模數應大于2。5，含水率宜控制在57%.砂中小于0.075mm 的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。4.3速凝劑選用中交太中銀鐵路指定的合格供應商的產品,噴射混凝土采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于5min，終凝不應大于10m10、in。4.4 碳塑纖維噴射混凝土中的合成纖維材質應滿足設計要求。嚴格按中交太中銀鐵路指定的合格供應商的產品5、質量要求5.1 分項驗收標準噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm 的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同，噴射混凝土標準養護試件的試驗齡期為28d。噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求：平均厚度大于設計厚度。檢查點數的80及以上大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度2/3。表面平整度的允許偏差為100mm。噴射混凝土終凝2h 后，應按施工技術方案及時采取有效11、措施進行養護，養護時間不少于14d。噴射混凝土冬期施工時，作業區的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5C.噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合表1 的規定.表1 原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥12粗，細骨料2%3水，外加劑14碳塑纖維2%噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露.5.2一般項目噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。6、安全保證措施噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。噴射時控制好風壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。電線包皮應完好,開關應裝在固定閘刀盒內.安全員應隨時觀察地質變化，發現有松動滑塊現象，應立即撤離工作面。噴漿結束后，應清洗噴射機及管路,避免堵管炸裂傷人。