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1、噴射砂漿與噴射混凝土施工工藝一、噴射材料（1）、水泥：采用鑫塔水泥公司生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥。過期、受潮、結塊的水泥不得使用。（2）、河砂：含土量不大于3%，粒度0.15-5毫米，含水量不大于7%。（3）、石子：用河卵石或加工石，粒徑不得大于15毫米，使用前要篩洗。（4）、水：水質要潔凈，不得含有雜質。（5）、速凝劑：采用鶴崗億達工貿(mào)公司生產(chǎn)的WH新型復合噴射砼外加劑。變質、結塊、過期的均不能使用。摻量一般為水泥用量的8%。（6）、配合比和水灰比根據(jù)工程需要和材料情況按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 常用的配合比：重量比體積比噴砂漿水泥：砂子1：2，1：31：1.5，1：2.3噴混凝土水泥：砂子：石子1：12、.8：2.21：1.5：2 常用水灰比：噴砂漿：0.45：0.55。噴混凝土：0.4：0.45.二、噴射前的準備工作（一）、勞動組織噴射混凝土施工的勞動組織視作業(yè)規(guī)模的大小、設備的類型和布置而定，常常由810人組成，包括工長、噴射手、噴射機操作工和配料拌和工等，此外，噴射手和操作工也需要助手和若干雜工。施工前，必須明確工長、噴射手和噴射機操作工和配料拌和工的職責及關鍵技術等問題。（二）、支護質量檢查1、檢查巷道規(guī)格和錨桿質量，符合設計要求方準噴射。噴射前應對錨桿再緊固一次。2、全面敲幫問頂，撬掉活石，清除兩幫基底的浮矸，基礎的深度要達到設計規(guī)定。3、影響噴射作業(yè)的障礙物，不能拆除時要加以掩護。3、（三）、受噴面的清理檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合設計要求；拆除受噴面影響噴射作業(yè)的障礙物，對不能拆除的應加以保護；為保護施工質量和施工作業(yè)安全，施工前噴射面要進行如下處理：1、清除浮面和有害的粘著的物，用壓力水沖洗凈巖壁上的粉塵。2、在已有混凝土面上噴射混凝土時，應先清理風化部分并鑿毛；3、有涌水的地方要作好排水；4、噴射面有凍結的情況，應清掃掉融化后的水分；5、噴射面吸水性較強時要預先灑水；（四）回彈處理1、噴射地點做好回收回彈物的準備，以備復用。2、凡是設有加強筋或鐵絲網(wǎng)時，為了不反彈，要將加強筋或鐵絲網(wǎng)牢固地固定在噴射層面上；3、高度大于3米的巷道，要搭好工作臺，以保證噴射時噴頭距巖4、壁面不超過1米。（五）、勞動保護及聯(lián)絡所有參加噴射作業(yè)的人員必須戴好防塵口罩或面具，根據(jù)工作需要要戴好防護眼鏡，膠皮手套，穿好雨衣。（六）設備檢查運轉前，檢查噴射機、空壓機等，以確保施工中機械正常運行。詳見下表檢查項目檢查內容檢查方法處理方法風水管路有無漏風、跑水現(xiàn)象送風、給水試驗修理或更換輸料管路磨損情況，有無漏風，跑料或堵塞現(xiàn)象敲打聽聲修理或更換，斜平巷管路應定期轉動1200噴射機料罐中有無雜物、余料操縱把手、開關按扭是否靈活可靠各密封部位是否嚴密各閥們是否漏風、可靠壓力表是否靈活減速箱、各軸承是否有油電動機及各傳動部件運轉是否正常出料彎頭有無堵塞外形檢查試開觀察密封膠墊有無磨損是否拈有凝5、結物送風試驗送風鑒定定期檢查送電空載運轉，有無發(fā)熱或異常聲敲打聽聲清除干凈定期維修更換密封件，清除黏著物更換失靈時及時更換加油立即停機處理卸開清理噴槍攏料管、水環(huán)及其連接部件磨損情況，水孔有無堵塞卸開檢查修理、更換輔助設備信號是否清晰、準確、通風、照明是否充分送電試驗檢查，設備完好檢查立即修理、更換三、噴射砂漿和噴射混凝土的拌制1、原材料稱重允許偏差（1）水泥和速凝劑均為2%；砂石均為3%。2、必須使用潮料。砂子和石子在使用前要用水澆透，在現(xiàn)場存放10個小時以后再用，這時含水率約6-7%。現(xiàn)場直觀：用手抓起緊握成團，松開輕碰就散為合適。3、拌料：用機械攪拌，攪拌時間不得少于3分鐘。人工拌料，必6、須在鐵板上進行。砂、石混合后加水泥，攪拌不少于三次，混合到顏色一致。4、速凝劑的拌入：必須使用噴射機上的速凝劑添加裝置。工作前檢查添加裝置是否好使。不得隨拌料一起加入。5、攪拌好的混合料必須通過篩蓖進入噴射機。6、無速凝劑摻入的混合料，存放時間不應超過2h；有速凝劑摻入的混合料，存放的時間不應超過20min。四、噴射手的操作1、噴射手作業(yè)時一般應兩人，一人掌握噴頭，一人觀察協(xié)助。兩人要密切配合。噴射手和噴射機司機之間要有聯(lián)系的信號。2、噴射手要經(jīng)常保持噴頭完好：噴頭各部件連結要嚴密，無漏風、漏水現(xiàn)象。要使用SP-1型噴頭，沒有時，要使用雙水環(huán)，第二道水環(huán)距噴頭水環(huán)4-6米。作業(yè)前應拆開噴頭和第7、二道水環(huán)進行檢查，作業(yè)結束后要及時用水清洗干凈，使水眼保持暢通。檢查攏料管，磨薄、磨穿要及時更換。攏料管長度不得少于0.5米。3、噴射作業(yè)要劃定區(qū)段，按順序進行。區(qū)段長度不超過2米。噴射順序自下而上，先凹后凸。先墻后拱。噴墻時，從墻基開始，自下而上。噴拱時，先拱腳后拱頂。立眼，每個段由下而上順序進行。4、掌握好噴距和風壓噴嘴口至噴射面的距離：噴頂0.8-1米，噴墻0.6-0.8米。噴嘴處風壓不宜過大，一般需要保證噴嘴處有0.1MPa 左右，但不能超過0.2 MPa的壓力。作業(yè)時應與噴射手取得聯(lián)系，根據(jù)實際情況及時加以調整。5、正常噴射作業(yè)，一般按螺旋形軌跡一圈壓半圈地均勻緩慢移動。螺旋直徑308、厘米左右。避免“點射”，以求表面平整。遇到裂隙，低凹處應先噴填，然后再正常噴射。6、遇有較大淋水，在淋水集中的裂隙處插導管引水，噴射時應呈同心圓狀，由邊緣向中心噴射，也可適當增加速凝劑。7、作業(yè)中發(fā)生堵管或突然停風、停電時，要立即關閉噴頭水閥，并將噴頭向下放置，以防水倒流輸料管中。噴射機和輸料管中的積料必須及時清除干凈；輸料管要大半徑拐彎，以防堵管。9、掌握好水灰比。根據(jù)巖壁潮濕情況可適當調整，干燥時稍大一點，潮濕可適當調小，但不得噴干料。水灰比合適時，噴射混凝土粘粘糊糊，易粘著，回彈物少、表面呈現(xiàn)水亮光澤；混凝土表面無光澤、顏色灰暗，出現(xiàn)干斑、回彈量大、粉塵飛揚，說明水小；混凝土表面起皺，出9、現(xiàn)滑移、流淌時，說明水大。10、噴射開始稍開動水門，先給點水，待混合料送至噴頭處，調動水門至水灰比正常再對準噴射地點。11、混凝土噴射厚度按設計要求一次達到。噴射中如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干斑、松散、下墜、滑移或裂紋時要及時清除補噴。12、掛金屬網(wǎng)時，混凝土表面不得露筋。發(fā)現(xiàn)有脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住，要及時清除進行補噴。五、噴射機和噴嘴的操作（一）、噴射機的操作噴射機的操作正確與否可影響回彈、混凝土的密實性和料流的均勻性。噴射機的操作主要是正確地控制風壓和保證噴嘴料流的均勻性。噴射機的工作風壓是指噴射機正常進行噴射作業(yè)時設備所需的風壓。不同類型的噴射機有不同的工作風壓，而且他們還與噴射方向、拌和料輸10、送距離、混凝土配合比、含水量等有關。適宜的工作風壓，可以減少回彈量，增加噴射的厚度，并保證噴射的質量。1、作業(yè)開始前，必須對設備進行全面檢查，料斗內無雜物，電、水、風等系統(tǒng)無故障，各部件要齊全、完整、結合的間隙要合適，然后進行空轉試驗。2、工作開始，操作的順序是：先給風、送電，最后送料。結束時先停送料，然后停電、停風。開車前必須和噴射手聯(lián)系好，向周圍人員發(fā)出開車的信號。3、向噴射機加料要連續(xù)均勻。機械正常運轉時，料斗內應保持足夠數(shù)量的存料。4、運轉中，司機要隨時注意噴射機上的壓力表工作風壓。工作風壓迅速上升接近風源的壓力時，要立即停止上料、停電、停風，進行檢查處理。5、噴射機司機要與噴射手密切11、配合，根據(jù)實際情況隨時調整工作風壓。噴射機壓力表上的工作風壓，在水平輸料時可參照下列公式確定。工作風壓=1+0.013*輸料管長度（米）公斤/平方厘米。空載時的壓力=0.01*輸料管長度（米）公斤/平方厘米。6、作業(yè)中突然發(fā)生停風、停電、停水不能繼續(xù)作業(yè)時，噴射機和輸料管中的混合料要及時清除干凈。7、經(jīng)常檢查減速箱內的油位和油質。8、噴射機運轉中發(fā)現(xiàn)有不正常聲音時，要立即停止作業(yè)，進行檢查。處理故障必須切斷電源、風源后進行。9、每班工作結束，司機要吹凈旋轉料腔及輸料管內的余料，清除出料彎頭、磨擦板、旋轉體及座體內的粘結物和余灰，清凈機體外部的粉塵、切斷電源，關閉風、水管路閥門。（二）、噴嘴的操12、作噴射手對噴嘴的操作工藝是噴射混凝土作業(yè)獲得成功的關鍵。其技術操作和步驟在很大程度上影響噴射混凝土的質量和回彈。1、噴嘴與受噴面的距離和夾角，應隨風壓的波動而不斷調整。一般情況下，噴嘴與受噴面的垂線成100150夾角時，噴射效果最好。噴嘴可沿螺旋形軌跡運動，螺旋的直徑以300mm為宜，使料束以一圈壓半圈做橫向運動。2、噴頭與噴射面要保持垂直。噴頭口不能對著人，要朝向巖壁。六、管路堵塞故障與排除作業(yè)中要經(jīng)常檢查輸料管，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。管路堵塞故障與排除方法見下表噴射管路堵塞故障的檢查與排除序號堵塞部位堵塞現(xiàn)象堵塞原因排除方法1噴頭噴頭突然往前一竄，出料中斷，無水霧，但有水滴，噴射機壓力表指針13、迅速上升大塊石子或雜物卡堵立即停電關機，關閉總進氣閥，拆開噴頭取出大塊石子2噴射機出料彎管噴頭處出料中斷，且無水霧，只有小股水流，噴頭無顫動，噴射機壓力表指針驟然上升大塊石子或水泥卡堵，混合料濕度大，工作壓力偏小立即停電關機，關閉總進氣閥，拆開噴頭取出大塊石子3輸料軟管噴頭處出料中斷，且無水霧，只有小股水流，噴頭無顫動，噴射機壓力表指針驟然上升同上，或輸料管彎角過小立即停電關機，關閉總進氣閥，檢查軟管發(fā)硬處即為堵塞部位，用手錘敲擊后，用高壓風疏通4輸料鋼管噴頭處出料中斷，且無水霧，只有小股水流，噴頭無顫動，噴射機壓力表指針驟然上升同上，或輸料鋼管接頭漏風立即停電關機，關閉總進氣閥，敲擊管子發(fā)濁音處既為堵塞部位，用手敲擊該處，通高壓風吹出七、養(yǎng)護及一般安全要求1、噴后4小時即應開始養(yǎng)護，每班噴水不得少于一次，淋水地區(qū)可減免。2、噴水養(yǎng)護時間不得少于七晝夜。3、處理堵管要采用敲擊法疏通。如用壓風吹通時，工作風壓不得超過0.4 MPa，同時要放直輸料管，噴頭要用人按住，前方不得站人。