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1、噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工工藝1 前言硬質聚氨酯泡沫目前仍然是固體材料中隔熱性能最好的保溫材料之一。其泡孔結構由無數個微小的閉孔所組成，這些微孔互不相通，因此該材料不吸水、不透水，帶表皮的硬質聚氨酯泡沫的吸水率為零。該材料既保溫又防水，是保溫防水雙全材料，廣泛應用于屋頂和墻體保溫，可代替傳統的防水層和保溫層，具有一材雙用之功效。我國將硬質聚氨酯泡沫大面積應用于墻體保溫工程中始于2003年，如今應用面積最大仍然是噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統，占整個聚氨酯外墻外保溫系統應用量的90%以上。2 噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統的特點噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統由聚氨酯防潮底漆層、現場噴涂成型的硬泡2、聚氨酯保溫層、聚氨酯界面砂漿層、膠粉聚苯顆粒防火透汽過渡層、抗裂防護層及飾面層構成。該系統具有如下特點：（1）保溫效果好硬泡聚氨酯是一種優良的保溫材料，其導熱系數為0.0220.027W/(mK)。噴涂的硬泡聚氨酯與一般墻體材料粘結強度高，無須任何膠粘劑和錨固件，是一種天然的膠粘材料，能形成連續的保溫層，保證了保溫材料與墻體的整體性并有效阻斷熱橋。（2）防火性能突出聚氨酯添加阻燃劑后，是一種難燃自熄性的材料。聚氨酯表面及門窗口側面，全部用燃燒性能等級為B1級的膠粉聚苯顆粒漿料嚴密包覆，在遇火及熱的作用時，向內部傳遞熱量少而慢，熱量集中在膠粉聚苯顆粒漿料層表面有利于提高保溫層的耐火性能。（3）無3、空腔構造，抗風壓能力強作者簡介： 孫桂芳（1976.4），女，總工助理，北京市豐臺區西局西街乙88號，100073，電話：(010)63894289-125。噴涂硬泡聚氨酯保溫層與基層墻體牢固結合，與基層墻體形成一個有機的整體，無接縫、無空腔，減少了風壓特別是負風壓對高層建筑外墻外保溫系統的破壞。（4）防潮性能優良硬泡聚氨酯材料有優良的防水性能，能很好的阻斷水的滲透，使墻體保持良好、穩定的絕熱狀況。采用的聚氨酯防潮底漆具有防潮、防水透汽的作用，特別是在潮濕的雨季、基層新墻體完工后風干不徹底、以及基層墻體有流水殘痕等情況下，更具效果；且其滲透性極佳，附著力牢固，能有效防止基層墻面上殘留的浮灰對保4、溫層附著力的影響。（5）與相鄰構造層粘結牢固聚氨酯界面砂漿采用專用的高分子乳液復配適量的無機膠凝材料配制而成。界面砂漿同時對硬泡聚氨酯表面和無機抹面材料均具有良好的粘結效果，從而可以將聚氨酯保溫與膠粉聚苯顆粒防火透汽過渡層牢固地復合在一起，同時也對硬泡聚氨酯表面起到一定的保護作用，防止硬泡聚氨酯噴涂后表面因暴露在陽光照射下發生黃變、粉化等不良現象。（6）膠粉聚苯顆粒防火透汽過度層的優良保護性能膠粉聚苯顆粒漿料含有大量無機材料，復合在聚氨酯硬泡保溫層表面后，不僅可以起到很好的找平作用，還可對硬泡聚氨酯保溫層起到許多保護作用：有效防止紫外線對聚氨酯層的老化作用；彌補了現場噴涂聚氨酯保溫材料在局部部5、位如門、窗口等處的不足，避免熱橋產生，增強了系統保溫效果；符合柔性漸變逐層釋放應力的抗裂技術路線，可有效地防止防護面層裂縫發生，提高了系統的穩定性和耐久性；降低聚氨酯保溫層厚度，可節省工程造價、降低成本；有效阻斷火源對硬泡聚氨酯保溫層的影響。（7）具有良好的施工性能硬泡聚氨酯噴涂采用機械化作業，施工速度快、效率高。為保證陰陽角等邊腳口部位線角平直宜采用粘貼聚氨酯預制塊做法，可起到減少材料損耗，有利于后續工序作直陰陽角、邊口，提高整體施工質量及效率。3 噴涂硬泡聚氨酯外墻外保溫系統施工要點3.1 施工準備 材料準備備齊施工用材料及配套附件，根據工程量，開工時間，工期要求安排適當的儲存場地、攪拌場6、地，做好材料進場貯存準備工作。 機具準備（1）高壓無氣聚氨酯雙組份現場發泡噴涂機（簡稱高壓無氣噴涂機）、專用噴槍、澆注槍、料管等。（2）強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、手推車、手提式攪拌器、電錘等。（3）常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、手錘、壁紙刀、托線板、手鋸等。（4）電動吊籃或腳手架。 材料配制材料配制應指定專人負責，配合比、攪拌機具與操作應符合要求，按照廠家提供的產品使用說明書的配比進行配制，所有配制好的材料均須在規定時間內用完，嚴禁過時使用。 基層準備基層墻體應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB 502042002）和砌體工程施工質量驗7、收規范（GB 502032002）的要求。3.2 施工工藝 基層處理墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。 吊垂直、彈控制線吊垂直，彈厚度控制線。在建筑外墻大角及其他必要處掛垂直基準鋼線。 粘貼、錨固聚氨酯預制件在陰陽角或門窗口處，粘貼聚氨酯預制件，并達到標準厚度。對于門窗洞口、裝飾線角、女兒墻邊沿等部位，用聚氨酯預制件沿邊口粘貼。墻面寬度不足900mm處不宜噴涂施工，可直接用相應規格尺寸的聚氨酯預制件粘貼。預制件之間應拼接嚴密，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚氨酯片堵塞。粘貼時用抹子或灰刀沿聚氨酯預制件周邊涂抹配制好的粘結劑膠漿，其寬度為50mm左右，厚度為35mm，然后在預制塊中間部位均勻8、布置46個點，總涂膠面積不小于聚氨酯預制件面積的30%。要求粘結牢固，無翹起、脫落現象。聚氨酯預制件粘貼完成24h后，用電錘在聚氨酯預制件表面向內打孔，擰或釘入塑料錨栓，釘頭不得超出板面，錨栓有效錨固深度不小于25mm，每個預制件一般為2個錨栓。 門窗口等部位的遮擋聚氨酯預制件粘結完成后噴施硬泡聚氨酯之前，應充分做好遮擋工作。門窗口等一般用塑料布裁成與門窗口面積相當的布塊進行遮擋。對于架子管，鐵藝等不規則需防護部位應采用塑料薄膜進行纏繞防護。 噴刷聚氨酯防潮底漆用噴槍或滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻噴刷，無透底現象。 噴涂硬泡聚氨酯保溫層開啟聚氨酯噴涂機將硬泡聚氨酯均勻地噴涂于墻面之上，施工噴涂可多9、遍完成，每次厚度宜控制在10mm以內，噴涂過程中時，用探針或按300mm間距、每平米梅花狀分布插910支厚度標桿檢測噴涂厚度。 修整硬泡聚氨酯保溫層噴涂20min后用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位以及超過保溫層總厚度的突出部分。 噴刷聚氨酯界面砂漿聚氨酯保溫層修整完畢并且在噴涂4h之后，用噴斗或滾刷均勻地將聚氨酯界面砂漿噴刷于硬泡聚氨酯保溫層表面。 吊垂直線，做標準厚度沖筋吊膠粉聚苯顆粒找平層垂直厚度控制線，用膠粉聚苯顆粒找平漿料做標準厚度沖筋。 抹膠粉聚苯顆粒漿料抹膠粉聚苯顆粒漿料進行找平，應分兩遍施工，每遍間隔在24h以上。抹頭遍漿料應壓實，厚度不宜超過10mm。抹第二遍漿料應達到平10、整度要求，用托線尺檢驗是否達到驗收標準。 做滴水槽涂料飾面時，找平層施工完成后，根據設計要求拉滴水槽控制線。用壁紙刀沿線劃出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固。 抗裂砂漿層及飾面層施工找平層施工完成37d且保溫層施工質量驗收合格以后，即可進行抗裂砂漿層施工。（1）涂料飾面抹抗裂砂漿，鋪壓耐堿網格布耐堿網格布長度3m左右，尺寸預先裁好。抗裂砂漿一般分兩遍完成，總厚度約35mm。抹面積與網格布相當的抗裂砂漿后應立即用鐵抹子壓入耐堿網格布。耐堿網格布之間搭接寬度不應小于50mm，按照從左至右、從上到下的順序立即用鐵抹子壓入耐堿網格布，嚴禁干搭11、。陰陽角處也應壓茬搭接，其搭接寬度150mm，應保證陰陽角處的方正和垂直度。耐堿網格布要含在抗裂砂漿中，鋪貼要平整，無褶皺，可隱約見網格，砂漿飽滿度達到100%。局部不飽滿處應隨即補抹第二遍抗裂砂漿找平并壓實。在門窗洞口等處應沿45方向提前增貼一道網格布（300mm400mm）。首層墻面應鋪貼雙層耐堿網格布，第一層鋪貼應采用對接方法，然后進行第二層網格布鋪貼，兩層網格布之間抗裂砂漿應飽滿，嚴禁干貼。建筑物首層外保溫應在陽角處雙層網格布之間設專用金屬護角，護角高度一般為2m。在第一層網格布鋪貼好后，應放好金屬護角，用抹子拍壓出抗裂砂漿，抹第二遍抗裂砂漿復合網布包裹住護角。抗裂砂漿施工完后，應檢查12、平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應用抗裂砂漿進行修補。嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、窗口套線等。刮柔性耐水膩子、涂刷飾面涂料抗裂層干燥后，刮柔性耐水膩子（多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右），涂刷飾面涂料，應做到平整光潔。（2）面磚飾面抹抗裂砂漿，鋪熱鍍鋅電焊網保溫層驗收后，抹第一遍抗裂砂漿，厚度控制在23mm。根據結構尺寸裁剪熱鍍鋅電焊網分段進行鋪貼，熱鍍鋅電焊網的長度最長不應超過3m，為使邊角施工質量得到保證，將邊角處的熱鍍鋅電焊網施工前預先折成直角。在裁剪網絲過程中不得將網形成死折，鋪貼過程中不應形成網兜，網張開后應順方向依次平整鋪貼，先用12號鋼絲制成的U型卡子卡住熱鍍13、鋅電焊網使其緊貼抗裂砂漿表面，然后用尼龍脹栓將熱鍍鋅電焊網錨固在基層墻體上，尼龍脹栓按雙向間隔500mm梅花狀分布，有效錨固深度不得小于25mm，局部不平整處用U型卡子壓平。熱鍍鋅電焊網之間搭接寬度不應小于50mm，搭接層數不得大于3層，搭接處用U型卡子、鋼絲或錨栓固定。窗口內側面、女兒墻、沉降縫等熱鍍鋅電焊網收頭處應用水泥釘加墊片使熱鍍鋅電焊網固定在主體結構上。熱鍍鋅電焊網鋪貼完畢經檢查合格后抹第二遍抗裂砂漿，并將熱鍍鋅電焊網包覆于抗裂砂漿之中，抗裂砂漿的總厚度宜控制在10mm2mm，抗裂砂漿面層應達到平整度和垂直度要求。貼面磚抗裂砂漿施工完一般應適當噴水養護，約7d后即可進行飾面磚粘貼工序。飾面磚粘貼施工按照外墻飾面磚工程施工及驗收規程（JGJ 126-2000）執行。面磚粘結砂漿厚度宜控制在35mm。