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坡屋面現澆混凝土施工工藝(18頁)
坡屋面現澆混凝土施工工藝(18頁).doc
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上傳人:正*** 編號:881805 2024-01-10 17頁 83KB

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1、一、工程概況貴州茅臺酒廠(集團)昌黎葡萄酒業有限公司精品莊園項目01葡萄酒廠房工程總建筑面積為20383.50,地上10193.3,地下10190.20;建筑層數:地上五層,地下三層;建筑高度:23.900M(主入口室外地坪至坡屋面一半的結構高度);屋面部分為現澆鋼筋砼平屋面,大部分為現澆鋼筋砼坡屋面。坡屋面按高度可分為19m28m標高處坡屋面和34m46m標高處坡屋面。19m28m標高處坡屋面坡度大概為45度角,34m46m標高處坡屋面坡度大概為65度角。 傳統上坡屋面施工中往往采取安裝斜坡底面模板后就進行砼澆筑、拍實。鑒于本工程坡屋面坡度較陡(45和65),在振搗過程中往往造成混凝土滑落、2、離析現象,使混凝土只能在斜坡面上在無約束呈滑落狀態下自然成型。混凝土澆搗密實性難以得到控制,施工質量難以達到預期效果,給混凝土結構施工留下滲、漏隱患通病。我施工單位考慮到上述情況后,決定采用安裝雙層模板的施工方法,該方法克服了混凝土滑落的缺陷,此方法混凝土澆搗成型后易于達到密實的效果。二、斜屋面施工方法1、19m28m標高處坡屋面砼澆筑時,采用逐級安裝、逐級澆筑的方法、相互依次循環進行,直至澆筑結束。它的原理是:在按要求安裝好坡屋面底層模板后,依據坡屋面的走向沿坡底至坡頂的方向布置豎向龍骨,豎向龍骨與底層模板間通過限位止水螺栓進行夾固、定位,以此來控制結構的厚度及安裝面層模板的依據。面層模板則3、根據放樣的結果予以事先分級預制,安裝時將面層模板擺放進豎向龍骨之間,通過鐵釘將面層模板與豎向龍骨釘牢即可。木工繞坡屋面四周從下至上分級安裝面層模板,每安裝完一級模板,混凝土工即可繞坡屋面四周澆筑已安裝好一級模板的混凝土。2、34m46m標高處坡屋面支模方法同鋼筋砼剪力墻的支模方法,即砼現澆板上下兩面均采用模板支護。模板采用多層木膠合板,模板厚度為18mm,底模板外側豎向小楞采用50100木方,間距為350mm,再外側橫向大楞采用100100木方,間距為900,加固采用14對拉螺栓及3型扣件,橫縱間距分別為350mm和900mm,為了確保對拉螺栓以后不滲水及保證模板位置,對拉螺栓中部及兩端各加焊4、一50mm50mm3mm止水片。為了確保砼不漏振,決定采用分四次澆筑砼。上層模板分四次安裝,每次安裝3m高,等澆筑完砼后,再進行第二次模板安裝。3、采用的腳手架:坡屋面模板安裝、鋼筋安裝和砼澆筑均需搭設腳手架。架體以原塔樓四周雙排外腳手架為基礎向內擴展而成,立管底部坐在斜屋面上。架體立桿縱距和步距均為1.5m,采用材料為483.5鋼架管,在靠近斜屋面處滿鋪腳手板,在斜屋面的底部及中部各張拉兜網一道。三、施工工藝及操作要點(一)19m28m標高處坡屋面1、工藝流程放 樣立鋼管支承架安裝底板主楞木安裝底板次楞木安裝底層面板彈線、放樣(限位止水螺栓)的位置鉆孔,模板面清理安放限位止水螺栓布置豎向龍骨5、,并鎖緊螺栓螺帽綁扎斜屋面鋼筋隱蔽驗收繞斜屋面一周安裝第一級面層模板澆筑第一級混凝土繞斜屋面一周安裝第N級面層模板循環進行澆筑第N級混凝土澆筑結束養 護拆 模2、施工工藝(1)梁板模板安裝1)首先搭設梁板支撐架,立桿縱距及橫距均為900,縱橫方向水平拉桿的上下間距為1.5m,并必須設置掃地桿。在支撐架(即滿堂紅腳手架)的縱橫方向上,每6m設一道剪刀撐,要求扣件要擰緊,數量滿足要求。19m28m標高處坡屋面:滿堂紅腳手架平均高度有5.6m、17.5m和23.5M三種。34m46m標高處坡屋面:滿堂紅腳手架平均高度為21.5m。由于架體比較高,上部荷載比較大,要求支撐滿堂紅架體的結構層下部的現澆砼6、梁板模板支撐架也不能拆除2)現澆板支設:要求立柱頂安裝螺旋式早拆柱頭,按設計標高拉線,調好早拆柱頭,安裝100*100木方,其上再安裝50*100木方,間距為350,臥放。由于是斜屋面,100*100木方和50*100木方之間必然有45度角楔形縫,要求楔形縫處用相應木楔楔緊。然后上面鋪18厚多層木膠合板,要求模板與小楞之間用長50鋼釘釘牢,鋼釘間距不大于500500,成梅花型布置,板和板之間縫隙貼膠帶紙封嚴。3)梁模板支設在梁模板部位,按標高拉水平線依線安裝縱水平桿,然后安裝橫水平桿,水平桿采用鋼架管。然后安裝梁底,依線卡固梁底,然后支梁幫,梁幫加固:順梁長方向為50*100木方,豎向間距為37、00;豎向采用雙架管,順梁長方向間距為800mm;沿豎向鋼管,在梁的底部及梁高中部,用兩道14對拉螺栓和3型扣件加固梁幫。底模和側模縫隙之間夾密封條,梁上口采用拉通長小線進行找直,然后采用鋼管與架體連接進行梁的整體固定。(2)面層模板安裝1)為了避免在澆搗混凝土過程中板面鋼筋下陷,保證上層板筋的有效高度,在雙層鋼筋網之間應增設有效的支撐馬凳筋,支撐馬凳筋采用(HPB235)12,間距為500mm500mm,同一方向上的支撐不少于2道,且距板筋末端不大于150mm。馬凳樣式具體見下圖。2)鋼筋相互間應全扣綁扎,并應綁扎牢固,以防止澆搗混凝土時,因碰撞、振動使綁扣松散,鋼筋移位,造成露筋。3)馬凳8、筋與上、下層鋼筋接觸點采用點焊,同時在其周邊23道范圍內的上、下層鋼筋網也采取點焊,以加強鋼筋網整體穩定性。4)綁扎鋼筋時,應按設計規定留足保護層。留設保護層,應以相同配合比的水泥砂漿制成帶20#鉛絲的墊塊,將鋼筋墊起,并將鉛絲與鋼筋綁扎牢。嚴禁以鋼筋墊鋼筋或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。5)豎向龍骨可采用50mm100mm方木雙拼,布置間距為1035mm,豎向龍骨雙拼間的空隙用小木條夾釘(見圖一及1-1剖面圖、2-2剖面圖),豎向龍骨與底層模板間固定采用對拉螺栓高度限位加焊止水片,限位止水螺栓布置間距為1035mm*900mm。止水片與螺栓應滿焊嚴密。安裝完畢經技術復核后方可進行下道工9、序施工。6)面層模板經放樣予以事先預制好,預制時盡量采用同一模數級,本工程采用面層模板為915*915的木膠合板,不足處經現場放樣后確定,這樣便于模板安裝、周轉,節約材料;另一方面也有利于混凝土澆筑及在施工中檢查混凝土澆筑是否密實,可適當的減少混凝土上、下層搭接時間,減少冷縫產生。分級面層模板預制時兩側邊各加釘300mm長的截面尺寸為50mm50mm側壓骨兩塊,并在面層模板中間位置加釘一道50mm50mm木橫向壓骨,安裝時將面層模板的下邊緣與豎向龍骨的下邊緣對齊,通過鐵釘將面層模板的側壓骨、橫向壓骨與豎向龍骨釘牢。7)澆筑混凝土時在模板面上口臨時設置50cm高的擋板,避免澆筑時骨料滑落。由于屋10、面鋼筋為雙層雙向、排列較密,采用30小型振動棒振搗。澆筑過程中采用小錘敲擊檢查是否已澆筑密實。8)澆筑混凝土時,可以斜屋檐為起點,繞屋面一周循環澆筑,澆筑完一層后即可安裝上一層面層模板,逐級逐段安裝面層模板,然后逐級澆筑混凝土,相互依次循環進行,直至澆筑結束。9)混凝土的養護對其抗滲性能、混凝土強度影響極大,特別是早期濕潤養護更為重要,為保證混凝土的養護,混凝土終凝即澆水養護,且養護期不少于14d。10)面層模板在混凝土強度達到1.2N/mm2后拆除,拆模時應小心,嚴禁亂撬,以免造成止水螺栓松動,底層模板則應根據規范中有梁板拆模的規定,以同條件試塊試壓強度為依據,予以拆模。3、材料要求(1)梁11、板底模板安裝:1)梁底模、側模均采用18mm厚多層木膠合板,底模下順梁長方向設置兩根(當梁寬大于等于350時設置3根)50*100木方楞,木楞預先與底模訂牢,梁側模采用雙架管,3型扣件及14對拉螺栓固定。2)板模采用18mm厚木膠合板,板下小楞間距為350mm,臥放,小楞下大楞間距為900mm,大楞下立柱采用架管。架管上部安裝快拆接頭,立柱間距為900mm。(2)面層模板安裝1)膠合板,規格為915mm915mm18mm,豎向龍骨為 50mm100mm方木雙拼。2)止水螺栓規格采用10,止水片規格采用80mm80mm4,配蝴蝶扣和螺母,形成固定支撐體系。3)滿堂紅腳手架采用483.5鋼管配可調12、頂托,其間距、排距為900mm900mm,并按規定布置好水平撐及拉撐,頂托空隙處應用木楔緊塞。4)針對坡屋面板厚較小,鋼筋較密的特點,粗骨料宜采用10mm20mm碎卵石,易于澆筑密實。5)砂宜采用中砂,并符合有關規范規定。(二)34m46m標高處坡屋面放 樣1、工藝流程立鋼管支承架安裝底板主楞木安裝底板次楞木安裝底層面板彈線、放樣(加固對拉螺栓)的位置鉆孔,模板面清理安放加固對拉螺栓綁扎斜屋面鋼筋隱蔽驗收安裝第一級面層模板及次楞木安裝螺栓螺帽并鎖緊螺帽澆筑第一級混凝土安裝第N級面層模板及次楞木澆筑第N級混凝土澆筑結束養 護拆 模2、施工工藝(1)梁板底模板安裝:做法同(一)19m28m標高處坡13、屋面中(1)梁板底模板安裝:(2)面層模板安裝1)在底層模板安裝完后,在模板上按底層小楞中間位置劃線,在線上按900間距劃點,然后用電錘打眼,穿對拉螺栓,并與底模固定牢。2)鋼筋安裝完并通過隱蔽驗收后,安裝已打好眼的面板,然后再安裝已打好眼的小木楞,對拉螺栓中穿墊鐵,然后擰緊螺母。板和板之間縫隙貼膠帶紙封嚴。每次安裝3m高,等澆筑完砼后,再進行下一次面層模板安裝,直至澆筑完成。3、材料要求材料要求同(一)19m28m標高處坡屋面中3、材料要求中(1)梁板底模板安裝:但增加以下內容:面層模板同板底模板,采用18mm厚木膠合板;板上小楞同板下小楞,采用50100木方,間距為350mm,臥放;對拉螺14、栓排距為350,間距為900,采用14螺栓,中間及兩端各加50503止水板一塊,墊鐵每個對拉螺栓配一對,大小尺寸為30303。(三)施工腳手架搭設1、在距坡腳底部1.5m處和外雙排腳手架的里外排立桿處,垂直腳手架方向向坡屋面伸出一水平桿。要求水平桿距坡屋面至少200,并與外腳手架里外立桿用卡子卡牢,然后在距水平桿端頭250處卡立桿,要求立桿底坐在已安裝完的底模板上。等每一面立桿卡好后,在水平桿上順新卡的立桿方向安裝一水平桿。等一圈全部安裝完后,再在距水平桿1.5m處,垂直腳手架方向向坡屋面伸出一水平桿,然后在距水平桿端頭250處卡立桿,等每一面立桿卡好后,在水平桿上順新卡的立桿方向安裝一水平桿15、。以此類推,直至到坡頂。但要注意:全部立桿隨架體上升,應隨時接長,也要升到坡頂,并應比坡頂高1.5m;每上升1.5m時,必須安裝縱向和橫向水平立桿;外腳手架也要隨架體一起上升;各面架體每3米高至少安裝2根聯墻件,一端和架體相連,另一端頂在模板上或斜屋面上,材料采用鋼架管。2、安全網要按要求搭設,在斜屋面的底部及中間部位設兜網,在距斜屋面第二排立桿的內側設全封閉立網。施工作業層滿鋪腳手板。3、使用材料:(1)鋼管:鋼管一般采用外徑48mm,壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管,其化學成分與機械性能符合國家標準碳素結構鋼(GB/T700)的要求。立桿、縱向水平桿(大橫桿)的鋼管長度一般為46m,橫向水平16、桿(小橫桿)長度不等。鋼管應涂防銹漆。(2)扣件:扣件應采用可鍛鑄鐵制作,應符合鋼管腳手架扣件(GB15831)的規定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好,扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離接觸良好,扣件夾緊鋼管時,開口處的最小距離要小于5mm。(3)腳手板:木腳手板用厚50mm的杉木或松木制成,板長36m,寬不小于200mm。四、使用的機具設備1、模板預制安裝設備:鋸木機、電刨機、錘子、扳手、墨斗(彈線器)。2、鋼筋加工、安裝設備:切割機、電焊機、彎曲機、鋼筋連接機械(據設計接頭連接種類而定)、扎鉤、鐵絲。3、混凝土澆筑設備:鐵鏟、小錘、插入式振動器、計量17、器具、試件制作器具。4、運輸及起吊設備:垂直運輸采用附著式塔吊、砼運輸車、混凝土吊斗等。5、各種質量檢測工具。五、安全注意事項1、施工前,工長對木工班組進行詳細的技術安全交底,特別是面層模板的分級模數應交底清楚,以免安裝時出現錯誤。2、木工、砼工在分級施工中,其工序交接應待同一方向上的工作面結束后進行,應避免在同一方向上的工作面同時進行模板安裝與澆筑混凝土。3、嚴格遵循國家頒布的建筑安裝工程安全技術規程及上級主管部門頒布的各項有關安全文件規定。4、操作班組就位前,應針對本分項工程施工操作特點,進行安全交底,施工中應加強安全巡檢,著重檢查配件牢固情況,特別應做好外架的封閉及防護工作。5、模板安裝18、拆除嚴格按照操作規程進行操作,禁止酒后上崗。6、模板支撐拆下后,應及時進行清理,并分類予以堆放整齊。7、外徑48mm與51mm的鋼管嚴禁混合使用。8、主節點處,固定橫向水平桿(或縱向水平桿)、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節點的距離不應大于150mm。9、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。10、對接扣件的開口應朝向架子的內側,螺栓朝上,直角扣件的開口不得朝下,以確保安全。11、腳手架搭設人員必須是經過按現行國家標準特種作業人員安全技術考核管理規程(GB5036)考核合格的專業架子工。上崗人員應定期體檢,合格者方可持證上崗。12、上架作業人員必須戴安全帽,系安全帶,穿防滑19、鞋。13、嚴格按搭設方案施工,連墻件和剪刀撐應及時設置,不得滯后超過兩步。14、在搭設過程中,應注意調整整架的垂直度,一般通過調整連墻桿的長度來實現,但最大允許偏差100mm。15、腳手架應與建筑物內的避雷裝置連接,連接點個數不少于4個。六、腳手架的使用規定1、作業層每1m架面上施工荷載不得超過以下規定值,結構腳手架3KN/m2。2、在架板上堆放的標準磚不得多于單排立碼3層,砂漿和容器總重不得大于1.5KN,施工設備單重不得大于1KN,使用人力在架上搬運和安裝的構件的自重不得大于2.5KN。3、在架面上設置的材料應碼放整齊穩固,不影響施工操作人員通行。嚴禁上架人員在架面上奔跑,退行或倒退拉車。20、4、作業人員在架上的最大作業高度應以可進行正常操作為度,禁止在架板上加墊器物以增加操作高度。5、在作業中,禁止隨意拆除腳手架的基本構架桿件、整體性桿件、連續緊固件和連墻體。確因操作要求需要臨時拆除,必須經主管人員同意,采取相應彌補措施,并在作業完畢后,及時予以恢復。6、工人在架上作業中,應注意自我安全保護和他人的安全,避免發生碰撞,閃失和落物,嚴禁在架上戲鬧和坐在欄桿上等不安全處休息。7、人員上下腳手架必須走搭設的安全防護的出入通道,嚴禁攀援腳手架上下。8、在作業中,應先行檢查有無影響安全作業的問題存在,在排除和解決后方可開始作業。在作業中發現有不安全的情況和跡象時,應立即停止作業進行檢查,解21、決后才能恢復正常作業,發現有異常和危險情況時,應立即通知所有架上人員撤離。9、在每步架的作業完成之后,必須將架上剩余材料物品移至上(下)步架或室內,每日收工前應清理架面,將架面上的材料物品堆放整齊,垃圾清運出去,在作業期間,應及時清理落入安全網內的材料和物品,在任何情況下,嚴禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。目 錄一、工程概況1二、斜屋面施工方法1三、施工工藝及操作要點3(一)19m28m標高處坡屋面3(二)34m46m標高處坡屋面8(三)施工腳手架搭設10四、使用的機具設備12五、安全注意事項12六、腳手架的使用規定1301葡萄酒廠房工程斜屋面施工 方 案編制:審核:批準: 編制單位:河北省第三建筑工程有限公司編制時間:二0一二年三月二十六日
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