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1、 QB 中華人民共和國石化集團 公司（通用工藝）原則 第四建設公司 建筑工程卷 FCC/TS06.11-23普通混凝土小型空心砌塊墻體砌筑通用施工工藝-12-20發布 -01-01實行中華人民共和國石化集團第四建設公司技術處 發布普通混凝土小型空心砌塊墻體砌筑通用施工工藝1 運用范疇本原則合用于建筑工程中采用普通混凝土小型空心砌塊墻體砌筑工程。2 施工準備2.1 材料a） 混凝土小型砌塊：品種、規格、外觀質量、含水率級別、強度級別、抗滲性、抗凍性等必要符合現行國標普通混凝土小型空心砌塊GB8293規定及設計規定。有出廠證明，進場應復試。施工時所用小砌塊產品齡期不應不大于28d；b） 水泥：普通2、采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證明。水泥進場使用前，應分批對其強度、安定性進行復驗。檢查批應以同畢生產廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應復查實驗，并按其成果使用。不同品種水泥，不得混合使用；c） 水：使用飲用水或不具有害物質干凈水，水質應符合國家現行原則混凝土拌合用水原則JGJ63規定；d） 砂：宜采用中砂，細度模量宜控制在2.5左右，過5mm孔徑篩子，配制強度級別M5如下水泥混合砂漿時，砂含泥量不超過10%；配制水泥砂漿及強度級別M5及其以上水泥混合砂漿時，砂含泥量不超過5%，并不含草根等雜物；e） 石灰膏：石灰熟化時間不少于7d，已脫3、水硬化石灰膏不得使用。經試配亦可采用符合原則粉煤灰；f） 水平拉結網片：采用鍍缽護b4冷拔低碳鋼絲點焊網片；g） 其她材料：豆石、膨脹劑、減水劑、拉結鋼筋、預埋件等。 2.2 機具設備a） 機械：砂漿攪拌機、提高架、切割機、磅秤、翻斗車、振搗器；b） 工具：砌塊磚籠、小推車、篩子、柳葉灰鏟、木擲頭（皮錘）、勾縫灰溜、皮數桿、水平尺、2m靠尺、小線、托灰板、線墜、灰桶、插釬、噴壺、鋸條等。2.3 作業條件a） 施工前必要做完基本工程，辦理完隱、預檢手續；b） 基層找平：施工前用水準儀抄平，對水平灰縫厚度超過20mm時采用C20豆石混凝土找平；c） 彈好軸線、砌體墻身位置線、門窗洞口位置線，引測標4、高控制線，經驗線符合圖紙設計規定，辦理預檢手續；d） 搭設操作和卸料架子；e） 按建筑平面形式和施工段劃分立好皮數桿，控制好灰縫和各部位標高。皮數桿間距不適當超過15m，轉角處均應設立。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，辦理預檢手續。2.4 技術準備a） 繪制砌塊排列平立面和構造詳圖；b） 對工人進行技術培訓，未經培訓合格者，不得上崗； c） 依照砌塊尺寸和灰縫厚度計算皮數和排數，繪制皮數桿；d） 應對現場砌塊規格、數量及含水率進行檢查；e） 砂漿和芯柱混凝土經試配擬定配合比，準備好砂漿和混凝土試模；f） 砌塊在工程正式施工之前，宜在施工現場組砌有代表性一段樣板墻，以擬定有關質量原則和規定。3 操5、作工藝3.1 工藝流程選磚和排磚砌筑墻體施工芯柱拌制砂漿3.2 操作辦法3.2.1 選磚和排磚a） 選磚：挑選小砌塊，進行尺寸和外觀檢查。有缺陷小砌塊禁止在承重墻體使用。清水墻體砌塊還要檢查顏色，色差大不得上墻；b） 根據砌塊墻體線、門窗洞口線以及相應控制線等，按照排磚圖在工作面試排，砌塊應盡量采用主規格整磚砌塊，不許切磚。精確無誤后請設計、建設、監理確認；c） 外墻排磚原則是多用390mm長主砌塊，如果通過移動門窗洞口調節墻垛大小辦法能減少290mm、190mm砌塊用量，應獲得設計承認。3.2.2 拌制砂漿a） 混凝土小型砌塊砌筑砂漿應具備高粘結性，良好流動性、保水性，滿足設計強度級別；b）6、 砂漿宜采用機械攪拌，攪拌時閘不少于2min。砂漿稠度應控制在50mm70mm為宜；c） 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在拌成后2.5h和3h內用完，夏季施工期間如最高氣溫超過30，必要分別在1.5h和2h內用完。砂漿如有泌水現象時，在砌筑前重新拌和；d） 外墻砌筑砂漿應具備防滲和收縮補償功能，需加入適量高性能膨脹劑。凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢查和試配符合規定后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度型式檢查報告；e） 砂漿試塊：每檢查批且不不不大于250m3砌體，每種強度級別砂漿至少制作一組（每組6個）試塊。砂漿試塊底模為混凝土小型砌塊。3.2.3 砌7、筑墻體a） 組砌辦法1） 砌筑應采用對孔錯縫組砌辦法，砌塊上、下錯縫，互相搭接，搭接長度應為主砌塊一半（190mm），必要時可使用290mm長輔助砌塊，搭接長度不應不大于90mm；當墻體個別部位不能保證此項規定期，應在灰縫中每皮設立拉結鋼筋或鋼筋網片，但豎向通縫不得超過兩皮小砌塊；2） 砌筑砌塊應對孔反砌，壁肋光面、大面朝上(即上孔小、下孔大，底面朝上)，采用“三一砌磚法”。水平灰縫和豎向灰縫厚度應控制在8mm12mm，宜為10mm。水平灰縫采用坐漿法鋪漿且鋪漿長度不得超過800mm；立縫采用磚端頭平面鋪灰、立面碰頭擠壓辦法坐漿。砌筑190mm厚墻體需單面掛線，超過190mm厚墻體應雙面掛線；8、3） 砌筑時從外墻轉角開始盤角，每次盤角高度不超過3皮磚。盤角后應與皮數桿上皮數、灰縫厚度、標高保持一致；4） 砌塊內外墻應同步砌筑，禁止留直搓。墻體暫時間斷處砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應不大于高度2/3。如留斜樓有困難 ( 除墻轉角處及抗震設防地區外 )，可從墻面伸出190mm砌成陰陽直搓，并沿墻高每皮磚在灰縫內預埋拉結筋或鋼筋網片，必要精確埋人灰縫和芯柱內，從留搓處算起，每邊錨入墻內均不應少于600mm；5） 砌筑時應按設計規定在水平灰縫內放置通長4冷拔低碳鋼筋拉結網片或拉結筋，如遇兩個方向交叉鋼筋網片，不得放在同一皮灰縫內。鋼筋網片采用綁扎搭接，搭接長度滿足一種網格長度（200mm）。9、4拉結網片設計無特殊規定期普通每三皮磚一道；6） 隨砌筑隨刮去擠出灰縫砂漿，待灰縫砂漿達到“指紋硬化”（手指壓出清晰指紋而砂漿不粘手）時即可進行劃縫，劃縫要密實。灰縫規定深淺一致，橫平豎直，搭接平整。灰縫深度宜控制在5mm8mm左右；7） 砌筑時如需要移動已砌好小砌塊或被撞動小砌塊時，需清除原有砂漿重新鋪漿砌筑；8） 砌體相鄰工作段高度差不得不不大于一種樓層或4m。變形縫中雜物、落灰應及時清除；9） 承重墻體不得采用小砌塊與粘土磚等其她塊體材料混合砌筑；10） 常溫條件下，每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步腳手架高度內；11） 在室外散水坡頂面以上，室內地面如下砌體內，宜設立防潮層。b） 砌塊10、墻體與混凝土柱、墻連接1） 砌塊墻與混凝土柱、墻交接處砌塊砌筑成馬牙搓形式，先退后進，每600mm（三皮磚高度）設26水平拉結鋼筋，拉結筋長度從留樓處算起，每邊均不應不大于600mm；2） 承重混凝土砌塊墻體按照先砌筑墻體再澆筑混凝土柱、墻原則施工；3） 小砌塊用于框架填充墻時，應與框架中預埋拉結筋連接，當填充墻砌至頂面最后一皮，與上部構造接觸處宜用實心砌塊斜砌。 c） 砌體內不適當設腳手眼，如必要設立，可用190mm小砌塊側砌，砌完后用C15混凝土填實。但在墻體下列位置不得設立腳手眼：1） 過梁上部與過梁成60角三角形及梁跨度1/2范疇內；2） 寬度不大于1000mm窗間墻；3） 梁和梁墊下11、及其左右各500mm范疇內；4） 砌體門窗洞口兩側200mm內和轉角處450mm范疇內；5） 外墻任何部位禁止設腳手眼。d） 砌塊墻體所有不不大于400mm寬洞口均按設計加過梁，不大于400mm洞口加設216過梁鋼筋。施工中需要設立暫時施工洞口，側邊離交接處墻面不不大于600mm，并在頂部設過梁。填砌施工洞口砌筑砂漿級別應提高一級。e） 預留預埋、管線敷設與設備固定1） 門窗洞口采用預灌后埋式安裝時，兩側砌塊芯孔應先澆筑密實。暖氣片、管線固定卡、開關插座、吊柜、掛鏡線等需固定位置可采用實心砌塊砌筑；2） 對設計規定洞口、管道、溝槽和預埋件等砌筑時及時預留和預埋。在小砌塊砌體中不得預留或打鑿水平12、溝槽，禁止在砌好墻體上打鑿孔、洞、槽；3） 電氣管線豎向管敷設在相應砌塊芯孔內。開關插座及箱盒位置采用開口砌塊，如此處有芯柱，應分段澆筑混凝土；4） 砌筑時應在灰縫中埋設設備和管道支架。f） 防滲抗裂辦法1） 嚴格按照相應施工規范和設計圖紙規定設立洞口周邊混凝土現澆帶、拉結筋(鋼筋網片)、芯柱，保證施工質量；2） 外墻砌塊除必要滿足養護28d規定外，若條件允許應提前委托生產，使砌塊自然放置三個月以上，并控制其相對含水率，提高抗滲性；3） 嚴格控制砂漿飽滿度，宜試配摻用防水外加劑防水砂漿，提高砌體防水和抗滲性能；4） 芯孔設導水辦法：外墻在未灌芯柱混凝土砌塊孔內預埋1O麻繩，間距不不不大于40013、mm，位置在每層樓板上第一皮砌塊下，麻繩一端位于芯孔內，一端甩在墻外。也可采用卸水孔辦法：在灰縫中設6孔，里高外低，其位置、間距同導水麻繩；5） 清水外墻可采用二次勾縫，勾縫砂漿按設計規定加入顏料。勾縫深度不不不大于4mm，保證防水性能，起到裝飾效果。勾縫后用鋸條輕輕刮去灰縫邊砂漿，被輕微污染外墻面采用同顏色涂料刷涂；6） 砌塊外墻墻體內側宜刮一道剛性防水(水泥)膩子；7） 外檐施工完后在外墻砌塊磚表面噴刷一道無色憎水劑。3.2.4 施工芯柱a） 樓板混凝土澆筑前必要按設計安裝好芯柱插筋，插筋錨固長度要滿足設計規定或規范規定。芯柱插筋上下全高貫通，與各層圈梁整體澆筑。當上下不貫通時，鋼筋錨固于14、上下層圈梁中；b） 芯柱鋼筋采用綁扎連接，上下樓層鋼筋可在樓板面 上搭接，搭接長度按設計規定施工；c） 每層砌筑第一皮小砌塊時，在芯柱部位用側面開口砌塊砌筑，轉角和十字墻核心芯柱清掃孔與相臨清掃孔留成連通孔，每層墻體砌筑完畢必要清除芯柱孔洞內雜物及削掉孔內凸出砂漿，用水沖洗干凈，綁牢校正芯柱鋼筋，經隱檢合格后，支模堵好清掃孔。d） 芯柱混凝土1） 按設計強度澆筑細石混凝土，強度普通不低于C15，混凝土坍落度控制在20020mm；2） 芯柱混凝土除滿足強度規定外，尚應具備低收縮及微膨脹性，以避免混凝土澆筑后產生收縮，導致芯柱混凝土與砌塊內壁分離；3） 澆筑芯柱混凝土前，砌筑砂漿強度必要達到1.015、MPa；4） 每樓層高度鋼筋混凝土芯柱應持續澆筑，每灌溉400mm500mm高度振搗一次。灌溉混凝土前應先注入50mm100mm厚與混凝土強度級別相似水泥砂漿，澆筑后混凝土面低于最上一皮砌塊表面50mm。芯柱施工前，應計算芯柱混凝土用量，進行計量澆筑，以防止浮現少澆斷柱質量問題。3.3 季節性施工3.3.1 冬期施工a） 砌筑工程冬期施工，應有完整冬期施工方案。當天最低氣溫低于0時，雖然在冬期施工以外，也應按冬期施工辦理；b） 混凝土小砌塊冬期施工不得采用凍結法。砌筑前應清除冰雪等凍結物，不得使用水浸后受凍小砌塊；c） 砌筑砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂內不得具有直徑不不大于10mm凍結塊；石16、灰膏等應防止受凍。必要時可拌合抗凍砂漿，砂漿使用溫度不應低于+5；d） 冬期當天最低氣溫高于或等于-15時，采用抗凍砂漿強度級別應按常溫提高一級：氣溫低于-15時，不得進行砌筑；e） 寒冷地區在冬季來臨前應做好防寒保溫辦法。每日砌筑后，必要使用保溫材料覆蓋新砌墻體；f） 解凍期間應對砌體進行觀測，當發現裂縫、不均勻下沉等狀況，應分析因素并采用辦法；g） 過梁、芯柱混凝土冬期施工應符合國家現行原則建筑工程冬期施工規程JGJ104冬期施工規定。3.3.2 雨期施工a） 雨期砌筑應有防雨辦法。下雨時必要停止砌筑，并對新砌筑墻體采用遮雨辦法，以防雨水進入磚體和芯孔內。大雨過后要復核墻體垂直度；b） 遇17、水沖淋砌塊晾干后方可使用。4 質量原則4.1 主控項目4.1.1 小砌塊和砂漿強度級別必要符合設計規定。a） 抽檢數量：每畢生產廠家，每1萬塊小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基本和底層小砌塊抽檢數量不應少于2組。每一檢查批且不超過250m3砌體各種類型及強度級別砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次；砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格原則必要符合如下規定：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必要不不大于或等于設計強度級別所相應立方體抗壓強度：同一驗收批砂漿試塊抗壓強度最小一組平均值必要不不大于或等于設計強度級別所相應立方體抗壓強度0.75倍。注：砌筑砂漿驗收批、同一類型、強度級別砂漿試塊應不少于318、組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度平均值必要不不大于或等于設計強度級別所相應立方體抗壓強度。砂漿強度以原則養護，齡期為28d試塊抗壓實驗成果為準。b） 檢查辦法：檢查小砌塊和砂漿試塊實驗報告。4.1.2 砌體水平灰縫砂漿飽滿度，按凈面積計算不得低于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，且不得浮現瞎縫、透明縫。a） 抽檢數量：每檢查批不應少于3處；b） 檢查辦法：用專用百格網檢測小砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3塊小砌塊，取其平均值。4.1.3 墻體轉角處和縱橫墻交接處應同步砌筑。暫時間斷處應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應不大于高度2/3。a） 抽檢數量：每檢查批抽20%接搓，且19、不應少于5處；b） 檢查辦法：觀測檢查。4.1.4 砌體軸線偏移和垂直度容許偏差應符合表23-1規定。混攝土空心砌塊砌體位置及垂直度容許偏差 表23-1項目容許偏差(mm)檢查辦法國標、行標企標軸線位移1010用經緯儀和尺量檢查或用其她測量儀器檢查垂直度每層55用2m托線板檢查全高10m1010用經緯儀或吊線和尺量檢查,或用其她測量儀器檢查10m2020抽檢數量：軸線查所有承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20m查1處；內墻按有代表性自然間抽10%但不應少于3間，每間不應少于2處，柱不少于5根。4.1.5 芯柱混凝土澆筑振搗密實且振搗過程中不得振裂外包砌塊及墻體。a） 抽檢數20、量：每檢查批抽 20%，且不應少于5處；b） 檢查辦法：施工過程現場觀測檢查。4.1.6 芯柱混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必要符合規范及關于規定，檢查出廠合格證或實驗報告與否符合質量規定。芯柱混凝土配合比、試塊強度必要符合關于規范規定。4.2 普通項目4.2.1 墻體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應不不大于12mm，也不應不大于8mm。a） 抽檢數量：每層樓檢測點不應少于3處；b） 抽檢辦法：用尺量5皮小砌塊高度和2m砌體長度折算。4.2.2 小砌塊墻體普通尺寸容許偏差應符合表23-2規定。混凝土空心砌塊砌體普通尺寸容許偏差 表23-2項 目容許偏差(mm)檢查辦法抽檢數量21、國標、行標企標基本頂面和樓面標高1510用水準儀和尺量檢查不應少于5處表面平整度清水墻、柱55用2m靠尺檢查有代表性自然間10%，且3間,每間2處混水墻、柱86門窗洞口高、寬(后塞口)55用尺量檢查檢查批洞口10%,且5處外墻上下窗口偏移2020以底層窗口為準,用經緯儀吊線檢查檢查批10%，且且5處水平灰縫平直度清水墻77拉10m線和尺量檢查有代表性自然間10%，且注3間,每間注2處混水墻10104.2.3 芯柱清掃口及芯孔內雜物清理干凈，清掃口模板縫堵嚴密。a） 抽檢數量：每檢查批抽20%接搓，且不應少于5處；b） 檢查辦法：觀測檢查。4.2.4 砌塊組砌辦法對的，無通縫、灰縫寬窄一致、深淺22、適中及橫豎縫交接平整。4.2.5 清水墻墻面清潔平整、無污染。裝飾砌塊表面凹凸限度、色彩一致、無色差。勾縫密實、光滑。5 成品保護a） 澆筑芯柱混凝土時應小心振搗，避免過振，防止振裂砌體。澆筑圈梁混凝土時應防止混凝土灌入芯孔中；b） 清水墻面砌筑時在外側平鋪一根8鋼筋，防止砂漿流到墻面導致污染，同步以此控制灰縫寬度和深度。澆筑梁板混凝土時應用塑料布覆蓋墻體表面，防止混凝土或砂漿污染墻面；c） 對預埋拉結筋、芯柱鋼筋應加強保護，不得隨意踩倒、彎折；d） 暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止損壞。與水、電專業密切配合施工，注重預留預埋，盡量避免后敷管線。確需開槽時應用機械切割，禁止隨意剔鑿；e）23、 現場搬運砌塊應輕搬輕放，防止砌塊表面損壞。吊運模板等材料時指揮人員與吊車司機要密切配合，防止碰撞已砌好墻體。吊裝砌塊禁止撞擊樓板，應緩慢下落放在板面，并盡量避免放在跨中處，且板下相應位置應采用減荷辦法；f） 混凝土砌塊堆放場地應平整，并做好排水設施，且比周邊地面高出100mm，避免水浸泡砌塊。雨季宜搭設防雨棚，防止下雨淋濕砌塊。6 應注意質量問題a） 禁止使用過期水泥，嚴格按配比計量，拌制砂漿，并按規定留置、養護好砂漿試塊，保證砂漿強度滿足設計規定；b） 按設計和規范規定，設立拉結帶、拉結筋及壓砌鋼筋網片。在砌筑時做出標記，便于檢查以防漏掉；c） 嚴格按砌塊排磚圖施工，應注意砌塊規格并對的組24、砌，避免砌塊反放；d） 嚴格按皮數桿控制分層高度，掌握鋪灰厚度。基底不平事先用細石混凝土找平，及時檢查墻面垂直度、平整度；e） 做好專業之間協調配合，保證孔洞、埋件位置、尺寸及標高、精確，避免事后剔鑿開洞，影響砌體質量；f） 砌筑時，不得使用含水率過大砌塊，被水浸透砌塊禁止上墻；普通相對含水率應控制在40%以內，即現場宜采用噴灑潤濕砌塊，不適當采用澆水浸泡砌塊辦法。7 質量記錄a） 混凝土小型空心砌塊出廠合格證及復試報告，原材料（水泥、砂、石、外加劑等）出廠合格證及復試報告；b） 砂漿、芯柱混凝土配合比告知單；c） 砂漿、芯柱混凝土試塊實驗報告；d） 各檢查批質量驗收記錄；e） 隱檢某些記錄：25、基本，防潮層，變形縫，預埋拉結鋼筋網片及鋼筋（網）焊接，芯柱插筋及綁扎，混凝土腰帶或過梁鋼筋，梁端支撐處砌塊填實狀況；f） 預檢某些記錄：皮數桿，墻體、門窗洞口位置線，標高控制線，芯柱模板；g） 分項、分部（子分部）工程質量驗收記錄；h） 冬期施工記錄。8 安全、環保辦法8.1 安全操作規定a） 對混凝土砌塊施工人員進行崗位培訓，熟悉關于安全技術規程和原則。現場操作必要戴安全帽；b） 吊裝小砌塊時必要使用四周有圍欄吊盤，并應注意重心位置，禁止用起重機臂拖運小砌塊；c） 砌筑時不得站在砌體上進行作業，禁止在砌體頂上行走。在樓面上搬運小砌塊時，禁止拋擲，并不得撞擊樓板；d） 堆放在樓板上小砌塊及其26、她物品不應集中堆放過多，以免超過樓板容許荷載。否則，應采用加固辦法；e） 承重墻上不能設腳手架支撐和拉結點，施工時禁止在墻上打洞；f） 砌塊裝卸禁止傾卸丟擲，應輕碼輕放，禁止碰撞掉角；g） 砌塊運送應使用專用砌塊木箱（籠），使用起重叉車成箱裝卸，運送過程采用相應防雨、防互相碰撞辦法；h） 進場砌塊應分規格、級別、顏色、分批堆放整潔。堆放高度不適當超過1.6m，磚垛之間保持恰當通道；i） 在大風狀況下，對穩定性較差窗間墻、獨立柱加設暫時支撐。遇到下列狀況時，應停止作業：1） 風力超過五級，小砌塊吊運在空中搖晃時；2） 噪聲過大，不能聽清晰指揮信號時；3） 大霧或夜間照明局限性時。8.2 安全技術27、辦法a） 施工前編制專項技術安全辦法，并對施工管理和操作人員進行技術安全交底；b） 吊運小砌塊必要使用鐵籠或托板集裝吊運，吊裝就位后應待小砌塊放穩后才干松開吊具，吊具應做好班前檢查，如有破損和變形禁止使用；c） 砌筑使用腳手架未經安全驗收禁止使用。采用外腳手架應設防護欄和安全網圍擋，腳手架上只能臥放兩層砌塊；d） 砌筑高度超過1.2m應搭設腳手架，同一腳手板上不應超過2人；e） 起重設備、切割機具操作和暫時用電應符合關于安全用電使用管理規定。8.3 環保辦法a） 砌塊切割應搭設專用切磚棚，切磚棚應具備隔音降噪功能并設有降塵設施，切割人員應配戴防噪、防塵、護目等防護用品；b） 清理落地灰時應集中堆放，并裝袋清運。現場禁止拋擲砂子、水泥等易引起灰塵物品；c） 現場攪拌站應設立排水溝和廢水沉淀池。攪拌站應封閉，采用噴水降塵辦法；d） 建筑垃圾應通過專門通道運至樓下，禁止自樓上直接向樓下拋撒。附加闡明：1、本工藝由中華人民共和國石化集團第四建設公司技術處提出。2、本工藝由王水平、趙昌才、陳吉平起草、王水平審核、技術處復審。3、本工藝由中華人民共和國石化集團第四建設公司主管領導批準。4、本工藝由中華人民共和國石化集團第四建設公司技術處發布并負責解釋。