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1、氣體滅火系統(tǒng)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、操作工藝1、工藝流程： 安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔、洞、預(yù)埋鐵件管材、管件、設(shè)備及附件清點檢查支、吊架制作、安裝管道預(yù)制管道安裝設(shè)備支架安裝集合管及配管件、選擇閥安裝單項及系統(tǒng)試壓管道沖洗設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝設(shè)備、氣瓶穩(wěn)固安裝裝配設(shè)備附件及壓力開關(guān)管道刷油噴嘴安裝調(diào)試2、安裝準(zhǔn)備：1）本工程氣體滅火系統(tǒng)分為有管網(wǎng)和無管網(wǎng)兩種。2)復(fù)核預(yù)留、預(yù)埋的位置、尺寸、標(biāo)高。3）根據(jù)設(shè)計圖紙畫出管路分部的位置、管徑、異變徑、預(yù)留口的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡 向及支、吊架、卡件的位置草圖,并將測量的尺寸做好記錄；并注意并列交叉排列管道的最小間隔尺寸。4)按照草圖,進(jìn)行管道預(yù)制工，加工后核對尺寸，編號，碼2、放整齊。按照要求安裝支、吊、卡、架。5）將預(yù)制管道及附件運至安裝地點,按編號就位,清掃管膛。3、預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件:1)在鋼筋混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞時，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員按照設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、坐標(biāo)、標(biāo)高尺寸測量準(zhǔn)確。2)配合土建放線定位,定標(biāo)高、尺寸.同時令同有關(guān)部門解決施工相互矛盾的問題。3)標(biāo)記好預(yù)留孔、洞及預(yù)埋鐵件的部位.將預(yù)制模盒在綁扎鋼筋前固定好，開口盒填塞柔性物材.在澆注混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專業(yè)人員核對、看護(hù)，以免位移、錯位，并且注意復(fù)驗位置、尺寸。4)如遇移位、錯位，需剔鑿處理時，須征得有關(guān)部門的同意后，方可進(jìn)行。4、設(shè)備材料的清點檢查：1）按照設(shè)計圖紙要求，安裝前，3、做規(guī)格、型號、尺寸、質(zhì)量等方面的清點驗證，保證數(shù)量、質(zhì)量符合設(shè)計及安裝要求。2）對目測不易識別的材料(閥件)要抽樣送試驗室檢測。5、支、吊架的制作安裝：1)支、吊架的制作：管道支、吊架應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求選用材料制作，其加工尺寸、型號、精度及焊接均應(yīng)符合設(shè)計要求。具體制作方法參見SGBZ0501暖衛(wèi)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn).2）支、吊架的安裝2.1管道支、吊架安裝時應(yīng)及時進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。2。2安裝支、吊架的位置、標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確、間距應(yīng)合理.應(yīng)按設(shè)計圖紙要求，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定進(jìn)行安裝。2.3管道不允許位移時,應(yīng)設(shè)置固定支架。必須嚴(yán)格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，并應(yīng)使管子牢固地固在支架上。2.4埋入4、墻內(nèi)的支架，焊接到預(yù)埋件上的支架，用射釘安裝的支架，用膨脹螺栓固定安裝的支架,都應(yīng)遵照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行安裝。2.5在沒有預(yù)留孔、洞和預(yù)埋件的混凝土構(gòu)件上，可以選用射釘或膨脹螺栓安裝支架，但不宜安裝推力較大的固定支架。2。6采用膨脹螺栓有不帶鉆和帶鉆兩種,常用規(guī)格為M8、M10、M12等。a用不帶鉆膨脹螺栓安裝支架時，必須先在安裝支架的位置上鉆孔.b鉆出的孔必須與構(gòu)件表面垂直.孔的直徑與套管外徑相等,深度為套管長度加15mm.鉆好后，將孔內(nèi)的碎屑清除干凈。c把套管套在螺栓上,套管的開口端朝向螺栓的錐形尾部；再把螺母帶在螺栓上.然后打入已鉆好的孔內(nèi),到螺母接觸孔口時,用扳手?jǐn)Q緊螺母。隨著螺母的擰緊5、，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開,使螺栓和套管一起緊固在孔內(nèi)(圖51）。圖512.7當(dāng)安裝并列管道時，應(yīng)注意使管道間距排列標(biāo)準(zhǔn)化。6、預(yù)制加工：1）管道切斷：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際測量的管段尺寸,畫出草圖，按草圖計算管道長度下料，在管段上畫出所需的分段尺寸后,使工具與管道軸線成直角，將管道垂直切斷,不能使用機(jī)械工具等.2)管道切口的處理：一切管道的切口處必須用銼銼成一平滑平面，除去管道內(nèi)外卷邊、毛刺等。3）管道內(nèi)的檢查、清掃、配管端的保護(hù)。 a管道切口在接合前一定要清掃管口內(nèi)的存留物及管口邊內(nèi)外的鐵屑等。 b加工完畢或配管作業(yè)臨時中止時,必須用堵頭將客端封閉好,不能使異物進(jìn)入管內(nèi)。 c安裝管6、道前一定要清掃管膛內(nèi)。 4）將預(yù)制加工好的管段配好零件，編號放到適當(dāng)位置調(diào)直，待安裝。7、管道安裝一般包括主干管、支干管、支立管、分支管；集流管、導(dǎo)向管安裝。安裝時,由主管道開始，其它分支可依次進(jìn)行(圖7-1）。圖7-11）干管安裝：1。1將預(yù)制加工好的管道按環(huán)路核對編號、運到安裝地點，按編號順序散開放置就位。確定干管的位置、標(biāo)高、坡度、管徑及異變徑等，按照尺寸固定好支、吊架。1。2架設(shè)管線連接管道和管件可先在地面組裝一部分，長度以便于吊裝為宜。起吊后,輕落在支、吊架上，用卡環(huán)固定,防止?jié)L落傷人。1。3采用焊接管道、管件,可全部吊裝完畢后，再焊接，但焊口位置應(yīng)在地面組裝時就安排好，選定適當(dāng)部位7、，以便焊工操作。1.4施焊前，須加熱干燥焊條后方可使用（烤箱溫度70100,烘烤時間3060min），可根據(jù)焊條的潮濕度而定，不能使用已經(jīng)潮濕了的焊條。注意清除管端污物。1.5焊接按規(guī)范操作。根據(jù)不同的管道和管壁厚度選用焊條或焊接用金屬絲的種類、直徑及操作姿勢，并采用適當(dāng)?shù)碾娏鳌㈦妷骸⒑附铀俣冗M(jìn)行焊接（表7。1.1）。使用電焊機(jī)時，應(yīng)根據(jù)其焊接材料等條件考慮其極性.電流范圍選擇表7。1。1焊條直徑（mm）2。63.2長度（mm)350350電流范圍下向5085（A)80130(A)立向4070（A）60110（A)上向1。6正確地采用坡口角度及管子與管子連接，不能有錯位焊接。1.7在管子焊接部8、位及管子和法蘭的焊接部位的內(nèi)外面上，涂上與管道同材質(zhì)的防腐劑.1。8采用螺紋連接管道、管件時，吊到支、吊架上后，絲扣連接填料，應(yīng)采用封閉性能好的聚四氟乙烯帶，切忌不能用高壓橡膠墊，因為橡膠墊容易膨脹，導(dǎo)致漏氣.更不能用麻絲做填料。一切就緒后即可上緊管道。 1.9干管安裝后，還應(yīng)撥正調(diào)直，從管道看過去，整根管道應(yīng)在一條直線上.用水平尺在管段上復(fù)驗,防止局部管段有“下垂”或“拱起”等現(xiàn)象.2)立、支管道安裝:2.1干管安裝后即可準(zhǔn)備安裝立管，先檢查各層預(yù)留孔、洞是否垂直合適，管道就位，放入預(yù)定地點，兩管口對準(zhǔn),用線墜吊掛在立管一定高度上,找直、找正，并用電焊點固，復(fù)核后,方可施焊。2。2立管安裝后9、，準(zhǔn)備安裝支管,因支管一般成排，安裝時先在墻壁上彈出位置線,以保證安裝質(zhì)量。3)管道在各段局部安裝后，應(yīng)在焊口中及接合部做防腐處理，使其做法符合設(shè)計圖紙要求。注意分段試壓后，有時辦理驗收手續(xù)。然后再進(jìn)行下道工序的安裝.4）銅管道安裝：4。1管道連接采用擴(kuò)口接頭.4。2把擴(kuò)口螺母帶入銅管，然后用脹管工具擴(kuò)管，應(yīng)用指定的脹管工具擴(kuò)管，不能用其它的方法擴(kuò)管.4.3使用專用扳手把擴(kuò)口螺母擰緊，不能用活動扳手等。5）安裝后管道防護(hù)與保養(yǎng)：5。1埋設(shè)在混凝土墻內(nèi)的管道，必須根據(jù)設(shè)計要求施工,須在埋設(shè)部位卷上瀝青黃麻布、聚乙烯膠帶或同類產(chǎn)口。5.2在防火區(qū)域內(nèi)，管道所穿過的間隙應(yīng)填上不烯性材料，并考慮必要的10、伸縮，充分填實。8、設(shè)備支架安裝1）按照設(shè)計圖紙要求，進(jìn)行設(shè)備支架組裝，組裝時注意按照圖紙順序編號進(jìn)行安裝，安裝后應(yīng)再矯正。2)各部件的組裝應(yīng)使用配套附件螺栓,螺母、墊圈、U型卡等,注意不要組裝錯位，外露螺栓長度為其直徑的1/2為宜。3）貯藏容器支架組裝完，經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計圖紙要求后,用4根膨脹螺栓固定在貯藏容器室的地面上(圖8-1）。圖811角鋼；2集合管固定角鋼；3貯藏容器固定后槽鋼;4上架固定角鋼；5集合管；6導(dǎo)向管上螺母；7下螺母；8貯藏容器底盤座;91301貯藏容器;10橫槽鋼架；11固定螺栓;12-梯形固定卡套 單排瓶組架 雙排瓶組架 儲存瓶組9、 安全閥（圖92）和容器閥（圖91）11、的安裝 圖9-1（容器閥) 圖9-2（安全閥）1）安全閥應(yīng)垂直安裝,并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。2）壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。3)壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。 4)安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗,可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置.對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器,為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主12、管壓力容器安全的技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門.壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。5）安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。10、集流管、高壓軟管、單向閥及選擇閥的安裝 1）集流管制作安裝 1。1集流管外表要涂為紅色. 1。2集流管上的瀉壓裝置方向不得朝向操作面。 集流管（10-1）1。3集流管是由無縫鋼管、接頭及安全閥組成。(圖9-1） 1.4把集流管設(shè)置在支架上面，將固定螺栓臨時擰緊,連接口（導(dǎo)向管）垂直向下，將容器連接管安裝后,使其扭曲度不產(chǎn)生附加應(yīng)力，把所定方向調(diào)整到符合要求后，固定打緊即可。 13、1.5集流管是將七氯丙烷氣體滅火劑匯集后，再輸送到支路管道中去的設(shè)備，應(yīng)采用厚壁鍍鋅無縫鋼管，其末端安裝有安全閥，將其用螺栓固定在支架上。 1。6導(dǎo)向管的兩端是螺紋接頭，先把緊固側(cè)安在集合管的位置上,然后把活動側(cè)安在貯藏容器的配管件上。 1.7連接軟管是用鋼絲編織而成.單向閥可防止管路中的滅火溶劑回流.多個貯藏容器系統(tǒng)的容器閥與集流管之間應(yīng)用軟管和單向閥連接，軟管可調(diào)整安裝誤差、減輕噴霧時的沖擊力。2） 選擇閥安裝: 2.1選擇閥由閥體、活門軸、活門帽、壓臂、轉(zhuǎn)軸及驅(qū)動氣缸等組成（圖8、8a）2。2選擇閥在手動開放桿上部，安裝在容易用手操作的位置上.2.3一般選擇閥為法蘭連接，應(yīng)使法蘭上的螺栓14、孔與水平或垂直中心線對稱分布.安裝螺栓時注意對角擰固。墊料采用耐熱石棉“O”型圖。安裝后用直角尺和塞尺檢查其垂直度及間隙數(shù)值。2.4選擇閥平常處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)某一防護(hù)區(qū)域失火時，滅火控制器發(fā)出噴霧指令，此時通向該區(qū)域管網(wǎng)上的選擇閥打開，向指令失火區(qū)域內(nèi)噴霧。 3)高壓軟管和氣體單向閥安裝 3.1高壓軟管是容器閥與液體單向閥之間的連接管路，起壓力緩沖作用. 圖（高壓軟管102） 3。2安裝前應(yīng)外觀檢查,并吹干凈，高壓軟管兩端連接應(yīng)用密封膏防漏,并不得將密封材料擠入管內(nèi)。 3。3氣體單向閥用于組合分配系統(tǒng)，當(dāng)防護(hù)區(qū)發(fā)生火警，相應(yīng)的驅(qū)動氣瓶打開后氣體通過選擇氣缸，打開選擇閥,繼續(xù)通過氣體單向閥進(jìn)入氣15、控管路,打開相應(yīng)的氣體滅火系統(tǒng)儲存瓶,其他分路選擇閥和相應(yīng)的氣體滅火劑儲存瓶不應(yīng)打開，以達(dá)到組合分配的功能。（圖氣體單向閥9-3） （圖氣體單向閥103) 3。4單向閥安裝方向應(yīng)與滅火流動方向一致。10、管道單項及系統(tǒng)試壓：1）管道在安裝完畢后交付使用前,必須進(jìn)行下列工作。1.1系統(tǒng)內(nèi)水壓試驗，在水壓試驗前,首先將高壓管段與低壓管段及系統(tǒng)不宜連接的試壓設(shè)備隔開.并且在所需要的位置上加設(shè)盲板，做好標(biāo)記、記錄。系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)開啟。一般情況下系統(tǒng)水壓試驗以工作壓力的1.5倍進(jìn)行。在試驗壓力下保持10min,然后降至工作壓力，檢查系統(tǒng)管路,沒有滲漏現(xiàn)象為合格.1。2系統(tǒng)水壓試驗后，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)管道進(jìn)行一16、次吹掃。吹掃工作一般用工藝裝置內(nèi)的氣體壓縮機(jī)進(jìn)行。吹掃時在每個出口處旋轉(zhuǎn)白布或白紙板檢查,不得有鐵銹、鐵屑、塵土、水分及其它臟物存在。吹掃合格后，應(yīng)及時把該處援合件擰緊.1。3系統(tǒng)一次吹掃管道完畢后，先用氮氣吹凈試驗，增壓至1Mpa，檢漏用肥皂刷焊口處，并觀察壓力表10min不動為合格.然后分管段試驗，由容器出口到選擇閥試驗壓力為5.9Mpa。由選擇閥至噴嘴(配臨時盲堵）彎頭處試驗壓力為4。62Mpa.兩段試驗壓力時間分別為5min，不降為合格。及時辦理驗收手續(xù)。1.4當(dāng)使用氮氣體進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓時（包括噴放試驗），應(yīng)由消防監(jiān)督部門、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位共同參加并辦理驗收手續(xù)。11、氣17、壓試驗完畢后,就可進(jìn)行管道沖洗工作，要逐根管道地進(jìn)行沖洗,直至符合設(shè)計要求時為合格。12、設(shè)備穩(wěn)固。按設(shè)計要求的編號、順序進(jìn)行貯藏容器的穩(wěn)固（圖81）。安裝時注意底盤不要發(fā)生彎曲下垂，安裝容器框架擰緊地腳螺栓后，把貯藏容器入入容器框架內(nèi),并用容器箍固定.13、管道及設(shè)備安裝完畢后,按設(shè)計要求,進(jìn)行管道及設(shè)備刷油;刷油時應(yīng)做到管道及設(shè)備表面干凈、無銹、油污、灰塵等缺陷。14、噴嘴安裝。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對號入座，不得任意調(diào)換、裝錯.以免影響安裝質(zhì)量。1）噴嘴保護(hù)罩安裝:此罩一般采用小喇叭形狀，作用是防止噴嘴孔口堵塞。 360度四孔全淹沒噴頭 局部應(yīng)采用架空型噴頭2)連接方法是絲扣,填充采18、用聚四氟乙烯膠帶。 15、調(diào)試。調(diào)試前做好全系統(tǒng)的檢查工作，全部合格后，可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時壓力要緩慢增值，注意隨時檢查系統(tǒng)是否有滲漏,待合格后,將室內(nèi)煙氣排除干凈，以防污染。 16、無管網(wǎng)滅火裝置是一種預(yù)制的、全淹沒滅火系統(tǒng)，獨立成套，它與有管網(wǎng)滅火系統(tǒng)相比具有安裝靈活方便、外觀美觀、滅火劑無管網(wǎng)損失，滅火效率高、速度快、無污染等特點。無管網(wǎng)滅火裝置不設(shè)儲瓶間，儲氣瓶及整個系統(tǒng)均設(shè)置在保護(hù)區(qū)內(nèi)。火災(zāi)發(fā)生時，裝置直接向保護(hù)區(qū)內(nèi)噴放滅火劑。 17、無管網(wǎng)滅火裝置按儲存瓶的多少分為：單瓶組（見圖161）和雙瓶組(見圖162）兩種形式。 單瓶組（161) 雙瓶組（162） 二、系統(tǒng)調(diào)試方案 1、系統(tǒng)調(diào)19、試準(zhǔn)備 1)系統(tǒng)調(diào)試前必須具有完整的工程設(shè)計文件和施工記錄文件，包括設(shè)備平面布置圖、設(shè)備接線圖、安裝圖、系統(tǒng)圖、施工圖；設(shè)計變更聯(lián)系單、施工記錄、檢驗記錄；系統(tǒng)調(diào)試大綱。 2)并按設(shè)計要求查驗設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量. 3）中標(biāo)后我方將編寫詳細(xì)的調(diào)試大綱和調(diào)試計劃，并報施工監(jiān)理和建設(shè)單位、業(yè)主審批，以保證總體進(jìn)程。 4）施工中我方將按有關(guān)規(guī)定，全面檢查系統(tǒng)施工質(zhì)量,包括設(shè)備安裝、線路敷設(shè)、線路絕緣電阻測試、系統(tǒng)接地等. 2、系統(tǒng)調(diào)試 1）調(diào)試負(fù)責(zé)人必須由有資格的專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，所有參加調(diào)試的人員應(yīng)職責(zé)明確。 2）調(diào)試前應(yīng)按設(shè)計圖紙要求檢查系統(tǒng)的規(guī)格、型號、數(shù)量以及安裝質(zhì)量,并及時處理有關(guān)問題。 3)進(jìn)行調(diào)試試驗時，應(yīng)采取可靠的措施，確保人員和財產(chǎn)安全。 4）調(diào)試項目應(yīng)包括模擬啟動試驗、模擬噴氣試驗和模擬切換操作試驗， 5）調(diào)試完成后應(yīng)將系統(tǒng)各部件及聯(lián)動設(shè)備恢復(fù)正常狀態(tài)。