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1、空氣潛孔錘灌注樁施工工藝及方法闡述摘 要: 本文是對施工過程中采用空氣潛孔錘灌注樁施工工藝及方法進行了闡述。關鍵詞: 潛孔錘灌注樁 ;施工 ; 工藝流程一、施工工藝選型塘朗車輛段大咽喉樁徑800mm，樁長10m28m，設計樁數1200條，其中樁長大于28米為端承摩擦樁，設計要求嵌入強風化巖層；樁長小于28米為端承樁，設計要求嵌巖深度（微）1.0（中）1.5m，嵌入巖層巖性為中風化或微風化花崗巖。根據地勘及詳勘分析，直徑達2-3米，含有多層孤石，采用傳統施工工藝，時間長。根據工程設計要求及場地工程地質條件，鉆孔灌注樁樁孔選用150PW型雙回旋鉆機，配370型風動潛孔錘沖鉆成孔，因基巖上部土層松軟2、松散，極易產生縮徑塌孔等現象，為防止樁孔縮徑及塌孔等現象發生，基巖上部土部采用跟管鉆進，即沖鉆孔過程中采用外徑為82.4cm，壁厚為1.6cm，無縫鋼管跟進護壁。樁身砼水下砼,灌注采用直升導管法。套管采用5.5T履帶式啟動機配60型激震式震動錘進行起拔。二、機械設備配備.序號設備名稱規格型號功率（KW）單位數量1樁機150PW回轉鉆機220臺12鋼管810米2003履帶式起重機QUY100T臺14全液壓挖掘機臺15空氣壓縮機中壓330HP臺16電焊機BZ-500臺37振動錘60型個18氣割工具套19導管250m4010初灌斗m315*211全站儀臺112經緯儀臺113水準儀臺1注：空氣壓縮機3、啟動機和挖掘機以柴油為動力，現場設備只有鉆機和電焊機需要電力，用電總負荷約450KW，其中經常性運行設備負荷約400KW。三、施工原理：空氣潛孔錘是以壓縮空氣為功力的一種風動沖擊工具。它所產生的沖擊功和沖擊頻率可以直接傳給鉆頭，然后再通過鉆機和鉆桿的回轉驅動，形成對巖石的脈動破碎能力，同時利用潛孔錘排出的壓縮空氣，將破碎后的巖石顆粒排出體外，從而實現了孔底沖擊回轉鉆進清孔的目的，空氣潛孔錘加套管護壁工藝雖然也是沖擊成孔原理，但是加快了鉆進速度，克服了坍孔問題，減少了環境污染，提高了工作效率。四、 潛孔錘施工工藝流程樁位放樣樁機就位沖鉆成孔及排渣（跟管鉆進至基巖面后停止，采用內螺旋桿帶風動潛孔4、錘沖鉆嵌巖至設計孔深）終孔清孔吊安鋼筋籠下導管灌注水下砼起拔套管樁機移位。五、施工方法1、施工準備（1）、施工放樣應在施工場地調整平整后進行，放樣前要認真復核施工控制點，并在施工現場設立本工程的固定水準點，認真保護測量點位，經常地檢查，防止點位受損或其他原因造成的精度下降。（2）、樁位全站儀放樣，測量儀器應通過有資格的檢驗單位進行有效標定，并在有效使用期間內。按照測量要求和為了防止測量失誤或減小誤差，測量要采用“雙測制”，并經過監理或業主復檢驗收。（3）、施工區附近設若干個以上不受打樁影響的水準點，以便控制樁頂標高，每根樁完成后均須作標高記錄。（4）、根據原始確認坐標點，測放測放樁位點，同時在5、不受打樁影響地段測量設置2個安全永久性控制點，用于施工過程中檢查校正各軸線點或復核樁位。施工軸線必須嚴格按設計坐標點引測，并經多次復核后確認，施工現場軸線控制點位置應設在不受打樁作業影響的地方，并加以保護。（5）、根據設計的樁位圖，按施工順序將樁逐一編號，依樁號對應的軸線，按尺寸要求施放樁位。（6）、樁位放樣允許誤差50mm時，應將潛孔錘再次下入孔內進行第二次請孔，直到滿足實際要求。 4、鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠采用現場加工，當鋼筋籠長小于24米時，整體吊裝。當鋼筋籠長大于24米時，采用孔口焊接連接鋼筋籠。整體吊裝鋼筋籠使用吊繩吊裝，在鋼筋籠上不少于4個吊點。5、水下砼灌注鋼筋籠就位后，可將事先6、連接好的砼澆注料斗和導管整體吊入孔內，吊入時要有專人監護調正，防止刮掛鋼筋籠。導管要連接牢固，并帶有密封圈，保證密封。料斗容積選用1.2 m3，可以滿足初灌方量，砼澆注前要在下料斗安裝好隔水板。工程采用商品混凝土，利用混凝土臂架輸送泵車澆注；澆注過程中，起重機要保持起吊狀態，隨時提拔導管；澆注完成后，起吊料斗和導管，放到另外鉆孔驗收合格的樁孔中，待重復下道澆注工序；如果未能在短時間實現繼續澆注砼時，要用清水清洗料斗和導管。6、套管起拔 當樁基混凝土灌注完成，檢查無誤后，采用55T履帶式起重機配合60型激振式振動錘將套管拔出。先開啟振動錘振動1分鐘后再起吊拔管，起拔速度控制1米/分,自澆注完成后，振動拔管時間控制在30分鐘完成，最長不得超過60分鐘。