午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、框架結構混凝土澆筑本工藝規程適用于一般現澆框架剪力墻混凝土的澆筑工程。一、材料要求1水泥：用32.5級以上礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。進場時必須有質量證明書及復試試驗報告。2砂： 宜用粗砂或中砂，含泥量不大于3%。泥塊含量不大于1%,泵送混凝土砂率宜38%45%,通過0.315mm篩孔15。3石子： 粒徑532mm,含泥量不大于1%0泥塊含量不大于0.5%，泵送混凝土時，最大粒徑不大于1/4泵管內徑；不大于1/4混凝土最小斷面；不大于3/4受力筋最小凈距；針片狀含量不大于10%。4摻合料： 粉煤灰，其摻量應通過試驗確定，其等級不低于級。5外加劑： 減水劑、早強劑、泵送劑、緩凝劑、復合外加劑2、等應符合有關標準的規定，復合外加劑摻入程序要有明確要求，防止外加劑之間先行化學反應。其摻量經試驗符合要求后，方可使用。6配合比標牌、半自動攪拌站，料場等要求參見“7.地下室混凝土澆筑”。 二、 主要機具混凝土攪拌機、自動上料系統、電子計量裝置、混凝土輸送泵、布料桿（或磅稱吊斗、手推車）、插入式振搗器、分層尺竿、充電電筒、木抹子、鐵板、串桶、塔式起重機等。三、 作業條件1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，施工縫模板已支好，經檢查符合設計要求，并辦完預檢，隱驗手續。2 澆筑混凝土用的架子已支搭完畢，并經檢查合格。3 水泥、砂、石及外加劑等經檢復試符合有關標準的要求，試驗室已3、下達混凝土配合比通知單。4 自動上料系統（或磅稱）經檢查核定計量準確，現場已做開盤鑒定砂、石含水率已測，加水量已換算成電子讀數。振搗器（棒）經檢驗試運轉合格。外加劑、攙和料（如不是自動上料）以提前1天用小臺稱稱好，裝入塑料袋，并已經抽查合格。5 工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底，混凝土澆筑申請書已被批準。四、 操作工藝(一) 工藝流程：作業準備混凝土攪拌混凝土運輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗拆模、混凝土養護(二) 作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，如使用木模板時應澆水使模板潤濕（竹膠版、多合板模可拚4、嚴縫，不用澆水）。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。接薦部位松散混凝土和浮漿已全部剔除到露石子沖洗干凈，不留明水。(三) 混凝土攪拌：1 根據配合比確定每盤各種材料用量，分別固定好水泥、砂、石各個計量稱砣砝碼。骨料含水率應每天澆前1小時測出（雨后補測），及時調整配合比用水量，確保加水量準確。電子計量器必須測出每秒出水量，必須換算成計量器的加水秒數，精確到小數點后一位，不許隨便改動。2 裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰參合料和摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，應根據每盤加入量用小臺秤稱好，提前裝入小包裝袋內（塑料袋為宜），并進行抽查無誤，用時與粗骨料同時加入，液5、狀外加劑應按每盤用量加水稀釋，換算好比重、加入量，同時裝入攪拌機攪拌。3 攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表規定采用摻外加劑時延長30s。 混凝土攪拌的最短時間（S）混凝土坍落度攪拌機機型攪 拌 機 出 料 量25025050050030自落式90120150強制式609012030自落式9090120強制式606090 4混凝土開始攪拌時，由施工單位技術部門主管、工長組織有關人員，檢查按配合比通知單砂石含水率的換算是否正確，并對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，均合格后再正式攪拌。(四)混凝上運輸： 1混凝上自攪拌機6、中卸出后，應及時運送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運送到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。 2混凝上從攪拌機中卸出后到澆筑完畢并且上層混凝土覆蓋振搗完的時間，不宜超過本工程經試驗確定的初凝時間。 3泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝上出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留混凝土。注意應準備大灰槽，不要沖洗在樓板上。(五)混凝土澆筑與振搗的一般要求： I混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不超過2m,澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜管等。 2澆筑混凝土時7、應分段分層連續進行，澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，常規50棒是400480mm。 3使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，振到該層混凝土表面漿以出齊，不胃泡，不下沉為止（注意配充電電簡觀察）達到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為300400mm，應現場實測）。振搗上一層時應插入下層不小于50mm,以使兩層接縫處混凝土均勻融合。使用平板振動器時，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 4澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其問歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。超過8、初凝時間應按施工縫處理。 5澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(六)柱的混凝土澆筑： 1柱澆筑前底部應先填以50100mm厚的與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時應嚴格按分層尺竿均勻下混凝上。振搗棒不得振動鋼筋和預埋件。 2柱高在3m之內，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段自由下落的高度不超過2m，超過2m要采取措施。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴密，并用箍箍牢。 3柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留9、施工縫應留在主梁下面。無梁樓蓋應留在柱帽下面。對不太大的梁，施工縫可留在梁底以上一個浮漿厚度+5mm，待浮漿去處仍比梁底高35mm，這樣打梁時，柱上不見混凝上接搓。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑。 4 混凝土澆筑完成后，應根據鋼筋定距框，隨時將混凝土頂面伸出的甩槎鋼筋整理到位。5 為保證鋼筋混凝土的質量，施工方案盡量按豎直結構和水平結構分開施工來編制。(七) 梁板混凝土澆筑：1 梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始有“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續10、向前進行。2 和板連成整體高度不大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2030mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分搗實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預埋件。3 梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，此時兩種混凝土同時攪、運、澆筑，要組織好施工防止陰差陽錯。并用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振搗棒另計分層厚度。4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后拉標高線上11、三米大杠刮平，待混凝土收水時，用木抹子壓實，一般壓三遍，將表面裂縫壓回，且用2m靠尺檢查平整。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用齒形模板擋牢。6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續接槎澆筑。在繼續澆筑混凝土前，水平施工縫應全部剔除軟弱層及浮漿到露出石子；垂直施工縫應剔除松散石子和浮漿，露出密實混凝土，并用水沖洗干凈后，水平施工縫先澆50100mm同混凝土配比無石子砂漿一層，垂直施工縫12、先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，以使新舊混凝土緊密結合。(八) 剪力墻混凝土澆筑：1 如柱墻混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋，支模澆筑墻混凝土。2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑50100mm厚同墻體混凝土配合比去石子的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應用料斗直接灌入模。3 澆筑墻體混凝土應連續進行，接槎振搗時間不應超過混凝土初凝時間，每層澆筑厚度嚴格按混凝土分層尺桿控制，因此必須創造好混凝土能連續均勻下料的條件，和振搗器操作人員數量。4 振搗棒移動間距應不大于振搗作用半徑的1.5倍，每一振點的延續時間以13、表面呈現浮漿且不冒泡，不下沉為度。注意配備允電電筒，以便檢查掌握分寸火侯。為使上下層混凝土結合成整體，振搗呂持入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現洞口模板擠偏，須在洞口兩側同時下灰，同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口排氣，并在此處澆筑振搗。在難以振搗部位的模板外應配置附著式振搗器。如果洞底太低，洞口太寬，必要時此處模板要打開一個澆筑振搗口。 5門窗洞口兩側應同時下灰，同時振搗，還為防止門窗洞口模板變形。 6混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋按水平定距框加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土找平，墻頂高宜為樓板底加浮漿厚度加5mm。(九)樓梯14、混凝土澆筑： 1樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 2施工縫位置：樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段1/3的部位或休息平臺跨中1/3范圍內。并注意1/2梁及梁端、板端應塞泡沫，以便清出支座搭頭寬度。(十)混凝土養護： 混凝土澆完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝上有足夠的潤濕狀態，養護期一般不少于7d晝夜，摻有緩凝型外加劑的混凝土其養護時間不得少于14d,(十一)冬期施工： 1冬施澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的15、負溫加劑。且在使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。柱、墻養護宜涂刷養護液。 2冬期施工前應制定冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并應據此施工。 3混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。 4運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據，如不符合時，應采取措施進行調整。采用加熱養護時，混凝上養護前后的溫度不得低于2。 5整體式結構加熱養護時，澆筑程序和施工縫位置，應能防止發生較大的溫度應力，如加熱溫度超過40時，應征求設計單位意見后確定。混凝土升、降溫不得超過規范規定。 6冬期施工平均氣溫在- 5以內，一般采用綜16、合蓄熱法施工，所用的早強抗凍型外加劑應有出廠證明，并要經試驗室試塊對比試驗后再正式使用。綜合蓄熱法宜用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或R型早強水泥。外加劑應選用能明顯提高早期強度，并能降低抗凍臨界強度的粉狀復合外加劑，與骨料同時加入，保證攪拌均勻。 7 冬期養護：模板及保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除。混凝土與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 8混凝上試塊除正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護的試塊，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d的強度。 9為拆模應準備同條件養護試塊。每次2組，1組備用。墻柱常溫一般以1.2MP17、a拆模為宜（保證不損混凝土棱角）。天氣無驟變時，每次試塊可代表10天。冬期以4MPa取代。外墻柱子，架子等取7.5MPa拆模。梁柱拆模按規范，結合本工程，事先列出一覽表，配平面圖，署名哪些部位按拆模。另外根據規范要求，還要增加結構子分部600d的同條件養護試塊。工程開工就和監理商定在哪些結構部位要留此類試塊。10 冬期施工過程中，應填寫“混凝土工程施工記錄”和“冬期施工混凝土日報”。五、 質量標準(一) 主控項目：1 混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑、摻合料等必須符合施工規范及有關標準的規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求。2 混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符18、合施工規范的規定。對攪拌的一系列要求請參看7.4.2的內容。3 混凝土強度試塊的取樣、制作、必須在澆筑地點進行，同條件養護試塊必須同條件放置，標養試塊必須在標養室養護，試驗要符合現行規范的規定。4 設計不允許裂縫的結構，嚴禁出現裂縫，設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。(二) 一般項目：1 混凝土應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。2 框架結構允許偏差和檢驗方法見下表。 框架結構允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查剪力墻52垂 直 度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H/100019、且30經緯儀、鋼尺檢查3標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高304截橫面尺寸+8，-5鋼尺檢查5電梯井井筒長，寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查6表面平整度82m靠尺和塞尺檢查7預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管58預留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。六、 成品保護1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏板模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3 已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混20、凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋保溫時，要在鋪上的腳手板上操作。七、應注意的問題1蜂窩：原因是混凝上一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部漏出而造成。2露筋：原因是鋼筋墊塊綁不牢，移動或間距過大，漏放，使鋼筋緊貼模板，造成露筋或梁、板底部振搗不實，也可能出現露筋。3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板未清理就刷脫模劑或模板潤濕不夠，造成麻面脫皮。4孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝上被卡，未經振搗就繼21、續澆筑上層混凝土。5縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。下部模頂歪斜，上面接搓錯角，或模板支撐大楞小帶懸挑太大，變形嚴重。7現澆樓梯面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝上澆筑后，表面不抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。8樓梯踏步，休息平臺，樓板上裝修層厚度不同，而支踏步模都一樣，造成踏步裝修后高低差太大。9蘆上出現裂縫：由于混凝土不作初凝規定，不作混凝土初凝試驗，澆筑又不分層均勻施工，造成混凝土過初凝時還未接搓，過初凝而不按施工縫處理，又繼續澆混凝土，使已初凝（或終凝）形成結構，但強度太低的混凝上重新振散，再次凝固。此部分混凝土后期強度再也上不來。（但標養，同條件試塊均合格）而墻上若取芯，肯定不合格。10由于混凝土樓板己超100%強度，拆模后樓板上隨意堆料，大大超過樓板允許使用荷載，造成樓板嚴重開裂。