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1、拉索式點支式玻璃幕墻的施工工藝、工藝概述(1) 鋼結構安裝到位后對鋼結構的基準進行測量，同時詳細記錄每榀鋼結構的變位情況。根據變位量確定駁接頭的點位和拉索耳板的焊接位置,然后進行受力索的安裝。經調整后再進行承重索和穩定索豎向桁架上的駁接座的位置并進行焊接。(2) 拉索結構與駁接座安裝結束之后要進行配重測試,配重的重量按駁接座隨玻璃重量的1。21.5倍設置。配重的位置取幕墻中部-5個控制單元進行。(） 駁接系統的安裝是在全部結構校正結束后經報驗合格進行安裝.先將駁接爪分布圖安裝定位駁接爪,之后再次復核每個控制單元和每塊的定位尺寸,根據測量結果校正駁接爪定位尺寸。駁接頭的安裝是與玻璃安裝同時進行的2、,在玻璃安裝前先將駁頭安裝在玻璃孔上并鎖緊定位，然后將玻璃提升到安裝位置與駁接爪連接固定。玻璃安裝是從上到下先中間后兩側。(4) 在玻璃安裝結束后調整報驗后進行打膠處理.（5） 施工順序簡圖：測量放線預埋件校準桁架的安裝、焊接校準檢驗連接受力拉索施加預應力整體調整校準檢驗施加配重物報監理核準安裝駁接系統安裝玻璃調整檢驗玻璃清洗清理現場交檢驗收2、拉索點去式幕墻的施工藝(6）放線:測量放線是確保施工質量的最關鍵的工序。必須嚴格按施工工藝進行，為保證酒精度按施工圖紙采用激光經緯儀、激光指向儀、鉛垂儀、光電測距儀、電子計算機等儀器設備進行測量放線。以確定好的控制點將每對水平控制點用拉線邊接,將每對豎3、向控制點用拉線連接。連接后的拉線在空中形成網面,用記號筆將每個網交叉點作上標記以確保在施工過程中拉線的交叉點不變（7)拉索及懸空桿的安裝定位準確度直接影響到玻璃能否按設計圖進行安裝,影響到玻璃幕墻在安裝后的平面度,膠縫寬度以及下班幕墻的穩定性，所以對懸空拉桿的安裝順序、調整精確度、預應力值的大小必須嚴格的規定才能有效的控制玻璃幕墻的安裝質量.安裝順序:在拉索與懸空桿的安裝過程中要掌握好施工順序，安裝必須按“先上后下，先豎后橫”的原則進行安裝.） 拉索的安裝:根據圖紙給定的拉索尺寸適當加上3，從頂部結構開始持索呈自由狀態,待全部豎向拉索安裝結束后進行調整,調整順序也是先上后下,按尺寸控制單元逐層4、將懸空桿高速到位。)橫向拉索的安裝:待豎向拉索安裝調整到位后連接向拉索，橫向拉索在安裝前應先按圖紙給定的長度尺寸加長5呈自由狀態,先上后下按控制單元逐層安裝，待全部安裝結束后調整到位。 懸空桿的定位、調整; 空桿的安裝過程中必須對桿件的安裝定位幾何尺寸進行校核，前后索長度尺寸嚴格按圖紙尺寸調整才能保證懸空連接桿與玻璃平面的垂直度。調整以按單元控制點為基準對每一個懸空桿的中心位置進行核準。確保每個懸空桿的前端與玻璃平面保持一致，整個平面度的誤差應控制在m。在懸空桿調整時，要采用“定位頭”來保證懸空桿與玻璃的距離和中心定位的準確。 拉索的預應力設定與檢測:用于固定懸空桿的橫向和豎向增索在安裝和調整5、的過程中必須提前設置合理的內應力值，才能保證在玻璃安裝后受自生荷載的作用下結構變化允許的范圍內。)豎向拉索內應力值的設定主要考慮如下幾個方面：一是玻璃與駁接系統的自重；二是拉索螺紋的粗糙度與磨擦阻力；三是連接拉索、鎖頭所充許承受拉力范圍；四是支撐結構所允許承受的拉力范圍。2） 橫向拉索內應力值的設定主要考慮如下幾個方面:一是校準豎向索偏拉所需用的力;二是校準豎向桁架偏差所需的力；三是螺紋粗糙度與磨擦阻力;四是拉索、鎖頭、耳板所允許隨的拉力;五是支撐結構所允許承受的力.3）索的內力設置是采用扭矩通過螺紋產生力,用扭矩來控制拉桿應力的大小。(7) 配重檢測：由于幕墻下邊的自重荷載和所受力的其它荷載6、都是通過懸空桿結構傳遞到主支撐結構上的，為確保結構安裝后在玻璃安裝時拉桿系統的變形在允許范圍內，必須對懸空點上進行配重檢測。 配重檢測應按控制單元設置，配重的重量為玻璃在懸空桿上所產生的重力荷載乘心以系數1-1.2配重后結構的變形量應小于2。 本生檢測的記錄。配重物的施加應逐級進行，每加一級要對懸空桿的變形量進行一次檢測，一直到全部配重物施加在懸空桿上測量出其變形情況，并在配重物卸載后測量變形復位情況并詳細記錄.點支式拉索幕墻安裝指導書預埋件安裝指導書一、 材料1、依據施工圖紙加工成型的預埋鐵件2、連接耳板二、 安裝順序1、水平預埋件的定位,根據幕墻的水平分析,在有承重索布置的位置，設置預埋件7、,預埋件的錨盤應和主盤焊接；2、15鈴柱上的預埋件的定位，在有橫向受力索的位置布置預埋鐵件,(兩側面和正立面)埋件的錨盤應和柱的主筋焊接;3、埋件位置安放正確后,將在預埋件上焊接連接耳板,焊接的高度應大于7。一部金剛桁架上焊接的連接耳板和水平預埋件上的連接耳板應絕對在一條線上（1) 鄰兩鈴柱上焊接的連接耳板應在一水平面。每根鈴柱上的連接耳板之間的間距應相同。(2）接耳板應開坡口和預埋件進行焊接，鈴柱上的連接耳板應相關弧線。（3) 誤差的控制a) 水平預埋件的間距差應5b） 水平焊接的連接耳板的間距應c) 水平焊接的連接耳板高低差應;d) 鈴柱上預埋件的間距差應5;e) 鈴柱上焊接的連接耳板的間8、距差應1;f） 鈴柱上焊接的連接耳板水平差應3(4) 注意事項:）連接耳板表面應做防腐處理;（5） 工具電焊機、氧氣、乙炔、水準儀、3m鋼卷尺.玻璃安裝1、15鋼化透明玻璃（角鉆孔）并注明編號:2、T0駁接頭，硅酮密封膠;3、5厚碩木墊塊;二、安裝順序選擇與安裝位置相對應的玻璃板塊，將駁接頭固定在玻璃孔上，駁接頭與玻璃孔字音時應在駁接頭的尼龍墊片與玻璃之間注密封膠（內外玻璃面）駁接頭的外露不銹鋼內側和尼龍墊片之間注密封膠(保證接口位置的密封效果）；、玻璃板塊安裝由上到下的順序安裝,將固定好接頭的玻璃析塊,安裝在固定好的駁接頭上，玻璃板塊的下端,應墊硬木墊塊,（硬木墊塊距玻璃邊200)此時玻璃塊9、的自重全放在硬木塊上.調整后將駁接頭與駁接爪的固定螺栓擰緊，底層玻璃板塊安裝完畢；2、二層以上玻璃板安裝需采用電動提升機來垂直移動玻璃,電動提升機需臨時固定在建筑結構上端的鋼梁上，固定的位置應在玻璃板塊的中間，以保證玻璃到位容易。3、升機緩移動玻璃至一定的高度,(玻璃的下端高出下一塊玻璃200為宜）在底層一塊玻璃上端放置厚度為1厚的硬木墊塊(墊塊的位置與下層玻璃板塊下端的墊塊相同)。緩緩落下玻璃，放置在硬木墊塊上，調整玻璃板的位置,擰緊螺栓。三、誤差的控制1、玻璃的垂直度3;2、膠縫的垂直度、水平度3；四、工具電動提升機（IT)、鋼絲繩直徑8，注膠槍，經緯儀、水準儀.(1)注意事項、a) 駁接10、頭與玻璃相連處注膠；b） 底層的駁接頭與駁接爪緊固螺栓絲母內應注膠,避免人為松動；c)提升玻璃時,應避免碰撞，并在玻璃的四角用軟橡膠保護。材料的加工及檢查一、玻璃的加工玻璃專廠玻璃公司依據我司提供的具體規格進行加工,其要求如下:、玻璃采用厚鋼化透明玻璃,其中鋼化玻璃應經過均勻熱處理:、玻璃表面不能出現劃傷、崩角、微裂紋現象；、玻璃四邊應做到角處理，倒角的寬度大于,四邊應精磨處理；4、玻璃鉆孔的直徑為36。37，且孔四周精精磨且鉆孔必須垂直；、玻璃孔邊距玻璃邊的距離一般為117。5，邊角部位和下部玻璃，孔到玻璃邊的最小距離不能小于6;、玻璃板的精度控制如下：邊長2500時，誤差2邊長3000時,11、誤差3對角線25時，誤差41、鉆孔的中至中誤差控制如下：中中180時,誤差。5 90時,誤差2中中對角線500時,誤差3二、不銹鋼爪件、駁接頭的檢查1、 不銹鋼爪件、駁接頭、轉接件由專業公司成套提供,提供材質證明書及技術參數;2、 不銹鋼爪件的平整度1。5，孔間距誤差1。5，角度誤差0。5，不銹鋼表面不能有沙孔出現，拋光明亮,無凹凸現象、表面無扭曲現象、無機械劃傷、銹斑、裂紋;3、 不銹鋼駁接頭球鉸應轉動靈活，配合緊密,螺絲和螺母配合精度低于E8N7級,表面無沙孔,機械劃傷,銹斑和裂紋。三、鋼桁架的加工a） 依據施工圖紙,確定鋼桁架的高度，寬度進行電腦放樣；） 主管和次管相焊接時，應注意次管表12、面開相關弧線進行焊接;） 需要拉彎的支管，應注意管表面無起縐現象;d) 焊接的高度應符合圖紙的要求;e) 主管的進線度誤差應，寬應保證與圖紙一致，誤差不應;f）連接板中心距誤差應3;g) 主管和次管應在同一直線上（中心線相慣通)；h) 桁架表面應做防腐處理,二層防銹化噴面;i） 焊接在職應打磨光滑，且保證焊接高度轉接件的焊接一、材料1、加工成型的轉接件(后端銑弧R=。5)二、安裝順序、在已安裝就位的鋼桁架上劃十字線中就是轉接件的中心）即玻璃膠縫的中線;、接件和鋼桁架應垂直焊接,焊接先進行點焊，先焊上下左右四點,然后進行滿焊焊接，滿焊時同樣應分段進行,避免轉免轉接件變形，造成和主桁架不垂直；由上13、而下，或由下而上均可行，但應保持在同一直線上;3、轉接件焊接完畢,將不銹鋼爪件固定其上（扁孔向下)擰緊螺栓三、誤差的控制1、轉接件的間距誤差（上下、水平)應2;2、轉接件的直線度；3、不銹鋼爪件外面平整應1;四、注意事項1、 轉接件應和鋼桁架垂直;2、 轉接件應切相關弧線；、 轉接悠揚應打坡口和鋼桁架焊接；4、 轉接件應在同一直線上.五、工具電焊機、經緯儀、水平儀、30m鋼卷尺、線垂玻璃注膠一、材料1.透明硅酮耐候膠;2.保護膠紙;二、注膠順序、 根據膠縫的寬度（15)在玻璃外立面兩邊貼保護膠紙,膠紙寬度以0為宜,內面用透明膠低蓋上玻璃縫；、 玻璃注們空間內(玻璃的兩側面)應用工業二甲笨擦洗兩14、遍,然后用干凈的棉布擦干凈；3、注膠時應緩慢擠壓，確保出膠均勻,無氣泡出現；4、 待注膠約1500時，停止注膠，用刮刀由上向下批實，并使透明膠表面光滑;5、 正立面注膠,批密實約10分鐘后，輕輕的將內面的透明膠紙揭下來，表面修整密實;6、注膠兩天后,將原來安裝后所用的硬木墊塊拿下來,缺口過補膠，修整光滑；、 清理玻璃表面的條膠。三、注意事項、 膠縫的十字交叉位置,應特別注意表面光滑、順暢;、未注膠前一定要將玻璃側面用二甲笨清洗干凈；3、 注意保護玻璃，避免碰撞.ii. 膠槍、刮刀。成品保護一、連接耳板1。安裝定位的連接耳板應做防腐處理，如有漏缺或劃傷應及時防腐處理;2.下步工作進行前,應檢查連15、接耳板，是否垂直（因其它工種的碰撞和硬傷)二、桁架1、 鋼桁架表面應防腐處理，如有劃傷應及時處理；、 米以下的位置應用保護膜圍護;3、 避免其它工序電焊施工時,火花濺到表面；4、 上下鉸接的銷釘內應注膠，保證銷釘不松動;三、 接件及不鋼爪件1、接件焊接在鋼架上,應對電焊位置及周圍重新做防腐處理;2、下步工序進行前應檢查轉接件的垂直度，及是否被別的工序碰撞，造成變形；3、電焊火花濺到不銹鋼爪件上;4、不銹鋼爪件應避免接觸酸堿性物品。四、玻璃1、玻璃的側面如有暴露在外進行應用軟橡膠皮或硬紙皮保護。2、玻璃大面應做明顯的防撞標記;3、避免電焊火花濺到其表面;、 玻璃進行如不能及時安裝,應做防雨處理，16、防止玻璃發潮變霉。玻璃堆放的架子應有足夠的剛度,防止傾倒.鋼桁架點支式玻璃幕墻預埋件安裝一、材料i。 水平預埋件的定位，根據圖紙的下馬分析,在有鋼桁的位置放置預埋件；ii. 預埋件的錨筋就和混凝土深的主筋焊接在一起。預埋件表面應放置水平;ii. 連接耳板的預埋件焊接時,應精確測量幕墻分格尺寸和連接耳板的里外位置,連接耳板和預埋件應垂直焊接;iv. 上端鋼桁架上固定的連接耳板,應和預下端預埋件上的連接衛應在同一直線，且里外尺寸就考慮搖臂的尺寸。二、誤差1. 水平預埋件的間距差；2。 水平沓接的連接衛板間距差1；3. 連接衛板的水平差;4.上下連接衛板的直線度;三、注意事項、預埋件件放置應水平連接衛板和預埋件焊接和上部鋼桁架焊接均應開坡沓接;連接衛板表面應做防腐處理。2、 工具、電焊機、氧氣、乙炔、水準儀、0鋼卷尺、經緯儀、線垂。