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1、冷卻塔混凝土施工工藝質量控制山東電力建設第二工程公司 張顯寧 韓長利摘要 本文針對新海發電廠冷卻塔工程施工，分析了如何保證冷卻塔混凝土工程施工質量，在施工過程中積極采取有效的預防措施，克服質量通病，保證工程創精品目標的實現。關鍵詞： 冷卻塔工程 施工工藝質量 預防措施一、 冷卻塔混凝土施工工藝現狀冷卻塔混凝土外觀工藝質量問題較為普遍，經對多個電廠考察，冷卻塔環基、池壁、人字柱及風筒外觀均存在不同程度的外觀工藝質量問題，環基、池壁方面：溫度裂縫、收縮裂縫；人字柱方面如：模板拼縫過多，錯臺嚴重，上表面蜂窩過多等；風筒方面如：外觀曲線不順滑、雙眼皮現象、螺栓孔封堵顏色不一致、喉部污染；采用130052、00 mm小模板造成的拼縫問題等。這些質量通病輕則影響混凝土觀感質量，如控制不當則容易造成結構方面的缺陷。對于這些問題，在以往的工程施工中都采取了種種措施，加以防治，也有許多成功的經驗和防治不得力的教訓。本工程對這些問題更加注重，并在施工期間針對這些質量通病，采取了行之有效的措施，取得了良好的效果，工程獲得了公司2004年度精品工程的稱號。二、 本工程概況新海發電廠冷卻塔淋水面積6000m2，由東北電力設計院設計。冷卻塔環基高1.6m，寬6m、中心半徑為48.667m，環基底板之間的伸縮縫采用橡塑止水帶處理，整個水塔環基共分12段，池壁高2.2m，寬0.3m，與環基一樣，沿周對應環基施工縫處也3、分為12段。冷卻塔有44對人字柱，人字柱截面為圓形650mm，長8.898m，下端插入人字柱支墩內，上端插入環梁與環梁連為一體，連接著筒身與環基，起到傳遞上部荷載的作用。塔高120m，喉部直徑50.68m，喉部高度90.00m，出口直徑54.866m，進風口高度7.828m；最小厚度180mm，最大厚度750mm，塔頂設一道水平剛性環。本工程混凝土內實外光，基本消除了蜂窩、麻面等質量通病。人字柱外觀光滑，顏色一致，模板拼縫嚴密，沒有錯臺現象。風筒工程外觀顏色一致，曲線優美達到精品工程標準。三、混凝土施工工藝質量控制措施1、 選擇優質的原材料砂、石含泥量過大，不僅增加混凝土的收縮，而且降低混凝土4、的抗拉強度，對混凝土的抗裂十分不利。因此在混凝土拌制時必須嚴格控制砂、石的含泥量，為此在施工中我們同混凝土供應公司、監理及業主協商，一定要精選砂、石料廠，將石子含泥量控制在小于1%，中砂含泥量控制在小于2%，減少了因砂、石含泥量過大對混凝土抗裂的不利影響。2、 針對環基工程特點調整混凝土配合比配合比對混凝土抗裂縫能力起著至關重要的作用，對于大體積混凝土首先要降低混凝土的水化熱，以減少其溫度應力。試驗決定采用以下措施：水泥用量中用20%粉煤灰（級）代替16%水泥，采用AEA膨脹劑代替8%水泥。3、 針對池壁嚴格控制支模工藝，防止漏漿為防止施工過程中混凝土漏漿，避免局部缺陷，提高池壁混凝土的整體質5、量。在施工中采取了新的支模工藝，首先選用質量好，邊角未變形的模板，模板縫一律用雙面自粘膠帶嵌縫，而模板底部則采用砂漿封閉，確實做到了寸漿不漏。成品混凝土表面光潔美觀，池壁斷面尺寸準確一致，防止了因局部缺陷而出現的應力集中現象。4、 嚴格控制混凝土的澆灌質量混凝土施工采用泵車布料，施工期間安排緊湊，確保混凝土供應及時。對于薄壁結構來說，裂縫的主要原因是收縮，分層散熱澆灌很有必要。因此混凝土布料采用分層澆筑，分層厚度為40cm，層間間隔1小時，1小時后采取二次振搗，然后再進行上層混凝土的施工，混凝土振搗密實，振搗時間嚴格控制在5-15s，尤其加強了上下層混凝土之間的振搗。在混凝土施工振搗過程中容易6、出現的一種現象是粗骨料下沉，導致混凝土上部砂漿過厚。針對此問題采取兩種辦法：其一是，將上部過厚砂漿清除掉，浪費量大；其二是分層振搗，上部留設10mm留待最后澆灌。由于采用分層振實，同時采用正確的澆灌方法使粗骨料分布均勻，減少了砂漿積聚，防止了面層收縮裂縫的出現。池壁頂部抹壓三遍并將面層壓光，保證了池壁上口的質量，確保混凝土密實。混凝土的塌落度對于混凝土質量起著至關重要的作用，在施工中嚴格控制混凝土的塌落度，在現場設專人進行塌落度的測量工作，將混凝土的平均塌落度始終控制在120mm，對于塌落度大于130mm的混凝土杜絕使用。5、 加強混凝土的養護混凝土的養護好壞也是決定混凝土是否裂縫的關鍵，失水7、過快將導致混凝土出現干縮裂縫，因此在池壁施工中必須加強混凝土的養護工作。冷卻塔環基、池壁施工期間為初春，氣溫較低，因此在混凝土施工完后即在池壁兩側及頂部覆蓋草簾子蓄熱養護，草簾子覆蓋兩層。在混凝土達到一定強度后，我們將模板拆除進行刷養護液養護，然后在環基、池壁外側采用素土回填，內側、頂部重新掛草簾子兩層進行保溫工作，約1個月。經觀察池壁未出現裂縫現象。6、 在人字柱施工時采用大模板施工工藝。以往人字柱模板多采用四塊模板組合成一圓，長度方向由許多節模板組合而成，每根人字柱由2432塊模板組合而成，模板拼縫過多，造成人字柱外觀不美觀，影響觀感。而新海冷卻塔人字柱模板則采用訂制的大型鋼模板，兩塊模板8、組合成一個圓，長度方向由兩節模板組合而成，即每根人字柱由四塊模板組合而成，大大減少了模板的拼縫，為保證混凝土外觀的美觀提供了前提，有效的克服了模板拼縫多、拼縫錯臺及漏漿等質量通病。7、 混凝土振搗，始終是影響人字柱外觀的最重要因素。由于人字柱斜度大，柱內空間小，人員無法進入柱內振搗，因此關于人字柱的振搗方式也一直是困擾我們的施工難題之一。本工程將人字柱從頭至根貫穿一根8#鐵絲，在振動棒上焊一M12螺母，振搗時穿入鐵絲內，將振動棒落至柱底，隨著混凝土澆灌緩緩上提，直至混凝土澆灌完畢。8、人字柱表面處理。人字柱模板人字柱拆除加固后，及時處理砼表面的微小氣泡，用107膠攪拌的白色水泥與普通水泥粉（49、：6）局部填平，外面用塑料薄膜包裹嚴密，107膠攪拌的白色水泥粉在長時間的養護下得到密實，也使人字柱免受風筒施工的污染，使人字柱的外觀質量達到了精品工程，細小的裂紋得到有效的控制。9、風筒施工時要求在模板外側拉設半徑，并且每塊模板都要拉設。同時，中心點首先用經緯儀打在池壁及筒壁上然后每節都測量中心點標高，以保證中心及半徑準確無誤。保證了風筒外觀的順滑、流暢。10、許多冷卻塔由于風筒螺栓孔封堵不密實，產生漏水、滲水和顏色不一致的現象 ，嚴重影響冷卻塔的外觀質量和使用壽命，由于螺栓孔數量太多，一座冷卻塔大約有42000個螺栓孔，螺栓孔采取兩次封堵，首先封堵螺栓孔，采用37（石棉水泥）石棉水泥在筒壁10、內外同時對搗密實，其中水泥采用黑白水泥（4：6），接著抹平螺栓孔外面墊片所產生的圓形凹槽，并做好施工記錄。螺栓孔封堵的密實度要安排專人經常檢查，以免由于封堵不密實而造成漏水、滲水的現象。11、風筒混凝土養護采用養護液養護，改變了以前由于澆水養護造成的外觀問題。模板拆除完畢不要立即刷養護液，要待筒身外表面水分蒸發掉以后，再涂刷，以免外觀顏色不一致。12、風筒施工采用大模板，把傳統使用的1.3m0.5m模板改為1.3m1.0m大模板。這樣模板接縫數量減少一半，有效提高筒壁表面觀感質量，同時參考兄弟單位施工經驗，改變以往上下模板連接僅僅采用簡單承插的方式，改為上下模板用普通U形卡連接，防止其移動，解11、決了舊的連接方式上層模板漂浮、接縫處漏漿且接縫處平整度差的問題。經過認真調研和探討，這個方案得以實施，冷卻塔的筒身接縫平整、質量及光潔度都達到了很高的工藝質量。減少了模板拼縫，提高了混凝土外觀。13、風筒開始幾節施工時，由于坡度較大，致使內外模標高相差超過200mm，如不采取措施，則容易出現通常的雙眼皮現象，我們通過在風筒內側增加臨時模板等方法保證混凝土上表面水平，消除了風筒外觀上的雙眼皮現象。四、提高混凝土施工工藝質量的建議隨著公司工程施工項目的拓展，地域差距越來越大，商品混凝土的使用越來越廣泛，特別是業主作為商品混凝土供應商，其攪拌站多為倉促上馬，質量控制經驗相對不足，混凝土施工的質量、表12、面顏色控制比較難，因此對非裝飾性建（構）筑物（如水塔、煙囪、各類支架）的混凝土質量、表面顏色控制尤為重要，為使混凝土施工更好地提高工藝質量和顏色，建議采取以下措施：1、 在簽訂混凝土供應合同前，應確認商品混凝土的基本配合比、水泥（粉煤灰）品種、摻加劑規格，已經確認，不得作大的調整。2、 商品混凝土供應商的供應能力應與施工計劃相匹配，確保供應的及時性和連續性。切勿在施工過程中更換供應商。3、 水塔、煙囪施工時，要排好計劃，保證層、段施工間隔不宜過長，可使層、段間混凝土表面顏色一致。4、 混凝土的養護方式要一致，避免不同養護方式造成養護污染。5、 采取有效的防護，避免二次污染。文明施工，隨時清理也是好的做法。