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1、 QB 中華人民共和國石化集團 公司（通用工藝）原則 第四建設公司 動設備工程卷 FCC/TS06.15-14離心式壓縮機試運通用施工工藝-12-20發布 -01-01實行中華人民共和國石化集團第四建設公司技術處 發布離心式壓縮機試運通用施工工藝1 合用范疇本工藝合用于大型蒸汽透平驅動離心式壓縮機和大型電機驅動離心式壓縮機試運施工。2 引用文獻a） 石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范SH/T3538-；b） 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-98；c） 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98；d） 乙烯裝置離心壓縮機機組施工技術規程SH/T3519-2、；e） 工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97；f） 石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范SH3501-；g） 石油化工工程建設交工技術文獻規定SH3503-。3 施工準備3.1 技術準備a） 人員準備：參加施工人員必要具備有關作業資格證書，對參加作業人員進行技術方案交底，施工人員充分熟悉試運現場、熟悉試運流程、工作要點、問題解決辦法及報檢流程。b） 資料準備：1） 設計文獻及有關專業施工圖齊全；2） 具備關于施工規范及經建設/監理單位確認施工技術文獻；3） 必要有制造廠技術文獻，涉及材料質量證明文獻、制造、裝配等質量檢查記錄、機組實驗報告及使用闡明書。3.2 施工材料和機3、具準備a） 需要重要施工材料涉及：彩色塑料帶、封箱帶、乙烯密封帶、棉布、海綿、塑料桶、法蘭、閥門、記號筆等；b） 重要工機具：壓力表、測振儀、紅外測溫儀、機油槍、漏斗、油壺等。3.3 作業條件確認a） 施工場地平整，達到“四通一平”，施工用水、電、氣達到使用條件；b） 試運營現場具備可靠照明、通信和消防設施，消防通道暢通；c） 機組試運場地與其他正在施工系統有可靠隔離或隔絕；d） 有工具及施工材料等存儲場地，有相應防風、防雨、防凍等防護辦法；e） 對不參加試運設備、儀表構成件、特殊管道構成件等隔離、拆除、保護工作已完畢；f） 管道系統中彈簧支架、膨脹節等，試運前應檢查確認其鎖定牢固可靠。4 施4、工工藝4.1 機組應按如下程序進行試運營輔助系統運營驅動機單機試運營機組無負荷試運營機組聯動負荷試運營4.2 輔助系統運營4.2.1 輔助油系統運營a） 啟動輔助油系統潤滑油泵，進行油循環，并檢查機組各軸承供油狀況；b） 油系統蓄壓器充入符合設計文獻規定氣體（普通為氮氣）；c） 油系統管道按規定加節流孔板，且管道上各閥門開關位置已符合規定；d） 各項檢查均應符合設計文獻和設備隨機參數規定。4.2.2 凝結水系統運營（驅動機為汽輪機）a） 中、高壓蒸汽管道進行暖管；b） 啟動凝結水泵，建立噴射器實驗系統真空，應符合設計文獻規定；c） 油系統、冷凝水系統儀表控制報警、停機、自啟動等聯鎖系統動作精確5、；d） 確認盤車器電機自啟動范疇及盤車器與主汽閥聯鎖關系。4.3 試運前檢查a） 與機組運營關于水、電、氣、汽及電氣、儀表連鎖系統安裝調試合格，具備使用條件，油沖洗合格；b） 機組試車現場安全防護、消防、照明、通訊等設施齊全，具備使用條件；c） 驅動機單機試運營合格；d） 連接聯軸器；復查軸對中數據，e） 將各段吸入罐人孔蓋打開，安裝10目過濾網，各段排出罐人孔蓋打開作為排放口，并做好安全標志；f） 盤車數轉，檢查壓縮機內部，應無異常聲響。4.4 壓縮機組無負荷試運營a） 噴射器投入運營，使系統真空達到設計文獻規定；b） 停盤車器，開主氣閥沖動轉子后，對機組進行暖機；c） 機組轉數保持在3006、t/min500r/min狀況下運營1h后，按試運營方案升速曲線進行升速，升速過程中，應迅速地越過機組臨界轉速。在各升速階段按規定期間平穩運營，并進行機械檢查、軸位移、軸振動、軸承溫升、機體熱膨脹等符合設計文獻規定；d） 按機組試運營升速曲線進行升速，在各轉速階段規定轉速下，平穩運營10min左右，進行機械調查。無異常后，繼續逐漸升速，升至規定最高轉速時，再進行機械檢查：1） 用空氣試運營離心壓縮機，升速到試運營方案規定轉速時，用調速器控制轉速，壓縮機末端出口溫度控制再120狀況下持續運轉2h4h；2） 用氮氣試運營離心壓縮機，應按試運營方案規定緩慢升速，直到末端出口溫度為80左右，并在此轉速7、下運營，當出口溫度超過95時，應及時停機；e） 停機后，盤車器啟動進行盤車，并按本規程規定進行停機操作；f） 拆開各軸承箱，檢查推力、徑向軸承磨損狀況，軸承襯表面應無裂紋、劃痕等缺陷，軸頸無損傷；g） 機組無負荷試運營應符合下列規定：1） 主機和輔機均不得油異常聲響；2） 機體熱膨脹均勻；3） 密封系統正常；4） 油溫、油壓、軸振動、軸位移符合設計文獻規定。4.5 聯動負荷試運營機組聯動負荷使運營，應在機組無負荷試運營合格后進行，建設/監理單位負責組織，施工單位協助配合。a） 確認儀表控制系統閥門開關靈活，并投入下列聯鎖系統：潤滑油低油壓跳閘、輔助油泵聯鎖自啟動裝置、軸位移及軸振動監視裝置、盤8、車器掛檔聯鎖、冷卻水系統聯鎖裝置、油溫監視裝置、低油位聯鎖裝置、防喘振聯鎖裝置；b） 機組聯動負荷運營前必要作好下列準備工作：1） 潤滑油、調速油、密封油系統投入正常運營；2） 裂解氣壓縮機在完畢空氣運營后，將進氣和排氣兩側試車密封組合件更換成正式密封；各段吸入罐內部應清理干凈，一段吸入罐人孔蓋封閉復位，工藝系統在聯動負荷試運營前，應用氮氣置換封閉；c） 機組聯動負荷試運營應按方案規定進行升壓，升壓應按環節分階段進行，待運營穩定后進行機械檢查，一切正常后再繼續升壓；d） 按試運營方案詳細規定試運營后，機組各性能應符合設計文獻規定。e） 運營中檢查：1） 機組在額定工況持續運轉時間不應不大于4h9、，并應每隔30min監測并記錄：進出口壓力、軸承溫度、各潤滑點潤滑油溫度，循環冷卻水溫度，軸振動值、軸位移，以上各項均應符合設計規定；2） 機組內設備不得有異常聲響；3） 機體熱膨脹均勻；4） 密封系統正常；5） 檢查設備振動狀況，各軸承部位振動值應參照下表（軸承處振動值在水平、垂直、軸向三個方向上進行測量）：設備軸承處振動值 表14-1轉速（r/min）軸承處雙向振動值不不不大于（mm）3750.183756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.04f） 如發生下列狀況，及時停機：1） 設備軸承溫度超過容許范10、疇；2） 電機溫度超過設計容許值；3） 設備振動超標；4） 冷卻水停或溫度急劇升高；5） 機械密封漏；6） 出口壓力急劇下降；7） 有異常聲響其她泵闡明書和設計不容許設備運轉狀況。4.6 合格后停車a） 壓縮機組運營達到規定期間，各運營參數均符合規定后，停車。b） 驅動機為汽輪機，關閉主汽閥后停機，測試汽輪機停機過程中惰走時間，測定并記錄轉速每減少100r/min時間，繪制成惰走曲線；轉子停止轉動后，應及時啟動盤車器進行持續盤車，待汽缸溫度下降到250如下時方可停止機械盤車，然后改為手動定期盤車，定期盤車前應在轉子上作出標志，4h內每隔30min將轉子盤轉180，后來每隔60min盤車一次，直11、到汽缸溫度冷卻到150如下為止；c） 停機后，油系統繼續運營，以便潤滑和冷卻各軸承，當軸承出口油溫降到40如下時，方可停止油系統運營，且油泵停后汽輪機各軸承溫升不超過1015。d） 試運營后，應打開設備先后軸承箱進行機械檢查，檢查推力及徑向軸承磨損狀況，在軸承襯表面不應有裂紋、檫傷、劃痕等機械損傷。4.7 簽字驗收對試運合格壓縮機組，經建設/監理單位代表參加，對試車狀況和數據予以確認，并在試運格資料上簽字5 質量保證辦法a） 汽輪機過臨界轉速時如浮現振動、軸位移報警，應及時退回到原轉速，找出因素并消除后方可重新升速，禁止硬闖臨界轉速；b） 汽輪機超速脫扣實驗后，必要在汽輪機轉速線降到調速器最低12、工作轉速如下時方可重新掛閘。6 HSE規定a） 試運人員，應按規定，佩戴勞保用品，防止施工中人身意外傷害，施工中嚴格遵守石油化工施工安全技術規程（SH3505-99）關于規定；b） 試運前，將試運區域與其她區域隔離并作好明顯標記，與試運無關人員不得進入試運區域；c） 試運前，將聯軸器防護罩安裝好，檢查各緊固件，應緊固牢固；d） 電氣控制按鈕必要由專業人員操作；試運時，不得亂動閥門、開關等部位。設備運轉時禁止用手觸摸轉動部件；禁止打開任何箱蓋檢查設備潤滑狀況；e） 試運時，各工種須密切配合，遵守本崗位操作規程。施工中要經常注意周邊環境變化，做到“三不傷害”；f） 試運過程中，如發現異常狀況須及時停車；g） 試運結束后，將現場及變電所電源切斷以免發生意外。7 質量紀錄a） 機器單機試運車記錄（一）J314-1b） 機器單機試運車記錄（二）通用類J314-2Ac） 機器單機試運車記錄（二）汽輪機（燃氣輪機）J314-2D附加闡明：1、本工藝由中華人民共和國石化集團第四建設公司技術處提出。2、本工藝由丁艷軍起草、張瑞環審核、技術處復審。3、本工藝由中華人民共和國石化集團第四建設公司主管領導批準。4、本工藝由中華人民共和國石化集團第四建設公司技術處發布并負責解釋。