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1、瀝青路面施工工藝1.施工前準備工作1.1原材料的質(zhì)量a。瀝青材料（a)瀝青進場時必須具有供應商或制造商提供的質(zhì)檢合格單；(b）瀝青混合料拌和廠必須將不同來源、不同標號的瀝青分開存放，不得混雜；(c)瀝青使用期間，儲罐中的貯存溫度不宜低于130，并不得高于170；(d)瀝青應避免長時間存放.存放時間超過15天的瀝青在使用前應抽樣檢驗，不符合要求者不得使用;（e）瀝青在貯運、使用及存放過程中應有良好的防水措施，并應避免雨水或加熱管道蒸汽進入瀝青罐中。b。碎石材料選用堅硬耐磨和抗沖擊性好的碎石，不得使用篩選礫石及軟質(zhì)集料，應優(yōu)先選用玄武巖、安山巖或致密的花崗巖。要求石料壓碎值、洛杉機磨耗損失、對瀝青2、的粘附性、針片狀含量、磨光值、吸水率、顆粒組成等各項指標要求能達到設(shè)計與規(guī)范要求。c.砂選用天然砂、機制砂，應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)，其視密度堅固性、級配、細度模數(shù)等各項指標符合規(guī)范要求.d.礦粉材料為增加集料與瀝青的粘結(jié)能力，可采用摻加磨細消石灰、水泥或抗剝落劑的措施。1。2基層（基承)面的清理基層（基承)面應干燥、清潔和無任何松散的石料、灰塵與雜質(zhì)。1。3施工機械設(shè)備的檢查a.瀝青灑布車應檢查油泵系統(tǒng)，灑布管,道油表，保溫設(shè)備等有無故障，并將一定量的瀝青裝入油罐，在路上先行試灑,校核其灑布量；b.石料撒布車應檢查傳動和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應事先進行試撒，以確定撒鋪每立方規(guī)格礦料時應控制的開3、度和行駛速度；c.壓路機應檢查其規(guī)格和機械性能及碾壓輪表面的磨損情況；d.攤鋪機應檢查其規(guī)格及主要機件性能是否正常;e.拌和設(shè)備及附屬設(shè)施應正常，如電子稱量（或過磅稱量）、出料溫度測量裝置等；1。4瀝青混合料組成設(shè)計為了獲得符合規(guī)定技術(shù)標準的瀝青混合料，就必須對其組成進行設(shè)計，瀝青混合料的組成主要包括礦料配比設(shè)計與瀝青最佳用量確定兩個方面。1.5試驗路段鋪筑a。驗證瀝青混合料的配合比（瀝青用料及礦料級配）是否符合要求，以及混合料質(zhì)量的穩(wěn)定性；b。為正式施工以后的質(zhì)量控制提供的指導性依據(jù)是否正確；c.施工機械設(shè)備是否有明顯的缺陷;d。攤鋪機械是否適用;e。石料撒鋪車的行駛速度；f.壓實機具的選擇4、組合、壓實順序、速度、遍數(shù)；g.確定松鋪系數(shù)及壓實密度；h。確定施工溫度，包括拌和溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度；i.在試驗段內(nèi)，瀝青混合料攤鋪、壓實12h以后，按JTJ052規(guī)定的標準方法進行密實度、厚度檢驗，檢驗的頻率應符合規(guī)范要求。2.攤鋪設(shè)備的配置2.1主要機械設(shè)備(1）履帶式瀝青混凝土攤鋪機、輪胎式瀝青混凝土攤鋪機。（2）壓實機械：614t雙輪鋼筒振動壓路機,1620t輪胎式壓路機,12t手扶式小型振動壓路機。(3)其他機械:銑刨機、運輸車、鏟車、水車、加油車、路面切縫機。2.2施工及檢測工具（1）施工工具：平鐵锨、耙子、小火車、浮動機準梁、篩子、墩錘、烙鐵、手錘、測墩、鋁合金導梁、釬子5、繞線支架、緊線器、噴燈。(2)檢測工具:3m直尺、測平車、核子儀、取芯機、數(shù)顯測溫計、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、小線等 .3。瀝青混凝土路面施工工藝3.1基層準備及透層油施工鋪筑下面層瀝青混合料前，清理基層，保證基底稍干、清潔，無任何松散的石料、灰塵和雜質(zhì)。噴灑透層油.采用瀝青灑布機，噴油管與路表面形成約30度角,高度使路面上噴灑的透層油形成重疊。側(cè)石、平石等構(gòu)筑物進行遮擋防護。灑布后不致流淌、滲入基層一定深度,并不形成油膜。鋪筑上面層前,對下面層表面進行清洗，保證表面無泥土、灰塵等雜物噴灑粘油層。3.2測定基準線在準備好底層后進行測量放樣,標出的瀝青料松鋪厚度，并放出引導攤鋪機運行走向和標高的6、控制基準線.路邊根據(jù)以平石確立基準面，中部采用鋼樁定位,使用鋼絲繩做引導高程。3。3瀝青混合料的拌制與運輸(1）瀝青混合料拌制采用間歇式拌和機，瀝青砼拌和設(shè)備每臺實際生產(chǎn)能力為150t/h，拌和時間為40S.經(jīng)計算已保證鋪筑能夠連續(xù)進行.按照生產(chǎn)配合比，確定各種材料每鍋用量，對配料系統(tǒng)進行設(shè)定。瀝青加熱溫度控制170180（改性瀝青高1020），礦料比瀝青高1020，控制瀝青混和料生產(chǎn)溫度在150175范圍內(nèi).拌和后的瀝青混合料均勻一致,無花白、無粗細料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象。當出現(xiàn)混合料降溫過多、粗細集料顆粒離析以及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況時，予以廢棄，并采取糾正措施.(2）瀝青混合料運輸瀝青混合7、料采用自卸車運輸，在攤鋪機前形成一個連續(xù)的供料車流，盡量減少等待的時間,保證攤鋪溫度。為便于卸料，運輸車的車廂底板和側(cè)板抹油水混合液作隔離劑（柴油、水=1：3）,并排除可見游離余液.裝料時，通過前后移動運料車來消除粗細料的離析現(xiàn)象，一車料最少分三次裝載。瀝青混合料在運輸過程中采用防水的篷布遮蓋整個運料斗；發(fā)現(xiàn)其溫度低于要求、顆粒有花白斑點、離析、結(jié)塊、含水等不符和規(guī)范要求的情況，將混合料廢棄到指定位置,并不用于本工程。3.4瀝青混合料的攤鋪采用自動找平裝置的瀝青攤鋪機鋪筑，根據(jù)攤鋪機的攤鋪界限和路面寬度、橫坡等劃分攤鋪板塊，單面路拱的道路一次性攤鋪路面全寬，雙路拱分兩幅攤鋪.攤鋪前30min,8、把整平板加熱至80100，用柴油噴霧器噴灑料斗、括板送料器、整平板及螺旋輸送器，安裝自動找平裝置,超聲波控料器，并檢查操作系統(tǒng)是否正常。首先在起點處用人工攤鋪1m長的基準面,頂面為松鋪頂面，按攤鋪厚度調(diào)整標尺。攤鋪機后退到基準面位置，把整平板降至基準面上。攤鋪時，按路線方向縱向行走，攤鋪速度均勻、連續(xù)、不發(fā)生間斷或停機，以保證面層平整,起步速度為1m/min,正常速度3m/min.混合料溢出儲料斗，落在前方,則迅速清除，在攤鋪過程中及時用直尺檢測是否滿足要求.雨、污檢查井圈采用鋼板覆蓋,附近由人工鋪筑混合料，并進行熱夯.對機械不能到達的死角，用人工扣鍬法進行攤鋪,局部作適當整平以補齊漏鋪處,檢9、查平整度，及時修正路拱。保證攤鋪溫度不低于110130。3.5接縫施工路面分兩幅施工時，縱向縫采用采用自然縫。攤鋪前，清除界面處松散的混合料。瀝青混合料路面鋪筑期間,當需要暫停施工時，下面層采用斜接縫、上面層采用平接縫。平接縫當天施工結(jié)束后進行切割、清掃、成縫.3。6瀝青混合料的碾壓：在正常碾壓之前,先對橫向接縫進行碾壓。碾壓時,按垂直車道方向沿接縫進行,并在路面縱向邊處放置支承木板，其長度滿足壓路機駛離碾壓區(qū)。如果因為施工現(xiàn)場限制或相鄰車道不能中斷交通時，也可沿縱向碾壓，但保證在攤鋪機駛離接縫后盡快進行，且不在接縫處轉(zhuǎn)向.瀝青混合料攤鋪整形后應立即組織碾壓。碾壓的程序為:初壓復壓終壓。初壓：10、采用鋼輪壓路機時速控制在23km/h靜壓2遍。碾壓時，先消除縱縫，然后從斷面低的一側(cè)向高的一側(cè)碾壓。驅(qū)動輪靠近攤鋪機。壓路機在啟動、停止時減速緩行。初壓后檢查平整度、路拱，必要時予以修整。復壓：采用振動壓路機時速控制在45km/h振動碾壓35遍。復壓后達到要求的壓實度，并無明顯輪跡。終壓：緊跟復壓進行.采用輪胎壓路機時速控制在2。53。5km/h，靜壓兩遍，使路面無輪跡.碾壓方向與路中心線平行，直線段從路兩邊到路中心，超高段由路內(nèi)側(cè)到外側(cè)，依次連續(xù)均勻進行，壓完全幅為一遍。碾壓速度要先慢后快，碾壓終了溫度控制在65以上.AC-20I碾壓時，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬。對于AC13I改性瀝11、青混凝土使用振動壓路機碾壓時輪跡的重疊寬度不超過20cm，使用靜載鋼輪壓路機碾壓時，輪跡重疊寬度不少于20m.當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應相距10m以上,并駛出壓實起始線3m以外。碾壓過程中，保持碾壓輪面的清潔,若發(fā)生粘輪現(xiàn)象，將黏附的混合料認真地清除，并向輪面撒少量水，然后再碾壓.對局部缺麻不平處用洗料一次找齊。一些壓路機無法碾壓的角落，人工熱夯.3.7成品保護及放行瀝青混凝土路面終壓完成后，路面溫度降至于室外溫度時，清除路面上的工具等雜物后,開放交通。3.8工程質(zhì)量情況經(jīng)過數(shù)月的奮戰(zhàn)，并對工程的自檢和整修，工程達到了驗收的要求，施工過程中未發(fā)生任何質(zhì)量事故，各分項工程合格率達12、到100%,已完單位工程達到了優(yōu)良以上標準。4。施工過程中的質(zhì)量控制在工程之初,便確立了明確的質(zhì)量目標.在工程質(zhì)量管理方面，以質(zhì)量為中心按照公司有關(guān)質(zhì)量體系要求，建立了質(zhì)量保證機構(gòu)，由項目經(jīng)理和總工程師直接領(lǐng)導，嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系的有關(guān)規(guī)定，突出質(zhì)檢部門的權(quán)限，堅持“質(zhì)量第一”的宗旨，切實將質(zhì)量意識貫徹到整個施工過程中以及各施工人員。4.1主要質(zhì)量控制措施1、組織技術(shù)人員認真會審設(shè)計文件與圖紙，了解和掌握工程的要求、技術(shù)標準,理解設(shè)計意圖，并對不清楚或不明確之處及時提交書面報告業(yè)主和監(jiān)理工程師解決.2、根據(jù)工程的要求和特點，編制實施性施工組織設(shè)計以及碎石樁、基層、瀝青混凝土路面專項施工方案，確定13、施工方法、場地布置、進度計劃及勞動力、機械、材料計劃，并于施工過程中及時修訂以更能夠指導施工.3、按工程施工時間段不同配備充足的勞動力資源，配齊工程需要的各類設(shè)備。各種機械設(shè)備經(jīng)檢驗合格后方可以進場，設(shè)備的型號、功能滿足施工工藝的要求，并嚴格執(zhí)行“設(shè)備維修保養(yǎng)管理制度”及“機械操作規(guī)程.4、認真作好技術(shù)交底工作，使各級施工人員清楚的掌握將所施部位的施工工藝和方法、技術(shù)要求及控制要點等,作到高標準、高質(zhì)量的作好每道工序的“第一”，以高標準的起點約束日后的施工，確保施工操作的準確性和規(guī)范性。5、嚴格執(zhí)行工程“三檢”制度，確保符合標準、規(guī)范的要求,對于自檢和監(jiān)理工程師提出的不滿足要求的部位、工序，一14、律進行整改或返工.6、嚴格實施測量復核制度:對工程使用的導線點、水準點，進行復核，復核無誤后建立使用于本工程的測量控制網(wǎng)，并報監(jiān)理驗收審批.所有點位、高程測量，在工區(qū)測設(shè)完成后，由測量組復核,項目測量隊抽查的方法進行，控制所有放樣、水準測量準確，誤差符合規(guī)范要求.7、嚴格進行材料控制。工程所使用的材料經(jīng)過檢驗合格、報驗允許使用的情況下方可用于本工程;除甲供材料外，所有自行采購的材料，在按程序?qū)┴浄降墓┴涃|(zhì)量、信譽、供貨能力等方面進行評價，選取合的供貨方；8、嚴格的過程檢驗及試驗。嚴格執(zhí)行“過程檢驗和試驗控制程序”，作業(yè)班組長、專兼職質(zhì)檢員對施工作業(yè)的全過程進行檢查、指導及反饋，作到每個部位、15、每道工序均達到優(yōu)良標準。9、質(zhì)量記錄控制各種資料形成過程中執(zhí)行“文件及資料控制程序。項目部各職能部門對各自形成的各類資料、質(zhì)量記錄進行收集、保存、歸檔的工作，同時以技術(shù)部、質(zhì)檢部牽頭，對整個資料的形成、收集及歸檔進行檢查,確保工程資料的準確性、及時性及完整性。在工程后期，根據(jù)工程檔案編制要求進行竣工資料的編制，保證按時、合格的移交竣工資料。4.2工程安全、環(huán)境保護以及文明施工情況施工過程中無火災事故，無死亡事故，無重傷事故.基本實現(xiàn)了文明施工的目標，未發(fā)生環(huán)境違規(guī)事件，保證了生產(chǎn)活動與生態(tài)環(huán)境的和諧統(tǒng)一。（一）主要安全及文明施工措施工程之初，根據(jù)對市政道路工程特點進行評估，明確本工程安全防范重16、點以及環(huán)境保護文明施工重點。建立有效的安全、文明施工機構(gòu),突出安全部門的重要性,嚴格執(zhí)行獎懲制度。保證重點監(jiān)察,細節(jié)不錯過。1、施工現(xiàn)場及臨建（1)按照規(guī)定進行臨建建設(shè)，對部分臨時道路進行硬化處理；施工現(xiàn)場及辦公、生活區(qū)配備充足的防火、防雷電用具，設(shè)置足夠消防器材；(2）設(shè)置安全標志,于危險地點基坑坑邊等設(shè)置安全圍欄就、警示燈、警示牌等；施工道路出入口處設(shè)置標識，確保出入口及道路的通暢及安全;(3)職工宿舍辦公區(qū)域由專人保持清潔，定時消毒，嚴格衛(wèi)生制度,預防傳染病的發(fā)生;（4）由專人清理灑落于臨時道路上的土、材料等,并灑水減少揚塵,定期維護和保養(yǎng)施工道路。2、機械作業(yè)（1）建立機械及機械操作人17、員檔案，各種機械操作定車定人；（2)操作人員按照機械設(shè)備說明書及相關(guān)操作規(guī)程進行操作，認真進行機械檢查及保養(yǎng)維修制度;（3)駕駛室內(nèi)保持整潔，嚴禁存放易燃易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn);嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)，向機械加油時嚴禁煙火(4)嚴格執(zhí)行機械操作規(guī)程,定期維修保養(yǎng)施工機具,保證其正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生漏油，油料燃燒不充足的情況，并在修理過程中集中收集處理廢油、廢布等物品；(5)自卸車裝運散體物料時采取覆蓋措施（二）瀝青混凝土路面施工（1）瀝青攪拌站有可靠的防火、滅火措施，站區(qū)內(nèi)嚴禁明火,安全員經(jīng)常進行巡檢，確保不發(fā)生安全事故；（2)進行瀝青透層18、油、粘層油及瀝青混凝土施工時，遠離火源,特別是使用柴油等清洗設(shè)備時，嚴禁使用明火;（3）所有使用的易燃、易爆、易揮發(fā)物品使用符合要求的容器裝運,定點倉庫存放,有良好的通風措施，倉庫照明等電器符合安全防火規(guī)定，以上物品運輸和使用必須遵守相關(guān)規(guī)定.（4)用柴油清洗攤鋪機時，場內(nèi)嚴禁有明火，攤鋪現(xiàn)場另備充足的滅火器。（5)瀝青攪拌、運輸、攤鋪等施工過程中,工人使用必要的勞保用品（安全帽、防熱靴、手套、面具、工作服、口罩等）;（6）現(xiàn)場配備水和防暑藥品.（7）瀝青廢料廢油等回收后按要求進行處理。結(jié)束語：從上述可知，瀝青路面的施工質(zhì)量首先取決于原材料的質(zhì)量、瀝青混凝土的配合比、混合料生產(chǎn)的控制，同時對瀝青混合料的運輸、攤鋪、碾壓的施工工藝更需要有一個全過程的、系統(tǒng)的、科學的管理，要確保瀝青混凝土路面的施工質(zhì)量應注重施工過程的各個環(huán)節(jié)、工序的控制，才能鋪筑出高質(zhì)量、高水平的瀝青混凝土路面。