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1、瀝青砼上面層試驗段施工工藝一、 試驗目的1、確定各種材料的最佳配合比，確定各料倉的供料比例，進料速度及試拌使用。2、確定瀝青砼的松鋪系數.3、確定攤鋪機的前進速度。4、確定最佳碾壓機械組合及遍數.5、確定最佳質量控制方法。6、確定最佳施工方案。二、 施工準備1、試驗段鋪筑地點：確定在K+-K-+-段進行試驗段鋪筑工作。2、原材料：1）集料的材質必須符合：壓碎值不大于20，最大顆粒粒徑不應超過16mm，顆粒組成應符合設計和規范要求.且集料要嚴格覆蓋貯存措施，避免雨淋,以免造成溫度降低而影響拌和。AC13I型瀝青砼礦料級配及瀝青用量表級配類型通過下列篩孔（方孔篩，mm)的質量百分率（%）瀝青用量(2、%）16.013。29。54。752.361。180。60.30.150。075AC-13I10095-10070884648365324-4118-3012-228-16484。5-6.52）瀝青加熱溫度及瀝青混合料施工溫度應符合以下規定，并根據瀝青品種、標號、粘度、氣候條件及鋪筑層的厚度選擇。瀝青粘度大、氣溫低、鋪筑層厚度薄的用高限。熱拌瀝青混合料的施工溫度（)瀝青種類石油瀝青瀝青標號AH-90攤鋪溫度正常施工不低于110-130不超過165瀝青加熱溫度150-170低溫施工不低于120-140不超過175礦料溫度比瀝青加熱溫度高10-20(填料不加熱)碾壓溫度正常施工110140不低于13、10瀝青混合料出廠正常溫度140165低溫施工120150不低于110混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于70輪胎壓路機不低于80運輸到現場溫度不低于120150注：施工溫度與瀝青品種及標號有關，較稠的瀝青使用靠近高限，較稀的瀝青可靠近低限。3、試驗段松鋪系數按1。2控制。4、機械配置：瀝青拌和設備一套，自卸車20輛,攤鋪機1臺、鋼輪壓路機2臺、膠輪壓路機1臺、勞務工30人。5、下承層準備:對下面層進行清掃，復測縱斷高程、橫坡和平整度。三、初步施工工藝1、施工放樣：在準備好的瀝青砼下面層上恢復中線，直線段每20m放一樁，曲線段每10m放一樁，并按照設計寬4、度放出邊樁，進行水準測量，按松鋪系數1.2用鋼絲掛線。2、瀝青混合料拌合：拌和機安裝結束，必須試拌后再投入生產。且要求帶有電子計量裝置。開工前，應進行試拌,檢驗其混合料級配、礦粉、含水量均符合設計及規范要求后方能正式生產。并隨時目測混合料的均勻情況，根據最佳拌合情況選擇合適的生產能力，避免生產能力設定過大導致混合料不均勻，同時按照規定頻率進行組合級配，油石比等檢測，并能根據檢測結果隨時進行調整。3、混合料運輸：采用較大噸位的自卸車運輸，車廂清掃干凈，車廂側板和底板涂薄層油水混合液，但不得有余液積聚在車廂底部。從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細集料離析現象，運5、料車應用篷布覆蓋，用以保濕、防雨、防污染，夏季運輸時間短于0。5h時，也可不加覆蓋。運料車應在攤鋪機前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔,靠攤鋪機推動前進。4、攤鋪:先按規定清掃下面層，用自動調節攤鋪厚度及找平的攤鋪機攤鋪，攤鋪機在開始受料前應在料斗內涂刷少量防止粘料用的柴油。攤鋪機自動找平時，下面層宜采用一側鋼絲繩引導的高程控制方式。經攤鋪機初步壓實的攤鋪層應符合平整度、橫坡的規定要求。攤鋪溫度符合規范要求，并根據瀝青標號、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪.攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應符合 26m/min，6、在鋪筑過程中，攤鋪機螺旋送料器應不停頓的轉動,兩側應保持有不小于送料器高度2/3的混合料，并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析.在熨平板按所需厚度固定后，不得隨意調整。攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應緊接碾壓,因故不能及時碾壓或遇雨時，應停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料覆蓋保溫。5、碾壓作業：1）瀝青混合料的壓實按初壓、復壓、終止(包括成型)三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓,壓路機的碾壓速度應符合下表規定.壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機1。5232。5-3。552.53。55輪胎壓路機-84682)初壓應在混合料攤鋪后較高溫度7、下進行，不得產生推移、發裂。壓路機從外側向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2輪寬，當邊緣無支擋時,可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高,然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可在邊緣先空出30-40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。3）初壓后檢查平整度、路拱、必要時予以適當修整。4）復壓緊接在初壓后進行，采用重型的輪胎壓路機，也可采用鋼筒式壓路機，碾壓遍數不小于4-6遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。當采用輪胎壓路機時，輪胎充氣壓力不小于0。5MPa,相鄰碾壓帶應重疊1/31/2的碾壓寬度。當采用三輪鋼筒式壓路機時，相鄰碾壓帶8、應重疊后輪1/2寬度。5）終壓應緊接在復壓后進行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機, 不少于兩遍，并無輪跡，路面壓實成型的終了溫度應符合要求。6）壓路機碾壓過程中有瀝青混合料沾輪現象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機可不灑水，或在連續碾壓一段時間輪胎已發生熱后停止向輪胎灑水.壓路機不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候.振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。6、質量檢測1）拌合場：除按總監辦下達的“路面原材料試驗及抽檢頻率”進行原材料試驗外,每日開工前應進行試拌,待混合料級配符合設計及規范要求后方能正式生產，能保持拌和的相對穩定，并能根據規定取樣辦法和頻率隨機抽取混合料，進行馬氏試驗。2）施工現場:混合料攤鋪過程中,應按照規定隨機取樣，進行油石比試驗，并嚴格控制延遲時間，保證在規定溫度下作業。一旦碾壓完成，即進行壓實度、厚度、平整度、橫坡度、高程和寬度等各項質量指標自檢和抽檢,并符合設計和規范要求。3）為檢驗瀝青砼面層的整體性，對瀝青砼面層齡期滿足7天時進行鉆芯試驗。7、養生與交通管制瀝青混合料路面待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50后，方可開放交通。需要提早開放交通時,可灑水冷卻降低混合料溫度。瀝青砼施工工藝框圖施工準備壓實度檢測機械單項工程完成檢查驗收碾壓攤鋪廠拌運輸施工放樣