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1、持續剛構橋施工工藝1. 持續梁橋、持續剛構橋概念 兩跨或兩跨以上持續梁橋，屬超靜定體系。持續梁在恒活載作用下，產生支點負彎距對跨中正彎距有卸載作用，使內力狀態比較均勻合理。持續梁在持續梁與墩之間設有支座，持續剛構將主梁做成持續梁體與薄臂橋墩固結而成。2. 梁體懸澆施工預應力混凝土持續梁橋、持續剛構橋采用懸臂施工辦法，需要施工中進行體系轉換。即在懸臂澆注混凝土施工時，構造受力狀態呈T形剛構、懸臂梁，待主梁合攏后形成持續剛構或持續梁。預應力混凝土懸臂梁橋、持續梁橋墩梁是鉸接（設立支座），不能承受彎距，在懸臂澆注時需采用辦法，設立暫時支座將墩梁固結，待懸臂施工至合攏狀態后才干拆除暫時支座形成持續梁橋2、。T型剛構、持續剛構橋墩梁是固結，采用懸臂澆注施工時，構造自身已具備承受懸臂梁體重量抗彎能力，可依照設計和施工規定設立暫時托架和掛籃進行懸臂施工。2.1. 懸臂梁體分段 懸臂澆筑施工時，梁體普通要分四大某些澆筑，0#段（即墩頂段）、0#段兩側對稱分段懸臂澆注某些和不平衡梁段、邊孔在支架上澆注某些、中跨和邊跨合攏某些。2.2. 懸澆程序（墩梁鉸接）1、在墩梁間設立暫時固結系統，然后在托架上澆注0#段。2、在0#段上安裝懸臂掛籃，向兩側依次澆注對稱梁段和不平衡梁段。3、在暫時支架上澆注邊跨梁段。4、在掛籃上澆注中跨和邊跨合攏段。2.3. 施工工藝. 0#段施工 0#段構造復雜，預埋件、鋼筋、各向預3、應力鋼束及其孔道、錨具密集交錯，梁面有縱橫坡度，端面與待澆段密切相連，要精心施工。混凝土澆注順序先底板、再腹板、后頂板。 施工程序如下：（1）安裝墩頂托架平臺（如梁底距離地面較小，可立鋼管支架，如距離較大，則墩頂預埋型鋼作為牛腿支架）；（2）澆注支座墊石及暫時支座；（3）安裝永久盆式橡膠支座；（5）安裝底板某些堵頭模板；（6）托架平臺試壓。（7）調節模板位置及標高；（8）綁扎底板和腹板伸入鋼筋；（9）安裝底板上豎向預應力管道和預應力筋；（10）綁扎腹板、橫隔板鋼筋及管道定位筋；（11）安裝腹板縱向預應力管道及預應力鋼筋。（12）安裝全套模板。（13）綁扎頂板底層鋼筋網及管道定位筋。（14）安裝4、頂板縱向預應力管道及橫向預應力管道和預應力筋。（15）安裝頂板上層鋼筋網。（16）澆注梁體混凝土。（17）拆模，兩端混凝土連接面鑿毛。（18）預應力鋼筋張拉及孔道壓漿。 梁體混凝土規定一次性澆注成型。澆注時，因梁體較高（普通為58m），為防混凝土輸送不到位或漏振，需在腹板上開窗輸送砼及振搗，其開窗方案及混凝土澆注辦法如下：開窗方案：頂板接漿漏斗開窗頂板鋼筋不用割斷，可先松開扎絲，把相應位置鋼筋拔開即可，內模必要設立開口，可設活動板，以便封窗。在頂板中心線上設兩個窗口。腹板進漿開窗腹板進漿開窗：在每側腹板距底板頂面3.5m處設4個窗口，以便人員進入腹板搗固和澆筑。每窗要割斷16鋼筋3根，12鋼筋5、5根，每根鋼筋只容許一種切口，鋼筋切割要交錯進行，恢復時采用綁焊連接。底板開窗：可在其內模中部開寬度為1.2m通長窗，包括隔板部位，以便串筒從頂板接漏斗漿進行灌注，隨灌滿隨封窗。封窗：先準備好焊機、幫條短鋼筋，焊工隨時準備封焊鋼筋；采用活動管架支撐，先留好帶木、活動小板封模。混凝土灌注：T構某些梁體懸臂砼必要兩側對稱進行澆筑，按底板腹板頂板順序對稱澆筑混凝土。頂板混凝土澆注順序先對稱從澆注翼緣板外側向中心澆注。混凝土搗固采用插入式振動棒振搗。負責搗固人員要事先到現場理解波紋管布置，搗固時不得碰撞波紋管，也不得用振動棒壓在鋼筋上振動。留置8組抗壓試件（3組作為同條件養護、5組標養）及3組彈性模量6、試件（二組作同條件養護、一組作為28天標養。）養護頂板及外模部份采用鋪、掛麻袋澆水養護，內模部份采用直接澆水養護。預應力施工持續梁梁體為全預應力構造，在梁體縱向、橫向和豎向都設有預應力筋。縱橫向預應力筋鋼束普通都采用15.2鋼絞線，豎向普通都采用PSB830精扎螺紋鋼筋。預應力施工環節：孔道預留：孔道預留采用波紋管。波紋管定位普通采用鋼筋定位網，定位網間距為0.5m。波紋管接長處應用不不大于其型號套管連接，并用膠布密封，以防漏漿。縱向管道較長時，在管道中間增設壓漿通氣孔，作為排氣孔或壓漿孔，以保證孔道壓漿飽滿。錨墊板預埋：錨下墊板安裝時，須使墊板平面與管道垂直并精確對中，千斤頂與墊板精確對中，7、以免張拉時發生斷絲、滑絲。澆注砼時必要對錨墊板處某些進行充分搗固，以免浮現蜂窩。鋼束下料、存儲： 鋼鉸線存儲在干燥地方防止銹蝕，鋼鉸線下料切割采用砂輪切割機切割，禁止用電、氣焊切割。編好鋼束應置于平坦場地妥善保管，避免淋雨及重壓。鋼束下料長度L=孔道理論長度+鋼束工作長度1.4m。鋼束下料在箱梁上進行，可將鋼絞線成捆吊至箱梁上后，在箱梁上下料編束。鋼絞線穿束：長30m如下鋼絞束，可按整束人工穿入。長30m以上，可先用鋼絲繩穿入擴孔器，在孔道內來回拖拉，磨順孔道，增大空間，后用卷揚機通過鋼絲繩牽引整束鋼絞線進入孔道，用倒拉法穿入。 長30m以上，也可通過牽引用鋼絲網套穿入，穿入確有困難時，只可逐8、根穿入，把先穿入數根在孔道內拉順，并來回拖拉，磨順孔道，增大空間，以便于別的鋼絞線穿入。預應力張拉：張拉前準備工作：a、對張拉設備進行標定，配套使用。千斤頂校正有效期為一種月且不超過200次張拉作業。壓力表選用防振型，采用1.0級，校正有效期為1周，采用0.4級，校正有效期為1個月。若施工中發生下列狀況應重新進行校正：千斤頂發生故障或漏油嚴重，油泵壓力表不能退回原點，油泵倒地或重物撞擊油壓表。b、對預應力束張拉順序編成表格，在張拉孔邊標明索編號，以便對號入座，并按先后順序進行張拉。c、對預應力束進行張拉伸長值計算。依照技術規范精準地計算出每束鋼絞線伸長值。預應力張拉：各梁段鋼束張拉必要在該梁段9、懸灌砼強度達到設計規定且滿足齡期規定后方可按設計順序進行張拉。縱橫向預應力筋采用兩端同步張拉，張拉程序為：a)初應力張拉：0初應力，作伸長值標記。初始應力為控制應力0.1。b)控制應力張拉：拉至控制應力，測量鋼絞線伸長值，持荷5min，千斤頂回油，夾片自行或被頂壓錨固。測總回縮量及夾片外露量。鋼束張拉采用應力及伸長量雙控，且以鋼束張拉力控制為主，以伸長量作為校核。實際伸長值與理論伸長值應控制在6%誤差內，否則暫停張拉，查明因素后解決。孔道壓漿a)孔道壓漿宜在預應力完畢后24小時內壓漿。壓漿前應用高壓水沖洗孔道，并檢查與否有串孔現象。b)為保證梁體耐久性，管道內壓漿采用高性能無收縮防腐蝕管道壓漿10、劑。c) 壓漿時，出漿口閥門必要待出濃漿后方可關閉。進漿口閥門必要待壓力上升至0.60.7MPa，持荷2min，保壓時間且無漏水和漏漿時關閉。錨具上漏漿縫隙，應在壓漿前封閉。d) 壓漿時最高氣溫不適當高于35，冬季施工應防止漿液受凍。e) 壓漿前，錨具周邊鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。水泥漿規定：在符合和易性規定條件下，水泥漿水灰比盡量小某些，普通采用0.30.4；摻入適量減水劑時，水灰比可減少到0.35；采用對預應力鋼材無腐蝕作用水及減水劑。水泥漿泌水率最大不超過4%，拌合后3小時泌水率控制在2，24小時后所有被漿體吸回。水泥漿拌和時間不少于2分鐘，直到獲得均勻稠度為止。f）壓漿后管道11、在24小時內不得受振動。當白天溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行。壓漿時，每一工作班留取不少于3組試樣原則養生28天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量評估根據。. 懸臂段施工懸臂段按設計分段用掛籃對稱懸澆，設計分段長度普通為34m。懸臂段施工如下：1、掛籃構造掛籃類型有由型鋼焊接而成三角形掛籃、菱型掛籃、貝雷梁或萬能桿件組拼掛籃。掛籃是施工梁段承重構造，又是施工梁段作業平臺。掛籃由承重構造、懸吊系統、模板系統、行走及錨固系統構成，掛籃自重不得超過設計容許值。 A、承重構造：承重構造是掛籃重要受力構件，重要由主梁（可由萬能桿件或貝雷桁架組拼或型鋼加工而成）、前上橫梁和后上橫梁構成一體，承受吊桿及內模滑12、梁、外模滑梁傳遞過來荷載。主梁后部有豎向錨固裝置，除固定掛籃外，還可以起到傳遞施工荷載作用。 B、懸吊系統：懸吊系統重要是將底模系統、內模系統、外模系統、施工工作平臺自重及其上面荷載傳遞到承重構造上，重要由精軋螺紋鋼筋吊桿來完畢。 C、模板系統：1）、模板系統重要由底模系統、外模系統、內頂模系統構成。2）、底模系統由前下橫梁，后下橫梁，縱梁及大面積鋼模構成。下橫梁與縱梁之間采用活動聯結，以保證其靈活性；大面積鋼模置于縱梁上，可采用點焊形式其相對固定在一起。下橫梁與懸吊系統相聯，將施工荷載傳給已澆梁段，同步保證移動掛籃時模板與主梁同步移動。滑梁是通過精扎螺紋鋼吊桿吊掛起來。3）、外模系統由外模滑13、梁、外模承重梁、外模支架及大面積鋼模構成。外模滑梁重要用于掛籃前移時帶動外模其她構件一起前移；外模承重梁重要是承受翼板傳來各種荷載；外模采用桁架式模板。4）、內模系統由內模滑梁、內模支架及大面積鋼模構成。內模滑梁重要用于掛籃前移時帶動內模其她構件一起前移，并承受頂板傳來各種荷載；內模支架重要是定型頂板及加固模板，同步也承受頂板傳來荷載。e.混凝土養生、預應力管道清洗、預應力鋼束穿索及端頭混凝土鑿毛。f.砼達到設計張拉強度后，兩端對稱張拉縱向預應力束和交錯張拉橫向預應力束。并進行管道壓漿。（預應力施工同0#段施工）g.掛籃卸掛、脫模、前移就位，進行下一塊段施工。（2）、鋼筋及預應力筋安裝在底模板14、及外側模、封頭模安裝調節好后來，即可綁扎鋼筋，按照先底板、側板，后頂板順序綁扎鋼筋及安裝預應力管道和豎向預應力筋，注意預留掛籃吊桿孔位。此時應特別注意豎向預應力筋壓漿管道及通氣管道，橫向預應力筋壓漿通氣管道，縱向預應力管道位置定位、接頭包扎狀況與否漏漿，并保持預應力管道順道。預應力管道嚴格按設計規定布置，當與普通鋼筋發生矛盾時，優先保證預應力管道位置對的。（3）、懸臂段砼澆注在各項工序完畢后，方可澆筑砼，砼澆筑時，用泵機對稱澆筑。對預應力管道位置，振動時要特別小心。并用水平儀觀測掛籃變形，如果掛籃變形值過大，砼尚未終凝，這時可用吊桿將底模恰當抬高。在澆筑2#段時，可依照1#段澆筑時掛籃變形值再15、次調節立模預留高度。懸澆時，必要對稱澆筑，不平衡重偏差不超過設計規定規定，澆筑從前端開始逐漸向后端，最后與已澆梁端連接。對上、下梁段接觸面應鑿毛、清洗干凈。砼振搗采用插入式振搗器，砼成型后，要適時覆蓋，灑水養生，使砼處在濕潤狀態，禁止干濕交替浮現。梁段混凝土澆筑由陸上混凝土拌和場集中拌制，澆筑順序是先底板、腹板，最后澆頂板。在混凝土澆筑過程中，嚴格控制梁段尺寸，細部尺寸誤差不得不不大于該細部尺寸1%。掛籃移動和拆除階段，也必要保持平衡。當砼達到一定強度后，拆除封端模板，進行端頭混凝土鑿毛。以保證下一節段混凝土與上一節段混凝土密切結合。為防止砼裂縫和棱角碰損，箱梁砼強度達到15Mpa后來才干拆除16、非承重側模板，砼強度達到35Mpa才干拆除別的模板和支架，砼強度達到設計規定后才干張拉預應力束。. 邊跨直線段施工邊跨直線段為一種梁段時，其托架可采用墩頂預埋工字鋼作為支撐牛腿；邊跨直線段為一種以上梁段時，需在墩頂四周搭設膺架，然后在其上鋪上縱橫梁后，安裝邊跨施工模板，并對工作平臺進行預壓重，然后綁扎鋼筋和安裝預應力管道，現澆直線梁段混凝土。混凝土強度達到設計規定后，按設計規定張拉預應力鋼束及預應力鋼筋。施工時注意依照設計規定，邊跨直線段施工與懸臂最后一節施工時間要保證相近。. 合攏段施工合攏段普通長度為2米，合攏段施工嚴格按照設計程序和施工工藝規定，先合攏中跨再合攏邊跨。（1）、掛籃移位和模17、板、鋼筋安裝中跨合攏時，T構上掛籃均布置在懸臂端端頭處，以保證懸臂端受力平衡，運用一種掛籃作為中跨合攏段施工支架。安裝吊架，鋪設底模平臺，收緊所有拉桿螺栓，使模板緊貼已灌混凝土面。安裝外模，綁扎底、腹板鋼筋，預應力管道，預先穿束并在混凝土灌注后，恰當左右抽動鋼束。安裝內模及箱梁內頂模，綁扎頂板鋼筋及預應力管道。外模采用掛籃側模，內模采用木模釘鍍鋅鐵皮。（2）合攏段混凝土暫時鎖定選取當天最低溫度時焊接暫時鎖定剛性骨架，暫時鎖定剛性骨架可依照梁段所受溫度應力采用4組2536工字鋼（每組23片），與預埋在梁體內鋼板焊接。（3）、合攏段施工環節A、觀測合攏前5天溫度變化，依照觀測提供氣候資料選取合攏最18、佳時間。普通一天最低溫度在凌晨一點鐘到五點鐘左右。從鎖定體外支撐到澆筑砼應當在這4h之內完畢。B、中跨合攏段施工時，其中一種掛籃后移2米左右，此外一種掛籃前移跨過合攏段至另一端懸臂梁上，形成合攏段施工支架。C、安裝吊架，鋪設底模平臺，收緊所有拉桿螺栓，使模板緊貼已灌混凝土面。D、安裝外模，綁扎底、腹板鋼筋，預應力管道，預先穿束并在混凝土灌注后，恰當左右抽動鋼束。合攏段鋼筋、預應力波紋管均依照實際長度下料。由于合攏段預應力孔道波紋管均需同兩端預留孔道對接，接頭數量較多，為防止堵管現象發生，在兩側梁體波紋管安裝時，恰當加大外露長度，并保護其不被損傷或在根部彎折。合攏段波紋管安裝時，對接處用接頭波紋19、管包裹，并用膠布包纏封閉，混凝土澆筑前，認真檢查每根波紋管接頭，以及波紋管底部。混凝土澆筑后，運用通孔器對各孔道進行認真檢查，及時消除導致漏漿各種因素。E、安裝內模及箱梁內頂模，綁扎頂板鋼筋及預應力管道。外模采用掛籃側模，內模采用木模釘鍍鋅鐵皮。F、暫時鎖定。合攏段暫時鎖定目是為了減少由于溫差變形引起箱梁伸縮，以及混凝土凝固過程中收縮，防止合攏段混凝土產生縮裂或壓壞。鎖定期間選在一天中溫度較低時刻進行，于鋼筋綁扎后、混凝土澆筑邁進行。按設計規定對預張拉鋼束進行張拉，預張拉完畢后，焊接工字鋼體外支撐，鎖定合攏口。普通持續剛構梁在施工中，為了改進剛構墩受力狀況，在中跨合攏時設計會規定進行頂梁操作。20、依照合攏時溫度并結合長期收縮受力狀況和梁、墩受力狀況擬定頂推力、頂推水平位移、頂推時中跨合攏梁端豎向位移值。G、在一天中最低溫度時灌注跨中合攏段混凝土，為縮短灌注混凝土及張拉間隙時間，采用早強劑，并摻入膨脹劑，以免新老混凝土結合面產生裂縫。混凝土作業結束時間，盡量安排在氣溫回升之前，在3-5小時內澆注完畢。混凝土澆筑完畢，頂面覆蓋草袋，箱梁內外及合攏段先后1米范疇內，由專人不斷撒水養護。待合攏段混凝土達到設計張拉強度和滿足齡期后，拆除體外支撐，補張拉縱向預應力鋼束至設計噸位。然后按設計順序張拉其她預應力鋼束及豎向預應力鋼筋。張拉壓漿完畢后才干拆除掛籃。合攏前，相鄰兩T構最后3段在立模時必要進行21、聯測，以便互相協調，保證合攏精度；清除T構上不必要施工荷載，復查、調節兩懸臂合攏施工荷載，使其對稱相等，如不相等，用壓重調節。（4）、合攏段混凝土灌注及養護為使合攏段混凝土澆筑過程中構造體系處在穩定狀態，預先在懸臂兩端施加水箱配重待剛性支承鎖定后，再澆筑混凝土，邊灌注混凝土邊卸載，使懸臂撓度保持穩定。混凝土澆筑選用早強高強微膨脹混凝土，以盡早達到張拉規定。混凝土澆筑選取在一天溫度最低時澆筑。澆筑完畢后應覆蓋麻袋并灑水養護，保持潮濕狀態，減少箱梁頂面因日照不均所導致溫差。（5）、張拉壓漿待合攏段混凝土強度達到設計強度后，拆除暫時鎖定剛性骨架，張拉縱向、橫向預應力鋼束，張拉順序按設計給定順序張拉。22、張拉完畢后進行壓漿。（6）、邊跨合攏段施工邊跨合攏段除了不須進行預張拉外，別的施工環節與中跨合攏段相似。（7）、體系轉換在懸澆施工過程中，要注意保持兩端平衡，使不平衡彎矩控制在設計規定范疇內，保證構造及施工安全。待合攏段施工完畢后，拆除暫時支座，完畢體系轉換。 持續梁線性控制懸澆施工箱梁由于受自重、溫度、外荷等因素影響產生撓度，砼自身收縮、徐變也會使箱梁產生標高變化，這種變化隨著跨度增大而增長。為了使成橋后橋面線型符合設計線型規定，必要在懸臂澆筑時進行標高控制，在施工中對已澆筑箱梁各工序進行撓度、溫度等觀測，并以此隨時調節懸澆箱段立模高度。在現場成立施工監控工作小組，進行有效監控工作。每節段澆23、注砼先后、張拉先后都對各梁段進行測量并將測量成果提交監控單位，監控單位電算校核反饋分析后將下一節段立模預抬值控制文獻簽發至施工單位實行。原始數據在施工中實測記錄后報監控單位，涉及：混凝土彈性模量及干容重；掛籃實際重量（含模板）；鋼絞線彈性模量及截面積；縱向預應力束孔道摩阻系數及偏差系數、錨圈口摩阻損失、鋼束回縮量；掛籃、托架及膺架變形量；預拱度設立應依照每節段撓度數值擬定,影響撓度因素重要有:掛籃變形、箱梁段自重、預應力大小、施工荷載、構造體系轉換、混凝土收縮與徐變、日照和溫度變化等。其核心是在每節段箱梁施工時對立摸標高進行精準控制。測點布置：在橋軸線及左、右擋碴墻角中心線構成三條縱軸線，在每24、箱段前端對稱設立測點，對稱設立目在于兩方面作用，其一是通過三個點撓度比較，可觀測該塊箱梁有無浮現橫向扭轉，其二是在同一塊箱梁上有三個觀測點，其測量成果可進行比較，互相驗證，以保證各塊箱梁撓度觀測成果對的無誤。為保證測值精確，測點采用長810cm10mm鋼筋，把頂部作為測標，在澆筑砼前把測標下端點焊到橋面鋼筋上，也可在澆筑砼時植入，頂部露出橋面5mm左右，以不影響施工為度。在0#段上設立暫時水準點，絕對基準點設立在岸上。觀測時間在掛籃就位后、砼澆筑先后、張拉后、掛籃前移后幾種階段都進行觀測，以及對溫度變化觀測。張拉力所引起箱梁撓度有時間滯后效應，亦即張拉后上撓變形不會及時發生，而是在張拉后46小時完畢，因而張拉階段撓度觀測，應安排在張拉完畢610小時后進行，以真實地反映張拉所引起箱梁撓度變化。