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1、4、三軸攪拌樁地基加固施工方案4.1概述清水河橋采用800直徑的深層攪拌機進行盾構結構外邊緣加固，樁間搭接長度200mm。攪拌樁采用PO42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為18%。4.2施工準備軸攪拌機施工前，必須先破除施工區域內的1.5m深的瀝青路面及其路基結構，路基承重荷載以能行走履帶式鉆機為準，必要時鋪設走道板及鋼板。測放出攪拌樁位置，確定攪拌樁機懸吊提升和下降的起訖位置并做好工藝試樁，通過試樁確定施工工藝參數（鉆進深度、噴漿壓力及鉆進狀況等）。水泥漿配制時控制好攪拌時間、水灰比及外摻劑的摻量，嚴格稱量下料。 4.3施工工藝三軸攪拌樁成樁采用“兩噴兩攪”工藝，如圖1所示。按以下程序進行：定2、位深層攪拌機開行到指定樁位，對中。當地面起伏不平時，應注意調整機架的垂直度。預拌下沉將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料出罐砂漿泵與砼深層攪拌機接通，待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機借設備自重沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。工作電流不應大于10A。如果負荷太大導致速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。制備水泥漿待深層攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿導入集料斗中。噴漿攪拌提升待深層攪拌機下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿從攪拌機中心管不斷壓入地基中，邊噴漿邊攪拌，直3、至提出地面完成一次攪拌過程。一般強加固區以0.5m/min的均勻速度提升深層攪拌機；其出口壓力保持2-2.5Mpa，使水泥漿自動連續噴入地基。清洗當一施工段成樁完成后，應即使進行清洗。向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。移位開行深層攪拌機到新的樁位，重復上述16步驟，進行下一根樁的施工。5、梁板吊裝施工方案5.1概述清水河橋上部結構為預制后張預應力空心板梁，長度為16m,板梁共計9塊，其中中板7片，邊板2片。5.2施工流程支座定位放樣支座放樣復核支座固定板梁運輸板梁吊裝5.3施工前準備1、行車路線應通暢、平整、不下陷。工4、作面處鋪2厚的鐵板。由于板梁系大型構件，須通過武清區的相關道路運到施工現場，在運輸板梁前必須和當地路政和交警部門協商道路的通行路線和通行時間，取得他們的同意；對于進入現場的施工輔道必須進行平整和順直的修整，保證運行車和板梁平穩行駛及拐彎半徑，對于局部較軟的路段，采取鋪設鋼板的方式進行處理。2、蓋梁及橋臺臺帽砼養護期達到吊裝要求，將蓋梁頂面清理干凈。3、板梁砼養護期達到吊裝要求，板梁各預埋件進行清理，板梁頂面清掃干凈，彈出板梁吊裝的中心線，確定吊裝的順序。4、按照圖紙放出每塊板梁的邊線及橡膠支座位置，橡膠支座用環氧樹脂膠于蓋梁上，要注意橋面伸縮縫處的橡膠支座帶有四氟板，板梁底部鋼板上有不銹鋼板，安裝時保證其位置準確。5、準備好控制伸縮縫6的木板，保證伸縮縫寬度一致。6、在整個施工過程中，要注意對成品和半成品（如：土路基、板梁、臺帽、蓋梁等）的保護，吊裝時抗震擋塊處很容易被碰壞，吊裝時準備部分木楔緩沖其撞擊力。7、吊裝前各人員應合理分配，各工序應由專人指揮。