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1、梁板預(yù)制安裝施工工藝一、梁板預(yù)制1、梁板預(yù)制工藝流程框圖平整場地制梁底模鋼筋骨架制作安裝鋼筋骨架支立梁側(cè)模自拌混凝土混凝土澆筑制作砼試塊 養(yǎng) 護模板修整拆 模封 端養(yǎng) 護使 用壓試塊2、梁板預(yù)制施工方案2.1預(yù)制場地為能更好的控制梁板的施工質(zhì)量和施工進度，我項目部在橋附近建立梁板預(yù)制加工場。 1、預(yù)制場地填筑70厘米厚塘渣層，壓路機碾壓平整、堅實，并保持清潔文明，在場地周圍開挖臨時排水溝。梁板底模采用C30混凝土底模。具體做法是：澆筑12cm厚的砼底板，板梁砼底板兩端1.5米范圍內(nèi)加厚到30厘米，并加設(shè)雙層鋼筋網(wǎng)。在砼底板內(nèi)每隔75厘米予埋一根PVC管，立模板時穿對拉螺桿，用山型卡加固。2、在2、預(yù)制場地內(nèi)，根據(jù)板梁的底模尺寸澆筑混凝土底模，底模布置原則為：相臨底模的橫向距離為1米，縱向距離為3米。3、預(yù)制場地應(yīng)平整、堅實，并保持清潔，底模表面應(yīng)平整、光潔（表面應(yīng)涂上優(yōu)質(zhì)的隔離劑），不得產(chǎn)生影響板梁質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓等現(xiàn)象。2.2模板制作安裝1、為保證模板有必須的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載，保證結(jié)構(gòu)各部狀尺寸的準確，側(cè)模采用定制的定型鋼模，空心板梁芯模采用橡膠氣囊芯模。側(cè)模和底模采用4mm的鋼板，并用角鋼做成水平肋與豎向肋加固側(cè)模。2、模板的安裝要求：制作底模時應(yīng)考慮跨中應(yīng)留有預(yù)拱度，模板安裝時，應(yīng)考慮澆筑砼的工作特點，底模與側(cè)模的接觸縫處，3、加墊海綿，并用膠帶封住，以防漏漿。模板安裝時，應(yīng)注意梁的安裝方向和交角。模板安裝完畢，對其平面尺寸、幾何形狀、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向的穩(wěn)定性進行檢查，會簽后，方能澆筑混凝土。3、模板的拆除：非承重側(cè)模板，在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除（空心板梁的芯模抽撥時間試驗確定，以混凝土強度達到構(gòu)件不變形為宜）。4、模板還要符合以下要求：（1）具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。（2）保證空心板梁幾何形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。（3）構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷。（4）模板接縫務(wù)必嚴實、緊密，以確保新澆混凝土在強烈振4、動下不致漏漿。2.3鋼筋施工1、鋼筋在使用前必須進行冷拉、冷彎等力學(xué)試驗，合格后方可使用。2、鋼筋經(jīng)整直，除去污垢后，即可按圖紙要求進行劃線下料工作。3、鋼筋接頭盡量采用電焊。4、鋼筋的接頭按規(guī)范要求錯開布置。5、為保證砼保護層，在鋼筋與模板之間設(shè)置砂漿墊塊，并在平面上呈梅花型布置。6、在板兩端50厘米處各預(yù)埋2個吊鉤，便于以后起吊。7、要注意要求埋入板梁的各連接件的埋設(shè)位置準確。8、鋼筋安裝完畢后進行隱蔽工程驗收，并填寫檢驗評定表。2.4混凝土澆筑1、澆筑前先檢查模板是否牢固、是否有雜物、隔離劑是否已滌刷、鋼筋位置是否準確等。2、砼的澆筑要求：6米板梁一次性澆筑完，13米空心板梁分兩次澆筑，5、先澆底板，再澆側(cè)面與頂板。各層砼的澆筑工作不應(yīng)間斷，由前層砼澆筑后到澆次層的時間應(yīng)盡量縮短。梁板構(gòu)件澆筑完畢后，應(yīng)標明型號，制作日期和上下方向。3、振搗要求：使用插入式振動器時，移動間距不超過作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持一定的距離，插入下層砼510cm。使用時做到快插慢撥，并避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面平整泛漿。4、板梁預(yù)制時應(yīng)采取措施固定芯模，防止芯模上浮，且保證空心板尺寸符號設(shè)計要求。5、板梁頂面必須拉毛，采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.51cm，橫貫板面，每延米板長不少于10-15道。6、澆筑梁板6、砼時，現(xiàn)場制作兩組試塊，隨梁養(yǎng)護。一組試塊控制吊裝時間，一組作為梁板28天強度記錄。 7、空心板梁封端內(nèi)模脫模后即可進行板梁封端施工，施工前應(yīng)先將接縫處鑿毛并沖洗干凈，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)，澆筑封端砼，并養(yǎng)生。2.5梁板砼的養(yǎng)生：梁板砼澆筑完畢，應(yīng)在收漿后盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷和污染砼的表面。砼灑水養(yǎng)護7天。砼強度達到2.5Mpa前不得使其承受行人、運輸工具、模板等荷載。要特別注意板梁的養(yǎng)生，混凝土強度達85%以后才能起吊，運輸、堆放時應(yīng)在板端部用二點支撐，不得使上下面倒置，預(yù)制板梁的存放期不得超過60天。二、支座安裝及梁板運輸和吊裝1、支座施工本工程支座為圓板式橡膠支座，力學(xué)性能和7、橡膠性能均應(yīng)滿足中華人民共和國交通行業(yè)標準公路橋梁板式橡膠支座（JT/T42004）。橡膠支座安裝時按圖紙計算的支承中心正確就位。墩臺頂面、梁底面、支座應(yīng)保持清潔無油污。就位時支座上下表面可涂以薄層水泥。安裝時注意氣候的溫度，溫度的變化可使支座產(chǎn)生預(yù)變位（其值根據(jù)計算確定）。梁底支座處預(yù)埋鋼板，支座組合鋼板及鋼擋塊與其焊接，需與支座位置對準施工。2、板梁運輸、吊裝2.1板梁出坑擬采用吊機起吊直接出坑。2.2板梁運輸板梁使用平板拖車運輸，車長必須能滿足支承點，間距要求。構(gòu)件裝車時須平穩(wěn)放正，使車輛受重對稱均勻。構(gòu)件支點下及相鄰兩構(gòu)件間，須墊上床袋或草簾，防止構(gòu)件相互碰撞，以免損壞車輛和構(gòu)件。為了8、保證梁板運輸安全，施工便道必須平整、密實，無坑洞、彈簧現(xiàn)象。2.3板梁吊裝梁板吊裝，施工安全尤為重要。為此將調(diào)派我公司專業(yè)架梁隊伍負責(zé)本工程板梁的安裝。1、吊裝機械選擇（1）選擇吊裝機械的考慮因素：以安全可靠和經(jīng)濟簡單為原則吊裝地點的地勢條件工程規(guī)模條件工期條件架設(shè)安裝機械設(shè)備條件安裝對象重量、長度（2）根據(jù)計算，本工程13m空心板13.7噸，采用35T汽車吊一次性起吊并安裝。其他梁板也采用汽車吊一次性吊裝。2、注意事項（1）駕駛員必須熟悉起重機的技術(shù)性能。啟動發(fā)動機前必須按規(guī)定執(zhí)行各項檢查和保養(yǎng)。發(fā)動機啟動后，應(yīng)檢查各儀表指示值和聽視發(fā)動機工作情況，確認正常后再操縱起重機進行試運轉(zhuǎn)，以檢查各9、機構(gòu)工作是否正常，特別是制動器是否可靠。（2）起重機作業(yè)范圍內(nèi)不得有影響作業(yè)的障礙物。作業(yè)時起重臂下方不得有人停留或通過，嚴禁用起重機載運人員。（3）起重機必須置于堅實的水平地面上。起吊時，先將板梁吊起20-30厘米，檢查并確認起重機的穩(wěn)定性、制動器的可靠性和綁扎的牢固性后，才能繼續(xù)起吊。起吊時動作要平穩(wěn)，并禁止同時進行兩種動作。（4）起重機的變幅指示器、力矩限制器和行程開關(guān)等安全保護裝置，不得隨意調(diào)整和拆除。3、板梁安裝質(zhì)量要求：（1）吊裝前首先進行測量放樣，定出板式橡膠支座位置之后，清理干凈并安放，四角高差不得超過2MM。（2）板梁安裝采用吊環(huán)或鋼絲繩兜底捆綁吊裝的辦法，但不得利用錨栓捆綁10、吊裝。（3）支承梁的墩臺混凝土必須達到設(shè)計強度的80%，方可進行上部結(jié)構(gòu)吊裝，安裝前，墩、臺支座墊板必須穩(wěn)固。（4）梁板安放時，必須仔細，使梁就位準確且與支座密貼。就位不準時，必須吊起重放，不得用撬棍移動板梁。（5）相鄰板之間的縫隙必須按設(shè)計要求嵌填密實。（6）吊裝全部完成后，及時用防腐木絲板封縫，以保證在施工過程中施工雜物不進入縫隙內(nèi)，影響梁體自由伸縮。4、梁板吊裝安全措施（1）協(xié)調(diào)好地方交警等有關(guān)方面，積極配合交警做好吊裝作業(yè)期間的交通疏通工作。（2）為保證各起重設(shè)備的安全行駛和工具的使用，使用前應(yīng)做好全套檢查。所有吊重索具應(yīng)滿足規(guī)定要求的安全系數(shù)。（3）吊裝由專人指揮，統(tǒng)一信號。遇六級大風(fēng)、大雨及大霧天，能見度不夠，不得進行吊裝工作。（4）梁板架設(shè)時，要做到分工明確，責(zé)任到人。（5）架設(shè)過程中，設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮，保證施工安全，并成立臨時安全搶險小組，對突發(fā)故障進行搶險。（6）在架梁前對職工進行施工技術(shù)安全教育，作好安全交底工作。專職操作人員須持證上崗，吊裝人員必須熟練本工種操作規(guī)范。安全防護設(shè)施配備齊全，在施工現(xiàn)場服從負責(zé)安全的領(lǐng)導(dǎo)指揮和管理。（7）架梁作業(yè)區(qū)作好安全保衛(wèi)工作，為防止干擾架梁和意外人身安全，架梁作業(yè)區(qū)內(nèi)閑雜人員不得進入。（8）施工操作的工人佩帶必要的安全帶、安全帽等防護用品。