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1、梁端擠塑板施工工藝總結1概述為減小軌道系統由梁端轉角帶來的附加力，梁端1.45m范圍設置一層5cm厚擠塑板。快速均勻的涂抹膠合劑,涂刷面積和鋪設擠塑板的面積相同。然后將擠塑板直接鋪設,用力壓緊，保證擠塑板和膠合劑緊密粘貼.圖5。55 梁端擠塑板安裝范圍圖2技術要求1）高強度擠塑板表面平整，無夾雜物,顏色均勻。無影響使用的可見缺陷,如起泡、裂口、變形等。2)高強度擠塑板規格采用0.6m1.45m，SL型式,厚度為50mm，尺寸允許偏差7.5mm，厚度允許偏差3mm，對角線允許偏差7mm。3施工準備1）膠粘劑粘貼面平整度符合設計要求,對不符合要求的位置進行修補。2)刷涂膠粘劑前，基層表面采用高壓風2、徹底清理，保證粘貼面清潔、干燥，無油污以及其它雜物。4材料的質量要求4.1擠塑板進場檢測1）尺寸允許偏差表4-1 尺寸允許偏差長度和寬度L厚度h對角線差T尺寸允許偏差尺寸允許偏差尺寸對角線差L10005h502T100051000L20007.51000T20007H503L200010T2000132）外觀質量高強擠塑板表面平整,無夾雜物，顏色均勻。無影響使用的可用缺陷，如起泡、裂口、變形等。3)物理機械性能表4-2 物理機械性能序號項目單位指標檢驗標準1邊緣尺寸符合設計要求2表皮結構有表皮3尺寸mm符合設計要求4厚度mm符合設計要求GB/T 634219965表觀密度kg/m34353GB3、/T 634319956導熱系數平均溫度10W/(mK)0。035GB/T 102942008或GB/T 10295-2008平均溫度250.0387剪切強度kPa300GB/T 1000720088壓縮強度或相對形變為10時的壓縮應力kPa700GB/T 8813-20089壓縮彈性模量MPa3842GB/T 8813-200810斷裂彎曲負荷N120GB/T 8812。1-200711彎曲變形mm20GB/T 8812。1200712在250Kpa壓應力作用下，使用壽命為60年時的壓縮蠕變%2BS EN 1606-199713閉 孔 率95GB/T 10799-200814尺寸穩定性（704、2下,48h，90RH）%5GB/T 8811-200815802下，48h,20kPa下的壓縮蠕變%5GB/T 20672-200616702下，168h，40kPa下的壓縮蠕變5GB/T 20672200617水蒸氣透過系數ng/（Pams）2GB/T 21332200818吸水率,浸水96h%(V/V)1.0GB/T 8810200519凍融循環300次后的吸水率%（V/V)1。0BS EN 12091-199720燃燒性能CGB 8624-2006GB/T 86262007在施工以前必須對以上幾項工作做好檢測,如有一項不能滿足要求,必須立即進行解決處理。待滿足后方可進行擠塑板鋪設的施工5、。涉及各部門、架子隊長必須嚴格執行。4）進場檢驗應按批進行,同一類別、同一規格的產品每300m3為一批(其中燃燒性能進場檢驗每1200m3為一批),不足的按一批計。5）進場檢驗內容、檢驗依據和抽樣數量符合表4-3的規定，并出具相應的檢驗報告表43 高強度擠塑板進場檢驗檢驗項目檢驗內容檢驗依據檢驗抽樣數量（件數/批）產品尺寸全部內容5.1。16外觀質量全部內容5.1 。26物理機械性能表觀密度5。1。33壓縮強度或相對變形10時的壓縮應力壓縮彈性模量抗剪強度燃燒性能5。1.334。2膠黏劑進場檢測表5-4膠黏劑檢驗檢測項目單位技術要求拉伸強度MPa5斷裂延伸率60120撕裂強度KN/m12拉拔粘6、結強度（與混凝土板）MPa2。5（或混凝土破壞）拉拔粘結強度（與防水層，混凝土板）MPa1.0拉拔粘結強度（與高強度擠塑板)MPa0.6堿處理后拉拔粘結強度（與混凝土板）MPa2。5（或混凝土破壞）剪切強度（聚脲防水層和土工布）MPa0.4（或土工布破壞）不透水性0。4MPa，30min不透水180土工布與聚脲防水層的剝離強度N/mm2。5（或土工布破壞）5膠黏劑施工5.1施工環境要求1)溫度現場大氣溫度5；混凝土基層溫度8；2）濕度現場大氣濕度80(濕度過高，雙組分聚氨酯膠黏劑固化會受影響）;3）含水率：混凝土基層含水率4(含水率超標，易起鼓、脫層）。5。2材料的攪拌與涂刷用量1)雙組分的產7、品嚴格按照廠家提供的混合比例來準確進行稱量配料，現用現配,采用自制的機械進行攪拌，嚴禁人工進行攪拌.由于A組分（22.5Kg大桶）材料在儲運的過程中會出現沉淀現象,因此攪拌前首先將大桶中的材料進行攪拌以消除沉淀，其次將B組分(7.5Kg小桶）材料倒入大桶中進行攪拌至成為均一材料后即可使用。圖61 自制膠粘劑攪拌器5.3涂膠涂膠要求平整、光潔，過渡光滑，無漏涂、露底現象。5。4涂膠用量每平米用膠量在0。60。7kg,厚度以3mm為宜.5.5鋪設時間1）膠黏劑涂刷結束后推薦鋪設時間：（時間一材料攪拌完成開始)氣溫10時，攪拌結束（約510min)后，在45min內開始鋪設。氣溫20時，攪拌結束（約8、510min)后，在35min內開始鋪設.氣溫30時，攪拌結束（約35min）后，在25min內開始鋪2)同時也可參考膠黏劑的狀態,當膠黏劑有拉絲現象時即可鋪設。5。6固化及保護1）固化時間取決于環境溫度，混合及涂布的量.通常情況下固化需要一個晚上.2）7天后完全固化3）下層土工布施工后至少要正確保護24小時。防止風，廢棄物,灰塵,車輛、水汽,水的侵入.6施工工藝6.1測量放線測量確定擠塑板、滑動層鋪設位置,并用墨線標識。6。2擠塑板施工梁端各1.45m范圍內設置一層5cm厚擠塑板，寬度為2.95m，擠塑板與橋面通過聚氨酯膠合劑粘貼。聚氨酯膠粘劑采用A、B組分，按3：1比例混合后攪拌均勻.1）9、利用測量點用墨線彈出鋪設位置，在橋梁梁端涂刷聚氨酯膠粘劑，涂刷面積同擠塑板鋪設面積。2）擠塑板設置:(1塊0.575m+3塊0。6m+1塊0。575m)1.45m。3)擠塑板不能受損，一旦擠塑板受損，必須整塊更換。4）鋪設完成后，擠塑板頂面與加高臺的上表面的高度允許偏差為2mm，檢驗范圍為每個橋梁活動端。5)在擠塑板鋪設完成后，由于溫度變化等因素可能造成擠塑板隆起。在施工中采用101530cm混凝土預制塊包裹土工布后擱置在已經粘貼的擠塑板上，每個粱端區域內放置1820塊，以保證擠塑板不翹起，同時密貼梁面。6）在擠塑板與梁體加高平臺接觸范圍采用膠黏劑將縫隙填塞密實。圖41 鋪設好的擠塑板圖42 梁端擠塑板檢查要求圖示7安全及環保要求1）加強操作工人的安全意識教育，積極做好崗前安全培訓工作。所有操作人員必須持證上崗，且針對每道工序的不同特點進行安全培訓。2）嚴格執行各項安全操作規程,安全員負責日常的安全教育和檢查，發現安全隱患,立即通知整改。3）吊裝材料、設備上橋作業時,必須注意上方有無高壓電線,以便采取施工保護措施，嚴格按照“十不吊”原則進行，嚴禁違章作業。4)高空作業人員必須佩戴安全帶和安全繩，施工平臺要有安全網。5）聚氨酯膠粘劑使用完成后，剩余部分不得隨意傾倒，必須統一回收,以免污染環境.