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1、料石面層施工工藝20。1 總則20。1.1 適用范圍本工藝標準適用于廣場地面，貯存笨重材料的倉庫地面，室外臺階.20。1。2 編制參考標準及規范耐磨蝕（1）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）（2）建筑地面工程施工質量驗收規范（GB502092002)(3)建筑地面設計規范（GB5003796）20.2 術語20.2。1 面層直接承受各種物理和化學作用的地面表面層，本工藝標準指料石面層。20.2.2 結合層面層與下一構造層相聯結的中間層，包括水泥砂漿或瀝青膠結料。20。2。3 基層面層下的構造層，包括水泥砂漿找平層、砂墊層等。20。2.4 找平層在基層上起平整、找坡或加強作用2、的構造層，包括水泥砂漿。20.2。5 墊層承受并傳遞地面荷載于基土上的構造層,主要為砂墊層.20.3 基本規定20.3。1 建筑地面采用料石為面層,料石為玄武巖、輝綠巖、花崗石等天然石材。進場的天然石材要求具有檢測報告,其各項指標應符合國家現行行業標準天然石材產品放射性防護分類控制標準(JC518）中的有關規定。20。3。2 進場的水泥要求有出廠合格證，水泥、砂必須進行現場抽樣檢驗。20。3.3 地面下如有溝槽，暗管等工程，必須完工經檢驗合格并做完隱蔽驗收,才可進行地面工程施工?；鶎雍兔鎸愉佋O,下一層檢驗合格后,方可進行上一層施工。20.3.4 施工時，各層環境溫度控制符合如下要求：(1）采用3、摻有水泥的拌合料鋪設時不應低于5.（2)采用砂、石鋪設時，不應低于0。20。3。5 如設計需要鑲邊時，所有鑲邊必須選用同類石材.20。4 施工準備20。4。1 技術準備（1）根據設計要求和場地具體情況，繪制鋪設大樣圖，確定料石鋪設方式,石材選用尺寸和數量.(2)編制詳細的施工方案和節點部位處理措施,然后由技術負責人向現場工長,質檢員進行技術交底,現場工長向施工人員進行技術交底.(3）施工前選一塊地面做出樣板，經建設單位、監理單位、設計單位、施工單位幾方共同驗收合格后，才可進行大面積施工。20。4。2 材料要求（1)采用的巖石質地均勻，無風化、無裂紋；（2）條石強度等級不少于MU60,形狀為矩形4、六面體，厚度宜為80120mm；(3）塊石強度等級不少于MU30，形狀接近于棱柱體或四邊形、多邊形，底面為截錐體，頂面粗琢平整,底面面積不宜小于頂面面積的60.厚度為100150mm；（4）水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5級；(5）如要求面層為不導電面層時，面層石料應采用輝綠巖加工制成，填縫材料采用輝綠巖加工的砂；（6)砂:用于墊層、結合層和灌縫用的。砂宜用粗中砂,潔凈無雜質,含泥量不大于3。（7)水泥砂漿：如結合層用水泥砂漿，水泥砂漿由試驗室出配合比；（8)瀝青膠結料：（用于結合層）采用同類瀝青與纖維，粉狀或纖維和粉狀混合的填充料配制,纖維填充料宜5、采用6 級石棉和鋸木屑，使用前應通過2。5mm 篩孔的篩子，石棉含水率不大于7，鋸木屑的含水率不大于12.粉狀填充料采用磨細的石料，砂或爐灰、粉煤灰、頁巖灰和其他的粉狀礦物質材料,粒徑不大于0.3mm。20.4。3 主要機具砂漿攪拌機、碾壓機,板材切割機、手推車、鐵鍬、靠尺、水桶、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍繩、橡皮錘、鐵水平尺、砂輪鋸、笤帚、鋼鏨子、彎角方尺。20。4。4 作業條件(1）條石或塊石進場后，按施工組織設計材料堆放區堆放材料，條石側立堆放于場地平整處，并在條石下加墊木條。塊石按頂面對著頂面分層堆放，對材料進行檢查，核對品種、顏色、規格、數量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱掉6、角,翹曲和表面有缺陷的應該剔除。(2)地面下的暗管、溝槽等工程,均已驗收完畢，場地已平整。(3)已經繪制好鋪設施工大樣圖，做完技術交底.(4)冬施時，溫度滿足如下規定：1)采用摻有水泥的拌合料鋪設時不應低于5。2)采用砂、石鋪設時，不應低于0.20。5 材料和質量要點20。5。l 材料的關鍵要求（1）材質應符合設計要求；條石的強度等級應大于MU60，塊石的強度等級應大于MU30；(2）水泥強度等級不小于32.5 級；(3)灌縫用砂子必須采用中粗砂,且潔凈無雜質。20.5.2 技術關鍵要求(1)做好放線大樣圖，按設計要求控制好標高及坡度；（2）基層必須均勻密實,表面不得有浮土、雜物、積水等；（37、)鋪筑塊石面層時，塊石間要力求靠緊,減少縫隙寬度,采用靠邊用半塊料石；（4）鋪完后,必要時，用適當噸位型號的壓路機碾壓堅實穩固;(5）塊石面層結合層，砂、石墊層厚度不少于60mm。20。5。3 質量關鍵要求（1)所用材料必須符合設計要求及規范規定的合格材料；（2）面層通過結合層同基層結合牢固，無松動;（3)面層鋪完后要求表面平整，縫格平直。20。5。4 職業健康安全關鍵要求(1)所用的料石必須符合國家現行行業標準天然石材產品放射性防護分類控制標準（JC518）的有關規定。（2）搬運料石時，應采取措施,防止砸傷施工人員，所有機具必須檢查合格后才可以使用。（3)用瀝青膠粘劑，加熱及鋪設時,應帶防護8、手套,以防燙傷施工人員。20.5。5 環境關鍵要求（1）施工現場的環境溫度應控制在5以上。冬期施工時，原材料和操作環境溫度不得低于5，不得使用凍塊的砂子。(2)切割石材的地點應采取防塵措施，適當灑水。（3)切割石材應安排在白天進行,并選擇在較封閉的室內，防止噪聲污染，影響周圍環境。(4)水泥應入庫存放，砂石露天堆放應加以苫蓋，廢料和粉塵應及時清理，放置指定地點，若臨時堆放在現場，必要時還應進行覆蓋,防止揚塵。20.6 施工工藝20。6。1 工藝流程（1)條石工藝流程20.6。2 操作工藝(1)準備工作，1）所用的料石表面清潔干凈。如果結合層為水泥砂漿,石料在鋪砌前先澆水濕潤。2)在料石面層鋪設9、前，以施工大樣圖和加工單位為依據，熟悉了解各部位的尺寸和做法，弄清洞口，邊角等部位之間的做法.3）根據設計要求和場地形狀大小，采用經緯儀，水準儀找好場地范圍內的標高，坡度，定設控制點，大面積鋪設時宜采用網格控制標高、坡度.（2)條石面層的鋪設1)放線在基層上架設經緯儀,根據地面尺寸,條石尺寸及鋪砌形式在基層上分格。鋪砌形式根據地面尺寸及建設單位要求確定。常用形式有四種：橫行排列，縱向或橫向人字排列，45排列。2)基層處理將地面墊層上的雜物清理干凈,用鋼絲刷刷掉粘在基層上的砂漿塊，并用笤帚清掃干凈。3）鋪砌條石按照條石規格尺寸分類，在垂直于行走方向拉線鋪砌成行，在縱向，橫向設置樣墩拉線,控制地面10、標高和條石行距,條石鋪砌后,橫縫平直，縱縫橫錯尺寸應是條石長邊的1/31/2,不得出現十字縫，因此每隔一排的靠邊條石均用半塊鑲砌。地面坡度符合設計要求。4)填縫壓實結合層為砂時，縫隙寬度不宜大于5mm，鋪砌后，先撒砂填縫,并灑水使其下沉，然后先用68t、后用1012t 壓路機碾壓23 遍，使石塊達到堅實穩定為止，然后開始嵌縫。如石料間縫隙采用水泥砂漿或瀝青膠結材料嵌縫時，應預先用砂填縫至12 高度，而后用水泥砂漿或瀝青膠結料填縫抹平.結合層為水泥砂漿時，石料間縫隙用同類水泥砂漿嵌縫抹平，縫隙寬度不應大于5mm。用水泥砂漿嵌縫，應灑水養護7d 以上.結合層為瀝青膠結料時,基層應為水泥砂漿或水泥混11、凝土找平層，找平層表面應潔凈，干燥，其含水率不大于9,在找平層表面涂刷基層處理劑一晝夜后開始鋪設面層，鋪貼時應在推鋪熱瀝青膠結料后隨即進行，并應在瀝青膠結料凝結前完成?？p隙寬度不大于5nmm，縫隙用膠結料填滿，然后表面撒上薄薄一層砂.（3）塊石面層鋪設1)放線根據地面尺寸，劃分施工段，將施工分成格子，設置樣墩、拉線、控制標高、坡度。考慮塊石壓實后沉落的深度,應預留1535mm。2）攤鋪砂墊層將基層上的浮土、雜物清理干凈，平整，即可鋪砂墊層，先虛鋪50200mm，用尺耙子耙平,然后邊鋪砂墊層邊鋪塊石。3)鋪砌塊石塊石的平整大面朝上，使塊石嵌入砂墊層，嵌入深度為塊石厚度的1312.鋪砌的塊石力求互12、相靠緊,縫隙相互錯開,通縫不得超兩塊。在坡道上鋪砌塊石,應由坡角向坡頂方向進行;在窨井和雨水口周圍鋪砌塊石，要選用堅實、方正、表面平整較大的塊石，將塊石的長邊沿著井口邊緣鋪砌。4)嵌縫壓實塊石地面鋪砌一段,對地面的質量即進行校正,發現有較大縫隙后用片石嵌塞,片石粒徑為152mm,遇到有突出或凹陷的石塊，則挖出修整重鋪.然后用砂灌縫,用橡皮板刮灌或笤帚掃墁，直到填滿縫隙為止。填滿縫隙后，灑水使其下沉后用68t 和1012t 的壓路機先后分別碾壓23 遍，地面邊緣碾壓不到的地段，用木夯夯實，碾壓或夯實至無松動石塊和印痕為止。由于砂墊層沉落，石塊間會產生空隙，再補填縫材料至完全滿縫密實.20.7 質13、量標準20。7.1 主控項目(1）面層材質應符合設計要求：條石的強度等級不小于MU60，塊石的強度等級不小于MU30。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質證明文件及檢測報告。(2）面層與下一層應結合牢固，無松動.檢驗方法：觀察檢查和用錘擊檢查.20。7.2 一般項目（1)條石面層應組砌合理，五十字縫，鋪砌方向和坡度應符合設計要求，塊石面層石料縫隙,應相互錯開，通縫不得超過兩塊石料。檢驗方法：觀察和用坡度尺檢查(2) 允許偏差符合表20.7。2 的規定：20.8 成品保護20。8。1 運輸料石和砂、石料、水泥砂漿時，要注意采取措施防止對地面基層和已完成的工程造成碰撞、污染等破壞。20。8。2 運輸和堆放時，要注意避免對條石的棱角，塊石的大面造成破壞,影響鋪砌美觀。20.8.3 對用砂做結合層的料石面層待碾壓、夯擊密實后，才可上人行走，對用水泥砂漿做結合層和嵌縫材料的料石面層待養護期滿后才可上人行走。20.8.4 用水泥砂漿或瀝青膠結料做結合層或嵌縫材料時，要注意防止污染料石表面，以免影響美觀，如發生污染必須及時采取措施清理干凈。