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1、輪插式鋼管支架設(shè)計與施工工藝1 適用范圍本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑用8m以下模板支架的搭設(shè)，且單根立桿施工總荷載設(shè)計值不大于15KN的工況條件。2 基本規(guī)定2.1.1 模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計算得出的立桿排架尺寸選用相應(yīng)的水平桿；并根據(jù)支撐高度選擇立桿組合。2.1.2 當(dāng)搭設(shè)高度不超過4.5m的滿堂模板支架時，水平桿步距不超過1.8m，當(dāng)搭設(shè)高度為4.5m8m的滿堂模板支架時，水平桿步距不超過1.2m。 2.1.3 支架架體四周外立面全高均應(yīng)設(shè)置豎向斜撐與立桿用扣件相連，四周外圍向內(nèi)每隔6m10m應(yīng)設(shè)置豎向扣件鋼管剪刀撐，并應(yīng)與周邊結(jié)構(gòu)形成可靠拉結(jié)。 1 剪刀撐立面圖 1立桿 2水平桿 32、鋼管剪刀撐2 剪刀撐布置 1立桿 2剪刀撐2.1.4對長條狀的獨立高支模架，架體總高度與架體的寬度之比H/B不應(yīng)大于3；當(dāng)模板支架搭設(shè)成獨立方塔架時，架體總高度與架體的寬度之比H/B不應(yīng)大于2。當(dāng)有防扭轉(zhuǎn)要求時，在頂層及每隔34步增設(shè)鋼管水平剪刀撐與立桿用扣件相連。2.1.5 模板支架立桿伸出頂層水平桿的懸臂長度（圖2.1.5）嚴禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于250mm； U型支托的螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm。 圖2.1.5 立桿帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度1可調(diào)托座；2立桿懸臂端；3頂層水平桿2.1.6 模板支架應(yīng)設(shè)置掃地水平桿，掃地桿離地高度不高于450mm。3、2.1.7 模板支架應(yīng)與周圍已建成的結(jié)構(gòu)進行可靠連接。2.1.8當(dāng)遇到一般梁時，在梁下可不設(shè)置立桿，可以用橫鋼管與立桿用扣件連接支撐木楞，在木楞上搭設(shè)模板。當(dāng)遇到梁比較大時可在梁下布置一根以上立桿，然后按模數(shù)向周邊搭設(shè)。3 施工準備3.1 技術(shù)準備及要求3.1.1 基本設(shè)計規(guī)定3.1.1.1 支架單立桿軸向力設(shè)計值應(yīng)按下列公式計算： (3.1.1.1-1)式中： NGK模板及支架自重、新澆筑混凝土自重與鋼筋自重標(biāo)準值產(chǎn)生的軸向力總和（kN）；NQK施工人員及施工設(shè)備荷載標(biāo)準值、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準值、風(fēng)荷載標(biāo)準（kN）。3.1.1.2 支架單立桿的計算長度l0應(yīng)按下列公式計算，模板支架立4、桿計算長度應(yīng)按下列表達式計算的結(jié)果取最大值： (3.1.1.2-1) (3.1.1.2-2)式中： l0支架單立桿計算長度（m）；a模板支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離，或者可調(diào)底座支撐點至底層水平桿中心線的距離；h模板支架立桿中間層水平桿最大豎向步距（m）；h模板支架立桿頂層，或者底層水平桿豎向步距（m），宜比最大步距減少一個盤扣的距離； 模板支架立桿計算長度修正系數(shù)，可取1.15；k懸臂端計算長度折減系數(shù)，可取0.7。3.1.1.3 立桿穩(wěn)定性應(yīng)按下列公式計算： (3.1.1.3-1)式中：f 鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設(shè)計值；軸心受壓構(gòu)件的穩(wěn)定系數(shù)，應(yīng)按JGJ231-2010建5、筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程要求采用； W立桿截面模量（cm3），應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄B采用；A立桿的截面面積（cm2），應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄B采用。長細比應(yīng)按(3.1.1.3-3)式計算： (3.1.1.3-3)l0按本規(guī)程3.1.1.2條的規(guī)定計算；i截面回轉(zhuǎn)半徑，按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范附錄B采用。3.1.1.4盤扣節(jié)點輪插盤的抗剪承載力應(yīng)按下列公式計算： （3.1.1.4）式中： FR作用在盤扣節(jié)點處輪插盤上的豎向集中力；Qb輪插盤抗剪承載力設(shè)計值，可取40kN。3.1.1.5 專項施工方案應(yīng)包括以下內(nèi)容：1 工程6、概況：應(yīng)說明所應(yīng)用對象的主要情況，模板支架應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計平面圖說明需支模的結(jié)構(gòu)情況以及支架需要搭設(shè)的高度；2 架體結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算應(yīng)按下列步驟進行：1）制定架體方案；2）荷載計算及架體驗算。架體驗算應(yīng)包括架體桿件穩(wěn)定性、剛度驗算，基礎(chǔ)承載力驗算；3）繪制架體結(jié)構(gòu)整體布置的平面圖、立面圖、剖面圖。模板支架還應(yīng)繪制支架頂部梁、板模板支架節(jié)點構(gòu)造詳圖及支撐架與已建結(jié)構(gòu)的拉結(jié)或水平支撐構(gòu)造詳圖；3 模板支撐架應(yīng)說明施工流水步驟、混凝土澆筑程序及方法；4 應(yīng)明確架體主要構(gòu)、配件及材質(zhì)要求，編制構(gòu)、配件用料表及供應(yīng)計劃；5 應(yīng)說明架體搭設(shè)、適用和拆除方法；6 應(yīng)制定保證質(zhì)量安全的技術(shù)措施。構(gòu)配件制作質(zhì)量要求37、.1.2.1 桿件焊接制作應(yīng)在專用工具上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求。輪插盤與立桿應(yīng)滿焊連接，有效焊縫高度不應(yīng)小于2.8mm；套管與立桿連接處采用滿焊，有效焊縫高度不應(yīng)小于2.8mm。圖3.1.2.1 套管與立桿焊接 3.1.2.2 楔形插銷厚度不應(yīng)小于10mm，長度110mm，尺寸允許偏差0.1mm。3.1.2.3 立桿連接套管為高頻焊管，立桿連接套管長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于100mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。3.1.2.4 構(gòu)配件外觀質(zhì)8、量應(yīng)符合以下要求： 1 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管； 2 鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3 鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；4 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5 各焊縫有效焊縫高度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定要求，且焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；7 架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應(yīng)均勻、牢固；3.2 材料準備及要求3.2.1 主要構(gòu)配件尺寸 3.2.1.1 盤扣節(jié)點構(gòu)成由焊接于立桿上的連接盤、水平桿桿端插銷組成。圖3.2.1.1 盤扣節(jié)點 1連9、接盤；2水平桿桿端插銷； 3水平桿；4水平桿桿端連接件；5立桿；3.2.1.2 立桿盤扣節(jié)點按600mm模數(shù)設(shè)置。3.2.1.3 立桿、水平桿桿件采用Q235級鋼，采用483.5鋼管，容許最小壁厚2.8mm。3.2.1.4立桿采用300mm，600mm，1200mm，1800mm，2400mm的五種規(guī)格，水平桿采用600mm，900mm，1200mm三種規(guī)格。3.盤扣的厚度為8mm，直徑125mm，內(nèi)孔直徑50mm。3.2.1.6插銷厚度10mm，長度110mm，寬度20mm，與鋼管采用焊接，焊接高度2.8mm。插銷下部為梯形，斜邊角度75。 圖3.2.1.6 插銷配件3.2.1.7套筒內(nèi)徑510、1mm，外徑57mm，壁厚3mm，長160mm，其中與立桿焊接60mm，對接長度100mm，圖3.2.1.7立桿套筒1上立桿 2套筒 3下立桿3.2.2材料要求3.2.2.1 承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）以及一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352）的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表3.2.2.1的規(guī)定。表3.2.2.1 承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿水平桿桿端連接件連接套管輪插盤、插銷Q235Q235Q235Q235Q2353.2.2.2鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合表.211、的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差0.3mm。 .2 鋼管外徑允許偏差 （mm）外徑D外徑允許偏差33、38、42、48+0.20.160+0.30.13.2.2.3 輪插盤、插銷采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準一般工程用鑄造碳鋼件（GB/T 11352），中牌號為ZG230450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。3.3 主要機具與設(shè)備3.3.1垂直運輸設(shè)備：塔吊、施工井架。3.3.2搭設(shè)工具：活扳手、力矩扳手，鐵錘。3.3.3檢測工具：鋼直尺、游標(biāo)卡尺、水平尺、角尺、卷尺。3.4 作業(yè)條件3.4.1 模板支架搭設(shè)場地必須堅實、平整，排水措施得當(dāng)。支架地基與基礎(chǔ)必須結(jié)合搭設(shè)場地條12、件綜合考慮支架承擔(dān)荷載、搭設(shè)高度的情況，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202的有關(guān)規(guī)定進行；同時應(yīng)滿足地基承載力驗算的要求。3.4.2 直接支承在土體上的模板支架，立桿底部應(yīng)設(shè)墊板，墊板的長度不宜少于2跨，土體應(yīng)采取壓實、鋪設(shè)塊石或澆筑混凝土墊層等加固措施防止不均勻沉陷。3.4.3 模板支架地基基礎(chǔ)驗收合格方可使用。4 施工工藝4.1 工藝流程模板支架搭設(shè)順序如下：編制施工方案材料、人員配備定位豎四根立柱放置水平桿（形成架體單元）以架體單元向外搭設(shè)首層搭設(shè)完成后搭設(shè)次層（以此類推）加設(shè)剪刀撐。材料、人員配備加設(shè)剪刀撐首層搭設(shè)完成后搭設(shè)次層（以此類推）以架體單元向外搭設(shè)13、放置水平桿（形成架體單元）編制施工方案豎四根立柱定位 圖4.1 搭設(shè)順序流程圖4.2 操作工藝4.2.1 模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)。4.2.2 模板支架水平方向搭設(shè)，首先放置四根立桿，將水平桿通過桿端楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推。放置水平桿時，桿端插銷插入盤扣時應(yīng)用鐵錘敲緊。4.2.3墊板應(yīng)準確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。 4.2.4 每搭完一步支模架后，應(yīng)及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差14、?？刂屏U的垂直偏差不應(yīng)大于H/500，且不得大于50mm。4.2.5 根據(jù)搭設(shè)高度設(shè)置剪刀撐，高度4.5m以下時應(yīng)在支架四周外圍全高全跨搭設(shè)豎向鋼管剪刀撐，用扣件與立桿相連；高度4.5m8m支架，不僅外圍搭設(shè)剪刀撐，向內(nèi)沒隔6m10m加設(shè)豎向鋼管剪刀撐。剪刀撐與地面傾角為4560之間。4.2.6支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項目技術(shù)負責(zé)人組織相關(guān)人員進行驗收，符合專項施工方案后方可澆筑混凝土。4.2.7 架體拆除時應(yīng)按施工方案設(shè)計的拆除順序進行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。拆除時的構(gòu)配件應(yīng)成捆吊運或人工傳遞至地面，嚴禁拋擲。4.2.815、 分段、分立面拆除時，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，保證分段后臨時結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。5 質(zhì)量標(biāo)準5.1 主控項目5.1.1現(xiàn)場所用原材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準和設(shè)計要求，并應(yīng)按規(guī)定進行抽樣檢查試驗。檢查數(shù)量：所有品種，全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件及檢驗報告等。5.1.2 所以構(gòu)配件焊縫質(zhì)量。 檢查數(shù)量：現(xiàn)場抽取10%。 檢查方法：觀感。6 成品保護6.0.1 應(yīng)控制模板支架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載，集中堆載不應(yīng)超過設(shè)計值。6.0.2 模板支架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報請工程項目技術(shù)負責(zé)人以及總監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實施。6.0.16、3 嚴禁在模板支架及鄰近處進行挖掘作業(yè)。6.0.4 所有鋼管及構(gòu)配件必須進行防銹處理。7 安全、環(huán)保措施7.1 安全措施7.1.1高大模板支架搭設(shè)和拆除的人員應(yīng)參加建筑行業(yè)主管部門組織的建筑施工特種作業(yè)培訓(xùn)且考核合格，取得上崗資格證。7.1.2 支架搭設(shè)作業(yè)人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。7.1.3 混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時觀測人員應(yīng)及時報告施工負責(zé)人，情況緊急時應(yīng)迅速撤離施工人員，并應(yīng)進行相應(yīng)加固處理。7.1.4 模板支架及腳手架應(yīng)與架空輸線電路保持安全距離，工地臨時用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷擊措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程17、JGJ46的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.5搭設(shè)過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行交班手續(xù)，執(zhí)行上、下崗檢查制度和驗收制度。7.1.8為了安全防火，在模板支架搭設(shè)層應(yīng)設(shè)置滅火器。7.2 環(huán)保措施7.2.1及時清理場地，垃圾集中用填埋或外運處理。7.2.2廢木頭等會漂浮于水面的物質(zhì)有專人清理。7.2.3現(xiàn)場的設(shè)施、設(shè)備專人管理，需處理或運走的及時處理。7.2.4污染液體經(jīng)排水溝匯集，再通過沉淀、隔油、加藥等物理化學(xué)處理，檢測達標(biāo)后才能排放。8 質(zhì)量記錄8.1模板工程的施工方案（含設(shè)計計算書）8.2 施工日記8.3 工程質(zhì)量檢查日記8.4 施工技術(shù)交底卡8.5 模板工程檢查評分表8.6模板工程施工材料的材質(zhì)檢驗報告等 9 編制依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009）冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018）氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ 81）附圖1 梁及板下搭設(shè)示意圖1 梁較無立桿時2 梁下一根立桿時3 梁下兩根立桿時4 梁下三根立桿時5 板下搭設(shè)情況