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1、1、一般規定1.1、管道安裝施工前,建設單位,施工單位和施工監理單位應對施工管材和管材連接件的產品資料進行檢查驗收.其產品質量應滿足本規程第1章的要求.1.2、管材資料驗收項目:1)、管材的檢驗報告和產品質量保證書;2)、要求廠商提供與產品有關的技術文件.其中包括管壁設計厚度及所用的原材料的牌號.3)、查驗管材的產品合格標志.1.3、連接管件資料驗收項目:1)、連接管件的檢驗報告和產品質量保證書;2)、要求廠商提供與產品有關的技術文件.其中包括連接管件的設計長度,厚度,截面尺寸,連接要求等.3)、查驗連接管件的產品合格標志.2、材料的裝卸、運輸和堆放2.1、管材在裝卸、運輸、堆放時，應輕卸輕放2、，不得拋落拖滾和互相撞擊。2.2、管材吊裝時應軟質纜繩捆扎牢固,采用兩個吊點起吊.嚴禁用繩子串心吊裝.2.3、待發運的管材應做好管壁及接頭的保護.2.4、長途運輸的管材可采用套裝方式裝運,套裝的管材間應設有襯墊材料并應相對固定.2.5、管材堆放場地應平整,管材應堆放整齊并加木楔防止滾動.嚴禁將管材放置在尖銳的硬物上.2.6、管材應按種類、規格、等級分類堆放。管材堆放高度不得超過2m。2.7、管材如長時間存放,宜放置于棚庫內,如露天堆放,應加以遮蓋,不得受日光長時間曝曬.2.8、管材應遠離熱源和明火.2.9、管件接頭在運輸和貯存中不應受擠壓變形,其貯存條件與管材相同,管件和包裝上應標明配套管件的3、名稱,規格和生產產家.2.10、管材和管件不得與會產生腐蝕的油類和其他有害化工原料接觸.3、溝槽開挖3.1、溝槽斷面形式分為直壁溝槽,放坡開挖溝槽和放坡開挖與直壁相結合的復合溝槽三種類型,應根據施工現場環境,槽深,地下水位高低,土質情況,施工設備及季節影響等因素綜合考慮選定.3.2、埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結構排水管道工程,可同槽施工,但應符合一般排水管道同槽施工的有關規定.3.3、溝槽開挖寬度應根據管徑大小和開挖深度確定,應便于管道敷設和安裝,并應考慮夯實機具便于操作和地下水便于排出.一般情況下,槽底最小寬度可參照表3.3規定.表3.3槽底最小寬度表管徑DN()槽底最小寬度B()200DN4、300D外+400400DN1000D外+6001000承載力50kPa)時,原土需經降水固結或采取其他的方法處理后方可作為管土基進行下道工序施工.3)、槽底土基的承載力較差(承載力50kPa=不能成槽時,可采用礫石砂進行處理,要求礫石砂進行處理.要求礫砂層厚度不得小于250,并應夯實拍平.施工中應防止礫石砂在溝底兩側擠出以影響地基處理效果.5.3、管道基礎應符合下列要求:1)、在土基上應敷設厚度為100150的中粗砂基礎.2)、當采用其他的顆粒材料作基礎時,最大材料粒徑不應大于表5.3規定的數值.表5.3基礎中顆粒材料最大粒徑()公稱直徑(DN)最大粒徑()DN3003006301015205、3)、管道基礎應夯實且表面平整,其密實度按輕型擊實試驗標準不得低于90%.5.4、管道基礎在接口部位的凹槽,宜鋪設管道時隨鋪隨挖,凹槽長度1按管徑大小采用,宜為0.40.6m,凹槽深度h宜為0.050.10m,凹槽寬度W宜為管道直徑的1.1倍(見圖5.4).接口完成后,凹槽隨即用砂回填密實.圖5.4管道基礎在接口部位的凹槽5.5、下管安裝前,應對開槽后的槽寬,凹槽深度,基礎表面標高,檢查井等作業項目分別進行檢查,溝槽內應無污泥雜物,基面無擾動.檢查合格后才可進行下一步工序的施工.6、管道安裝6.1、下管前,應按產品標準對管材逐節進行質量檢驗,不符合標準者,應做好記號,另作處理.凡規定須進行管道6、變形檢測的斷面,必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸,并做好標記.6.2、下管可用人工或起重機進行.公稱直徑DN500的管材宜采用人工下管,DN500的管材應采用起重機下管.人工下管時,可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員;對放坡開挖的溝槽,嚴禁將管材由槽頂滾入槽內;起重機下管時,應用非金屬繩索扣系住,嚴禁串心吊裝.6.3、管材長短的調整,可用電鋸切割,但端面必須垂直平整,不應有損壞.6.4、管套(加強纖維熱收縮套)的連接步驟如下:1)、連接時應將兩根管子調整到一定高度后保持水平狀.2)、用碎布將管子接口處的泥土,水分等抹干凈,并用火焰噴一下管子的接口部位,將殘余水份烘干.3)、將第一塊熱收縮7、帶(PE材料)內層的塑料薄膜撕掉,然后把熱收縮帶的中心放在連續部位中央,認真貼緊.4)、火焰稍微烘燒一下熱收縮帶,盡量使熱收縮帶與管材完全粘合.5)、將第二塊熱收縮帶內層的塑料薄膜撕掉后,包在第一塊熱收縮帶上(仍需要居中對準),并用卡銷固定好熱收縮帶.6)、用緊固帶扣緊后,用火焰噴燒熱收縮帶,使之與管材完全粘合,焊接完成.6.5、電熱熔焊連接帶連接的主要步驟如下:1)、連接前應將兩根管子調整到一定高度后保持水平狀,并由人工用力頂住管子的兩端,盡量使接口處接觸嚴實.2)、用碎布抹干凈管道接口外側泥土,水分等.3)、將電熱熔焊連接帶的中心放在連接部位后認真包緊(有電源接頭的在內層).4)、用緊固帶8、扣緊電熱熔焊連接帶,使之與管材更加完全貼合,并用100寬的膠條填實電熱熔焊連接帶連接處縫隙.5)、連接熱熔機和電熱熔焊連接兩邊的電源接頭后,設定電熱熔焊連接帶的熔融狀態是否均勻,按照規定的冷卻時間進行冷卻后即可松掉緊固帶.6.5、承插式電熱熔接頭連接的主要步驟如下:1)、焊接前應將兩根管子調整到一定高度后保持水平狀.2)、用碎布抹干凈接頭承口內側和管道插口外側的泥土.水分等.3)、在兩根管子端口1/2接頭長度處各畫一條插入深度標記環線,將兩根管材對準接頭入口,由塊用工具牽引管材插入接頭承口內,使電熱熔接頭兩端面與畫好的環線重合.4)、用緊固帶扣緊電熱熔接頭,使之與管材更加完全巾合.5)、連接電9、熱熔機和電熱熔接頭兩邊的電源線,按表6.6的電熱熔機參數設置表設定熱熔機的加熱電流與加熱時間后即可進行焊接.6)、達到規定的焊接時間后,再用扳手擰緊螺絲(90度左右),檢測電熱熔接頭的熔融狀態是否均勻,按照規定的冷卻時間進行冷卻后即可松掉緊固帶.表6.6電熱熔機參數設置表管材規格15040045010001000以上功率5KW7.5-10KW15-20KW電流14-19A27-37A37-45A焊接時間(秒)按環境溫度設定068084013001-465081012505-9630780120010-14620750115015-19590720110020-2457069095025-29510、5066090020-3453063085035以上510600800注:在0以上環境施工時,焊接時間應相對延長.6.7、承插式柔性接頭主要步驟如下:將兩根管子調整到一定高度后保持水平狀.用碎布抹干凈接頭承口內側和管道插口外側的泥土,水分等.在接頭承口內的橡膠圈上抹上肥皂水.在兩根管子距端口1/2連接長度處各畫一條插入深度標記環線.將兩根管材對準接頭入口,由專用工具牽引管材插入接頭承口內,使接頭兩端面與畫好的環線重合,即完成管道連接工作.6.8、為防接口合攏時已敷設管道軸線位置移動,需采取穩管措施.具體方法可在編織袋內灌滿黃砂,封口后壓在已排設管道的頂部,具體數量視管徑大小而異.管道接合后,應11、復核管道的高程和軸線使其符合需求.6.9、管道安裝作業中,必須保證溝槽排水暢通,嚴禁水泡溝槽.雨季施工應采取防止管材漂浮措施.管道安裝結束尚未填土時,一旦遭到水淹,應進行管中心線管管底高程復側及外觀檢查,如發生位移,漂移和拔口現象,應返工處理.7、管道修補7.1、管道敷設后,因意外造成管材局部損壞,當損壞部位的面積較小時,可采取修補措施.修補方法:1、管道的外壁發生局部或較小部位裂縫或孔洞在20以內時，可先用棉紗將損壞部位清理干凈，將管內水排除，然后用環已酮刷基面后，從未使用的管道相應部位取下相似形狀大小的板材，進行焊接，用土工布包纏固定。2、管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長度不超過100的12、孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完成剔除，剔除部位周邊50范圍內用環已酮清理干凈，再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，熱風焊接在損壞部位，用鉛絲包扎固定，如圖所示。圖5.7.1管道修補做法7.2、管道鋪設完后,如發生超出限定的損壞范圍時,應將損壞的管段或整根管道更換,重新鋪設.8、管道閉水試驗8.1、管道鋪設完成并經檢查合格后,應進行管道的閉水性試驗.8.2、管道閉水檢驗采用抽查方式,一般為四節檢查井井段抽查一節;8.3、閉水檢驗規定為管道充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力,外觀檢查不得有漏水現象,對于直徑大于800的管材,帶檢查井進行閉水試驗時,若管內頂部與檢查井頂部高度不足213、m時,則水頭高度應至檢查井頂部標高.8.4、閉水檢驗測得管道的滲透水量應小于或等于按下式計算的允許透水量.Q=0.26*Di/2式中：Q每10米管長30分鐘的容許滲水量（L/10M.30分鐘）Di管道內徑（mm）。9、回填9.1、一般規定1)、管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度.2)、溝槽回填,從管底基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內,必須用人工回填、夯實,嚴禁使用機械推土滾壓回填.3)、管頂0.7m以上部位的回填,可采用機械從管道軸線兩側同時回填,夯實或碾壓.4)、回填前應排除溝槽積水.不得回填淤泥,有機質及凍土.回填土中不應含有石塊,磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體.514、)、回填時應分層對稱回填,夯實以確保管道及檢查井不產生位移.6)、回填土的含水量,應按回填材料和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近.7)、回填土的每層虛鋪厚度,應按采用的壓實工具和要求的密度確定.對常用的壓實工具,鋪土厚度可按表中的數值選用.表9.1回填土每層虛鋪厚度()壓實工具虛鋪厚度水夯、鐵夯200蛙式夯、火力夯200-500壓路機200-300振動壓路機400注：壓路機，振動壓路機等重型機械適用于管頂1m以上及地下水位以上的溝槽回填壓實。9.2、回填材料及回填要求.從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料,可采用碎石屑、粒徑小于40的砂礫、中粗黃砂、粉煤灰、熱燜粉化鋼渣等易于夯實的材15、料。設計管基支承角2范圍內不得用溝槽土回填。管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區時，溝槽回填應先用中粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用粗砂或石屑等材料分層回填至管頂以上0.4m,再往上可回填良質土.9.3、溝槽回填土密實度要求見圖9.3:圖9.3溝槽回填土密實度要求示意圖10、工程驗收10.1、一般規定a、埋地高密度聚乙烯中空壁纏繞結構排水管管道工程的驗收,應按路段或埋管長度劃分.驗收工序按施工進度進行,分別為:溝槽驗收、管道基礎驗收、安裝質量驗收、密閉性能驗收、回填質量驗收、工程竣工驗收。b、各工序的驗收質量如達不到本技術規程的要求,應及時進行16、處理.返工重做的工程,應重新驗收.10.2、溝槽質量驗收a、槽底土壤不得擾動,如有超挖,應用中、粗砂或碎石回填并壓實，超挖部分嚴禁用土回填。槽內的松散土、淤泥必須清除干凈。b、槽底不得受水浸泡.地下水位高于槽底時,應設置排水溝排水,并保持排水通暢,滿足施工降水要求.c、溝槽開挖允許偏差應符合表c的規定.表c溝槽開挖允許偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底高程0,-20()兩井之間6用水準儀測量2槽底中線每側寬度不小于規定6掛中心線用尺量,每側計3點3槽溝邊坡不陡于規定6用坡度尺檢驗,每側計3點10.3、管道基礎驗收a、基礎表面應平整、密實。砂石墊層和砂層基礎厚度應符合設計要求。砂17、基礎及管側腋角與管底部位必須緊密接觸。兩檢查井之間應順直。b、管道基礎允許偏差應符合表b的規定.表b管道基礎允許偏差序號項目允許偏差()檢驗頻率檢驗方法范圍點數1槽底中線每側寬度0,+1010m2掛中線用尺量,每側計1點2厚度0,+1010m2用尺量,每側計1點3高程0,-1010m2用水準儀測量10.4、管道安裝質量驗收a、管道安裝前應檢查項目:1)、管材類型、規格應符合要求，所有產品均應有產品合格證、復檢檢驗報告；2）、管材不得有破損、裂縫和明顯缺陷；3）、連接管件必須與管材規格配套，應有產品合格證、復檢檢驗報告。b、管道安裝時,槽內不得有積水,基礎面應無淤泥等雜物.嚴禁帶水下管安裝.c、18、管道安裝應順直,管內不得有倒坡.d、管道安裝允許偏差應符合表10.4的規定.表d管道安裝允許偏差表序號項目檢驗頻率允許偏差()檢驗方法范圍點數1中心線兩井之間取(1/32/3井處)215掛中線用尺量,取最大值()2管底標高2DN100010DN100015用水準儀測量e、閉水性能檢驗閉水試驗允許管道滲水量應小于10.8.4公式計算的數值,即表e規定的允許滲水量值.表e重力流管道閉水試驗允許滲水量管道內徑()管內底水頭(m)允許滲水量(L/10m.30分鐘)管道內徑()管內底水頭(m)允許滲水量(L/10m.30分鐘)11003.18.622002.23.6712003.29.003002.3519、013003.39.374002.45.2114003.49.725002.55.8215003.510.076002.66.3816003.610.407002.76.8817003.710.728002.87.3618003.811.039002.97.8119003.911.3310003.08.232000011.63注:(1)允許滲水量為磅筒水壓試驗條件下的滲水量.在觀測時段內,應不斷向試驗管段內補水,保持試驗水頭恒定.(2)滲水量的觀測時間不應小于30分鐘,滿水后管段的浸泡時間不應小于24小時.10.5、管溝回填驗收a、管頂以上的0.5m內的回填土中不得含有石塊,磚及其它雜硬帶有棱角的大塊物體.b、回填時溝槽內無積水.c、板樁拔除后,溝槽內空隙應回填密實.d、溝槽回填密實度要求應符合表f的規定.表f溝槽回填土壓實度要求槽內部位最佳壓實度%回填材料超挖部分95砂石料或最大粒徑小于40碎石管道基礎管底以下90中砂、粗砂、軟土地基按規定管底腋角2范圍95中砂、粗砂管兩側95中、粗砂、碎石悄、最大粒徑小于40的砂礫或符合要求的原狀土管頂以上0.4m以上管兩側90管上部80管頂以上0.4m以上按地面或道路要求但不得87原土回填注：回填土壓實度按輕型擊實試驗標準要求。