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1、埋石砼施工工藝 施工順序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣基面清理模板安裝埋石砼澆筑伸縮縫處理砼拆模養(yǎng)護(hù)。 1）施工準(zhǔn)備 在施工區(qū)周圍設(shè)置擋水圍堰和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場(chǎng)外水流進(jìn)入場(chǎng)地,并有效排除積水。 2）測(cè)量放樣 測(cè)量放樣必須用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行，按砼伸縮縫間距設(shè)放樣樁.測(cè)量人員必須具有相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)和相應(yīng)工作經(jīng)驗(yàn),并要持證上崗。施工過程中,對(duì)測(cè)量的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，以免被破壞。 3)基面清理 基面驗(yàn)收合格后，將巖基上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石清除,處理完畢再澆筑砼。基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與砼的澆筑強(qiáng)度相2、適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝保證砼與基巖石結(jié)合良好。 4）模板制安模板制作:用標(biāo)準(zhǔn)木板拼接，局部曲線面根據(jù)平面展開圖用木板加工制作.模板安裝:安裝模板前，按結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計(jì)尺寸測(cè)量放樣，多方向設(shè)立控制點(diǎn)，以便校正。架模時(shí)，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅(jiān)固的地面上。 5）砼澆筑 砼澆筑的主要施工工藝：拌和運(yùn)輸振搗養(yǎng)護(hù)。 砼料拌和集中在拌和場(chǎng)攪拌，拌和時(shí)間t=23分鐘，出口采取相應(yīng)的砼緩溜設(shè)置.砼和石料水平運(yùn)輸用雙膠輪車運(yùn)抵工作倉(cāng)面.嚴(yán)禁直接從高處往下傾倒砼,入口與倉(cāng)面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，若垂直距離過大，必須設(shè)溜槽或溜筒緩置. 埋石砼埋石率為15%20%.設(shè)計(jì)有要求時(shí)可放至3040%。施工時(shí)3、，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。 埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3.要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度大于300kg/cm2,清洗干凈。 澆筑時(shí)，先鋪一層100150mm厚的砼打底，再鋪上石料.石料鋪放要均勻排列，使大頭向下，小頭朝上,且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm，石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于150mm,以確保每塊石料均被砼包裹。 石料鋪放后，繼續(xù)澆筑砼，每層厚約200250mm，用振搗棒進(jìn)行振搗,振搗時(shí)避免接觸模板和石料。如此逐層鋪石料以及澆筑砼，直至最終層面，保持石料頂面有不少于100mm厚的砼覆蓋層，所摻用的石料數(shù)量為基礎(chǔ)體積的15%。 振搗器插入平面布點(diǎn)和振搗時(shí)間要達(dá)到規(guī)范的要求,確保振搗充分。埋石砼澆筑時(shí)分縫，繼續(xù)澆筑時(shí)要將施工縫清洗干凈,鋪上一層與砼萬分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑砼及鋪放石料. 6)伸縮縫處理 伸縮縫施工在砼施工完成后進(jìn)行，在進(jìn)行砼施工時(shí)，先在分縫處按設(shè)計(jì)厚度與模板一起安裝上瀝青木板. 7）砼拆模養(yǎng)護(hù) 砼收倉(cāng)完畢后1218小時(shí)內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護(hù),保持砼表面濕潤(rùn)，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護(hù)7天后可除去覆蓋。 砼模板拆除時(shí)限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)方可拆除。